本发明涉及一种冶炼方法，尤其是涉及一种航天航空用轻质高强度不锈钢的冶炼方法，属于不锈钢冶炼技术领域。
背景技术：
航空材料是研制生产航空产品的物质保障，也是使航空产品达到人们期望的性能、使用寿命与可靠性的技术基础。由于航空材料的基础地位，以及其对航空产品贡献率的不断提高，航空材料与航空发动机、信息技术成为并列的三大航空关键技术之一，也是对航空产品发展有重要影响的六项技术之一。美国空军在《2025年航空技术发展预测报告》中指出，在全部43项航空技术中，航空材料重要性位居第二。此外，航空先进材料技术还被列为美国国防四大科技(分别为信息技术、材料技术、传感器技术和经济可承受性技术)优选项目之一，是其他三项技术的物质基础及重要组成部分。高强度铝合金、钛合金、高温合金、超高强度钢、复合材料、隐身材料及定向凝固叶片技术、定向共晶叶片技术、粉末高温合金属轮盘制造技术等，为第四代、第五代飞机的发展提供了物质保障。航空发展史证明,航空材料的每次重大突破，都会促进航空技术产生飞跃式的发展；航空材料不仅是航空事业发展的物质基础，也是航空事业发展的技术支撑。航空发动机的主要结构材料是不锈钢、高温合金和钛合金。在一台先进发动机上，高温合金和钛合金的用量分别要占到发动机总结构重量的55％～65％和25％～40％,并对许多新型高温材料提出了更高的要求，如新型高温合金和高温钛合金、高温树脂基复合材料、金属间化合物及其复合材料、热障涂层材料、金属基复合材料、陶瓷基和碳/碳复合材料等。为了提高飞机的结构效率，降低飞机结构重量系数，轻质高强度的不锈钢就非常重要了，现有的冶炼方法成本较高，需要很多的人员进行操作，综合消耗较大，提高了企业生产的综合成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种航天航空用轻质高强度不锈钢的冶炼方法，其生产效率高且成本低廉。
本发明的目的是这样实现的：
一种航天航空用轻质高强度不锈钢的冶炼方法，所述方法的步骤为：第一步初炼炉，处炼炉是将合金熔化，第二步脱碳，快速脱碳并防止铬的氧化，第三步精炼，在lf精炼炉对钢水进一步脱碳和调整成分。
进一步的，精炼过程把下述成分(重量％)的钢水：
c≤0.035％si0.35％-0.45％mn0.7％-28％
p≤0.050％s≤0.007％ni19.30％-19.50％
cr8.10％-8.40％n≤0.017％
其余为fe及不可避免的杂质，温度≥1800℃；加入到精炼炉中精炼，步骤如下：
(1)钢水到精炼炉后加入石灰、萤石与铝粉调渣；
(2)调渣结束后加入fenb，fenb收得率按99.3％计算，加入量是使nb为钢水的0.17％-0.25％；
(3)在出炉前35分钟，温度为1600℃时喂硅钙线6米/吨，喂线结束弱搅拌5分钟；
(4)加入feti，加入量是使nb为钢水的0.18％-0.22％，保证满足(0.52nb+ti)≥7c；加feti时，加料处底吹氩流量设定420nl/min，另一侧底吹设定78nl/min；加入feti搅拌5-6分后底吹设置为弱搅，弱搅时间不小于30分钟；
(5)钢水的成分(重量％)达下述值时出炉，
c≤0.05％si0.50％-0.80％mn0.90％-1.60％
p≤0.040％s≤0.007％ni19.02％-19.30％
cr8.89％-9.35％n≤0.019％，(0.52nb+ti)≥7c，
其余为fe及不可避免的杂质，温度≥1600℃，浇注成铸坯。
进一步的，加fenb时，加入量是使nb为钢水0.18％；加入feti时，加入量是使nb为钢水0.12％。
进一步的，加fenb时，fenb收得率按99.3％计算，加入量是使nb为钢水0.12％。
进一步的，加入feti时，加入量是使nb为钢水0.18％。
