一种板材侧边打磨装置的制作方法

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种板材侧边打磨装置。

背景技术：

木板在切割完成后，需要对板材进行打磨，以获得一定的光洁度或者纹路，然而现在的木板打磨很多时候都是采用人工打磨的方式，人工打磨的速度较慢，打磨面不平整，打磨效率低，对工人的打磨水平要求高，现急需一种打磨速度快、效率高，打磨质量高的打磨装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种板材侧边打磨装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种板材侧边打磨装置，包括底座，所述底座上端两侧设有支撑座一，所述支撑座一的一侧设有电机一，所述支撑座一的轴承内圈固定有双向丝杆，所述电机一的输出轴与双向丝杆一端连接，所述双向丝杆上对称设有两个滑座，所述滑座两侧设有滚轮，所述滑座上端设有侧板，两个所述侧板的内侧面自下而上依次设有支撑装置和驱动装置，所述驱动装置上设有打磨机，所述驱动装置驱动打磨机沿侧板长度方向移动，所述侧板的上端设有定位夹紧装置。

优选的，所述支撑装置包括设置侧板内侧面的连接板，所述连接板沿其长度方向设有若干个滑动连接的支杆，所述连接板侧面设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底部与支杆外壁压紧，所述支杆上端固定有安装板，所述安装板上端沿其长度方向等距设有若干个隔板，相连的所述隔板之间设有辊筒，所述辊筒的转动方向与双向丝杆的长度方向平行，所述支杆下端固定有滑套，所述滑套内设有滑动连接的滑杆，所述滑杆两端设有防脱块。

优选的，所述连接板的下端设有若干个加强杆，所述加强杆下端与侧板的内侧面固定连接。

优选的，每块所述侧板的上端至少等距设有两个定位夹紧装置。

优选的，所述定位夹紧装置包括底板，所述底板固定在侧板的上端面，所述底板上端设有气缸和限位板，所述气缸的活塞杆伸出方向与双向丝杆的长度方向平行，所述气缸的活塞杆中部固定设有限位块，所述限位块与限位板的侧面靠齐，所述气缸的活塞杆前端设有固定套，所述固定套上设有螺纹连接的螺杆，所述螺杆沿竖直方向做升降运动，所述螺杆的下端设有压块。

优选的，所述压块由橡胶材料制成。

优选的，所述驱动装置包括固定座，所述固定座为上端开孔的盒装结构，所述固定座内部两端设有支撑座二，所述支撑座二的轴承内圈固定有丝杆，所述固定座外侧固定有电机二，所述电机二的输出轴与丝杆一端连接，所述支撑座二的上方设有与丝杆平行的导向杆，所述导向杆两端固定在固定座的内壁，所述丝杆上设有螺纹连接的移动座，所述移动座与导向杆滑动连接，打磨机固定在移动座上端。

优选的，所述侧板与滑座上设有若干个三角形的加强筋，所述加强筋分别于侧板和滑座焊接固定。

本发明有益效果是:

1.通过转动双向丝杆驱动两个滑座同步移动，根据板材宽度快速调节打磨机的位置，实现对不同宽度板材的打磨，通过定位夹紧装置快速将板材定位并夹紧，使板材侧面与打磨机的移动轨迹平行，保证打磨机打磨时与板材侧面相对位置不变，使打磨面平整度高，通过驱动装置驱动打磨机沿着板材侧面移动，同时对板材的两个侧面打磨，打磨效率高。

2.通过设置可升降的辊筒来对板材进行支撑，使不同厚度的板材侧面均能与打磨机的打磨片充分接触，定位夹紧装置对板材进行定位时，可转动的辊筒便于板材的移动，通过在支杆下端设置滑套，用滑杆连接两侧的滑套，使两侧的辊筒保持相同的水平高度，保证板材放置时的水平度。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的打磨装置的结构示意图。

图2是本发明的驱动装置的结构示意图。

图3是本发明的支撑装置的结构示意图。

其中1-底座，2-电机一，3-支撑座一，4-滚轮，5-双向丝杆，6-滑座，7-加强筋，8-加强杆，9-侧板，10-滑杆，11-滑套，12-防脱块，13-锁紧螺丝，14-支杆，15-安装板，16-隔板，17-辊筒，18-连接板，19-电机二，20-移动座，21-打磨机，22-底板，23-固定座，24-气缸，25-限位板，26-限位块，27-固定套，28-螺杆，29-压块，30-导向杆，31-支撑座二，32-丝杆。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置,因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图1-3所示，本发明是一种板材侧边打磨装置，包括底座1，所述底座1上端两侧设有支撑座一3，所述支撑座一3的一侧设有电机一2，所述支撑座一3的轴承内圈固定有双向丝杆5，所述电机一2的输出轴与双向丝杆5一端连接，所述双向丝杆5上对称设有两个滑座6，所述滑座6两侧设有滚轮4，所述滑座6上端设有侧板9，两个所述侧板9的内侧面自下而上依次设有支撑装置和驱动装置，所述驱动装置上设有打磨机21，所述驱动装置驱动打磨机21沿侧板9长度方向移动，所述侧板9的上端设有定位夹紧装置。

本实施例中，所述支撑装置包括设置侧板9内侧面的连接板18，所述连接板18沿其长度方向设有若干个滑动连接的支杆14，所述连接板18侧面设有锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13底部与支杆14外壁压紧，所述支杆14上端固定有安装板15，所述安装板15上端沿其长度方向等距设有若干个隔板16，相连的所述隔板16之间设有辊筒17，所述辊筒17的转动方向与双向丝杆5的长度方向平行，所述支杆14下端固定有滑套11，所述滑套11内设有滑动连接的滑杆10，所述滑杆10两端设有防脱块12，辊筒17的设置便于板材的移动，使板材快速定位到打磨位置，当滑座6移动时，支杆14下端的滑套11沿着滑杆10长度方向滑动，滑杆10使辊筒17的水平高度保持一致，同时不影响辊筒17在水平方向的移动，滑杆10两端的防脱块12用于防止滑套11在滑动时，滑杆10从滑套11内滑出。

