抽蒸汽冷却池结构的制作方法

本发明涉及蓄电池生产领域，尤其涉及抽蒸汽冷却池结构。

背景技术：

蓄电池的同极极耳通过汇流排铸焊连接在一起，现有汇流排铸焊的过程中，熔融的铅液注满模具后，采用冷却池对模具底部进行喷水冷却，铅液冷却后从而将同极极耳连接在一起。由于，冷却池在喷水冷却的过程中，冷却水遇到高温的模具会产生大量的水蒸气，而水蒸气会串流至蓄电池内部，对蓄电池的质量产生极大不良影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种避免水蒸气影响蓄电池质量的抽蒸汽冷却池结构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

抽蒸汽冷却池结构，包括池体、内胆和喷水管，内胆连接于池体内部，池体和内胆顶部均为敞开口，喷水管架设于内胆内，且喷水管上的喷水孔朝上喷水；所述内胆底部连接有排水管，排水管延伸出池体外；所述池体的侧壁上开设有抽气口，抽气口的外壁上连接有气管，气管连接至抽气设备。

所述排水管位于池体内部分的下端设有通孔。

所述内胆外壁和池体内壁之间形成环状空间。

所述池体的底部连接有支撑定位柱，支撑定位柱的底部具有螺纹部。

所述内胆的底部连接有将内胆架空的支撑管，支撑管地底部连接于池体底部，所述喷水管底部连接的进水管套设于支撑管内。

本发明采用以上技术方案，喷水管在喷水冷却的过程中，通过抽气设备的抽吸可以及时将冷却形成的水蒸气抽走，避免水蒸气串流入蓄电池内部，从而有效保证蓄电池的生产质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的内部图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本发明包括池体1、内胆2和喷水管3，内胆2连接于池体1内部，池体1和内胆2顶部均为敞开口，喷水管3架设于内胆2内，且喷水管3上的喷水孔朝上喷水；所述内胆2底部连接有排水管4，排水管4延伸出池体1外；所述池体1的侧壁上开设有抽气口11，抽气口11的外壁上连接有气管5，气管5连接至抽气设备。

所述排水管4位于池体1内部分的下端设有通孔41。在喷水冷却的过程中，溅落在池体1内的水可以通过该通孔41进入排水管4中，从而将池体1内的水排走。

所述内胆2外壁和池体1内壁之间形成环状空间，相互连通的环状空间有利于水蒸气流动，从而促进水蒸气从抽气口11抽走。

所述池体1的底部连接有支撑定位柱6，支撑定位柱6的底部具有螺纹部61。上述结构可以方便快捷地对冷却池进行安装固定。

所述内胆2的底部连接有将内胆2架空的支撑管7，支撑管7地底部连接于池体1底部，所述喷水管3底部连接的进水管8套设于支撑管7内，这样使得池体1内部结构更紧凑，有更宽裕的空间留给水蒸气对流用。

本发明的工作原理：喷水管3在喷水冷却的过程中，通过抽气设备的抽吸可以及时将冷却形成的水蒸气抽走，避免水蒸气串流入蓄电池内部，从而有效保证蓄电池的生产质量。

技术特征：

技术总结
本发明公开了抽蒸汽冷却池结构，其包括池体、内胆和喷水管，内胆连接于池体内部，池体和内胆顶部均为敞开口，喷水管架设于内胆内，且喷水管上的喷水孔朝上喷水；所述内胆底部连接有排水管，排水管延伸出池体外；所述池体的侧壁上开设有抽气口，抽气口的外壁上连接有气管，气管连接至抽气设备。采用以上结构，在喷水管在喷水冷却的过程中，通过抽气设备的抽吸可以及时将冷却形成的水蒸气抽走，避免水蒸气串流入蓄电池内部，从而有效保证蓄电池的生产质量。

技术研发人员：陈国刚;王军人;张小瑞;陈隐嵩;吴杰明;叶宁;张磊;丁伟;周友盛
受保护的技术使用者：福建亚亨机械股份有限公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2018.11.13