进一步的，加入feti搅拌5-6分后底吹设置为弱搅，弱搅时间不小于30分钟，可通过机械搅拌齿进行搅拌。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本冶炼方式对原料要求较低，电炉出钢含c达到百分之二左右即可，因此可以采用廉价的高碳fecr和百分之二十的不锈钢作为原料，降低了操作成本，不锈钢的生产周期相对较短，灵活性较好，需要的操作人员少，所以综合成本较低，企业生产中降低了原料的要求，可以采用较为低廉价价格的原料，并且减少了工作人员，降低了人员工资的消耗，为企业降低了综合生产成本。
具体实施方式
本发明涉及的一种航天航空用轻质高强度不锈钢的冶炼方法，所述方法的步骤为：
第一步初炼炉，处炼炉是将合金熔化，第二步脱碳，快速脱碳并防止铬的氧化，第三步精炼，在lf精炼炉对钢水进一步脱碳和调整成分。
精炼过程把下述成分(重量％)的钢水：
c≤0.035％si0.35％-0.45％mn0.7％-28％
p≤0.050％s≤0.007％ni19.30％-19.50％
cr8.10％-8.40％n≤0.017％
其余为fe及不可避免的杂质，温度≥1800℃；加入到精炼炉中精炼，步骤如下：
(1)钢水到精炼炉后加入石灰、萤石与铝粉调渣；
(2)调渣结束后加入fenb，fenb收得率按99.3％计算，加入量是使nb为钢水的0.17％-0.25％；
(3)在出炉前35分钟，温度为1600℃时喂硅钙线6米/吨，喂线结束弱搅拌5分钟；
(4)加入feti，加入量是使nb为钢水的0.18％-0.22％，保证满足(0.52nb+ti)≥7c；加feti时，加料处底吹氩流量设定420nl/min，另一侧底吹设定78nl/min；加入feti搅拌5-6分后底吹设置为弱搅，弱搅时间不小于30分钟；
(5)钢水的成分(重量％)达下述值时出炉，
c≤0.05％si0.50％-0.80％mn0.90％-1.60％
p≤0.040％s≤0.007％ni19.02％-19.30％
cr8.89％-9.35％n≤0.019％，(0.52nb+ti)≥7c，
其余为fe及不可避免的杂质，温度≥1600℃，浇注成铸坯。
优选的，加fenb时，加入量是使nb为钢水0.18％；加入feti时，加入量是使nb为钢水0.12％。
优选的，加fenb时，fenb收得率按99.3％计算，加入量是使nb为钢水0.12％；加入feti时，加入量是使nb为钢水0.18％。
优选的，加入feti搅拌5-6分后底吹设置为弱搅，弱搅时间不小于30分钟，可通过机械搅拌齿进行搅拌。
本发明的工作原理及使用流程：首先合金等物品加入炉中进行冶炼，进行脱c、脱p、脱s处理，处理后的铁水p≤0.050％s≤0.007％c≤0.035％；然后将不锈钢和高炭铬铁加入电炉中，熔化后将上述的熔炼炉处理之后的钢水加入电炉进行冶炼，钢水的成分达到要求后出炉，出炉后将电冶炉冶炼的钢水加到aod炉精炼，氧化期结束后采用硅铁还原，加入低碳铬铁和ni合金调整成分，钢水成分达标后出炉；最后按照上述的lf精炼步骤进行调整，加入fenb、喂硅钙线与吹氩搅拌精炼，钢水成分达到下值的时候出炉：c≤0.05％si0.50％-0.80％mn0.90％-1.60％p≤0.040％s≤0.007％ni19.02％-19.30％cr8.89％-9.35％n≤0.019％，(0.52nb+ti)≥7c，最后进行浇注，本冶炼方式对原料要求较低，电路出钢含c达到百分之二左右即可，因此可以采用廉价的高碳fecr和百分之二十的不锈钢作为原料，降低了操作成本，不锈钢的生产周期相对较短，灵活性较好，需要的操作人员少，所以综合成本较低。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。