本实施例中，所述连接板18的下端设有若干个加强杆8，所述加强杆8下端与侧板9的内侧面固定连接，提高连接板18的支撑能力，保证良好的结构稳定性。

本实施例中，每块所述侧板9的上端至少等距设有两个定位夹紧装置，对较长的板材提供足够的压紧力，保证板材打磨时的稳定性。

本实施例中，所述定位夹紧装置包括底板22，所述底板22固定在侧板9的上端面，所述底板22上端设有气缸24和限位板25，所述气缸24的活塞杆伸出方向与双向丝杆5的长度方向平行，所述气缸24的活塞杆中部固定设有限位块26，所述限位块26与限位板25的侧面靠齐，所述气缸24的活塞杆前端设有固定套27，所述固定套27上设有螺纹连接的螺杆28，所述螺杆28沿竖直方向做升降运动，所述螺杆28的下端设有压块29，当限位块26与限位板25接触时，螺杆28起定位作用，螺杆28使板材侧面与打磨机21保持平行，使打磨机21打磨后的侧面平整度好，当气缸24的活塞杆伸出时，螺杆28起夹紧作用，保证了打磨作业时板材的稳定性。

本实施例中，所述压块29由橡胶材料制成，对板材压紧时避免对板材上表面造成损坏。

本实施例中，所述驱动装置包括固定座23，所述固定座23为上端开孔的盒装结构，所述固定座23内部两端设有支撑座二31，所述支撑座二31的轴承内圈固定有丝杆32，所述固定座23外侧固定有电机二19，所述电机二19的输出轴与丝杆32一端连接，所述支撑座二31的上方设有与丝杆32平行的导向杆30，所述导向杆30两端固定在固定座23的内壁，所述丝杆32上设有螺纹连接的移动座20，所述移动座20与导向杆30滑动连接，打磨机21固定在移动座20上端，通过电机二19驱动打磨机21沿着板材侧面移动，完成打磨作业，打磨面质量相比人工打磨的方式更高，同时打磨时间大大缩小。

本实施例中，所述侧板9与滑座6上设有若干个三角形的加强筋7，所述加强筋7分别于侧板9和滑座6焊接固定，设置加强筋7提高侧板9对驱动装置、定位夹紧装置和支撑装置的支撑能力，提高结构的稳定性。

基于上述，本发明的一种板材侧边打磨装置，本装置的工作原理为：先控制气缸24将其活塞杆收回，活塞杆上固定有限位块26，当限位块26与限位板25侧面接触时，活塞杆停止收回，转动螺杆28，使螺杆28下降一定距离，控制电机二19转动，电机二19带动丝杆32转动，丝杆32带动移动座20沿着导向杆30长度方向移动，将打磨机21移动至导向杆30的一端，控制电机一2转动，电机一2带动双向丝杆5转动，双向丝杆5的转动带动两个滑座6同时靠近或同时远离，将螺杆28的间距调整至略大于板材宽度的位置，将板材放在辊筒17上端，再次启动电机一2转动，使滑座6向双向丝杆5中心移动，双向丝杆5控制滑座6的移动，滑座6两侧的滚轮4用于支撑滑座6，使其保持水平移动，在移动的过程中，螺杆28与板材侧面接触，并推动板材向双向丝杆5的中心移动，板材放置在辊筒17上端，辊筒17的转动方向与双向丝杆5长度方向一致，方便螺杆28对板材的推动，当螺杆28的间距缩小至板材宽度时，关闭电机一2，此时板材两侧的螺杆28将板材推至板材对称线与双向丝杆5中心重合的位置，且板材侧面与螺杆28靠齐，同时板材的两侧面分别平行于两侧的导向杆30，转动螺杆28使螺杆28向上升起直到与板材侧面脱离，再将气缸24的活塞杆向板材中部伸出，使螺杆28位于板材内侧的上方，转动螺杆28，使螺杆28向下，直到螺杆28底部的压块29将板材压紧在辊筒17上，板材被压紧后启动电机二19转动，使移动座20从导向杆30一端向另一端匀速移动，移动座20带动打磨机21进行移动，打磨机21在移动过程中对板材的侧面进行打磨，打磨机21的移动轨迹平行于板材侧面，使打磨机21的打磨片与板材侧面的相对距离保持不变，这样打磨机21对板材侧面打磨后，打磨面平整度高，不会出现人工打磨时不平的现象，针对不同厚度的板材，通过调节辊筒17的高度来升降板材，使其侧面与打磨机21的打磨片完全接触，支杆14与连接板18滑动连接，通过移动支杆14来调节辊筒17的高度，通过拧紧锁紧螺栓13来固定支杆14，支杆14下端设有滑套11，滑套11内设有滑动连接的滑杆10，滑杆10保证了两侧滑套11的水平高度一致，使辊筒17的水平高度保持一致，同时保证了辊筒17水平方向的移动不受影响，本装置通过对板材进行定位夹紧，使其侧面与打磨机21的移动轨迹保持平行，同时与打磨机21的打磨片间距保持一致，通过匀速移动打磨机21对板材侧面进行打磨，打磨面平整度高，质量好，大大提高了打磨效率。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。