一种转炉热态钢渣快速冷却破碎系统及方法与流程

本发明涉及熔融钢渣处理的技术领域，具体而言，尤其涉及一种转炉热态钢渣快速冷却破碎系统及方法。

背景技术：

在现有的转炉钢渣处理中有多种方法：热泼法、水淬法、风淬法、滚筒法、浅槽法、热闷法、余热有压法等，对热态钢渣的处理均存在各种问题，如：a、热泼法能处理各种钢渣，但无法满足环保要求；b、水淬法及风淬法无法处理粘稠渣及块渣；c、滚筒法设备复杂，且系统庞大；d、浅槽法流程环节多占地面积大；e、余热有压热闷能较好的解决上述问题，也存在设备占地大、操作环节多、低温渣处理困难等问题。另外，以上方法均没有实现与转炉直接连接，需要吊车吊运后处理，占用设备多处理时间长。

技术实现要素：

根据上述提出需要利用吊车吊运转炉的钢渣的技术问题，而提供一种转炉热态钢渣快速冷却破碎系统及方法。本发明主要利用接渣卸渣车转运转炉钢渣，从而起到节约空间、提高效率的效果。

本发明采用的技术手段如下：

一种转炉热态钢渣快速冷却破碎系统，其包括：

接渣卸渣车，其具有行走装置、倾翻机构、渣罐、车架以及渣罐称重装置，其中，行走装置位于接渣卸渣车的下部，车架设置于行走装置上方，渣罐安装于车架，借助倾翻机构能够完成倾翻动作；

渣槽，其位于冷破间，用于堆放待处理的钢渣；

双辊破渣车，其位于所述渣槽的靠下游工段侧的位置，具有双辊结构，破渣齿设置于双辊，能够破渣且排渣；

扫描仪，其设置在钢渣车间的冷破间内，具有激光扫描仪、支架以及保护罩，其中，激光扫描仪设置在支架上，保护罩位于激光扫描仪外侧以保护激光扫描仪；

冷却装置，其设置在冷破间上方，具有多个喷头，通过向下方渣槽内的钢渣进行喷水对钢渣进行冷却；

冷渣罐，其设置在钢渣车间的冷破间内，且位于所述渣槽的下游工段，用于承载在所述渣槽冷破处理过的钢渣。

进一步地，事故渣罐，其设置在钢渣车间且位于炼钢车间和冷破间之间，用于临时储存接渣卸渣车所排钢渣。

进一步地，智能清渣机，其设置在事故渣罐的一侧，具有检测装置、驱动装置、清渣头以及固定装置，用于对所述接渣卸渣车的渣罐进行清理。

进一步地，所述行走装置具有车轮组和驱动装置，驱动装置驱动车轮组转动；

所述倾翻机构具有倾翻驱动装置、推杆装置以及齿轮装置，

所述倾翻机构的回转轴线与车轮组的回转轴线平行，倾翻驱动装置带动推杆装置使齿轮装置沿齿条滚动以带动渣罐倾翻完成倒渣，

所述渣罐称重装置设置于齿条下方，用于记录渣罐重量，并且发出是否清理渣罐信号。

本发明还提供了一种转炉热态钢渣快速冷却破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，转炉出渣时将液态钢渣倾倒入接渣卸渣车内，倾倒完毕后，接渣卸渣车启动从炼钢车间开往钢渣车间并在事故渣罐处停止，然后判断冷破间是否正常，当冷破间正常时，接渣卸渣车继续前行并开入冷破间的指定位置向渣槽倾倒钢渣，倾倒完毕后退出至事故渣罐处等待检测余渣量，当冷破间异常时，接渣卸渣车将钢渣倾倒于事故渣罐内并等待检测余渣量；

步骤二，对停在事故渣罐处的接渣卸渣车的余渣量进行检测，当余渣量符合标准时，接渣卸渣车直接返回转炉下指定位置等待继续接渣，当余渣量不符合标准时，启动智能清渣机对接渣卸渣车的渣罐进行清理，清理结束后，接渣卸渣车返回转炉下指定位置等待继续接渣；

步骤三，在接渣卸渣车退出冷破间后，启动扫描仪检测大块钢渣并将结果传送给系统，然后启动冷却装置向钢渣喷水，在冷置一段时间后根据检测结果，选择双辊破渣车的工作模式并进行破渣，然后将破碎钢渣排渣至冷渣罐，同时，从破渣间入口处吹入冷空气进行除尘，然后由破渣间上部排气部排出空气；

步骤四，在冷却破渣结束后，利用冷渣罐装载达到了所要求的粒度和温度的钢渣，并转运至压力釜中，在蒸汽与压力的共同作用下使钢渣达到资源化处理的要求。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的一种转炉热态钢渣快速冷却破碎系统及方法，通过使用接渣卸渣车将转炉钢渣运输至钢渣车间进行处理，能够节约设备空间，提高效率。

2、本发明提供的一种转炉热态钢渣快速冷却破碎系统及方法，通过设置事故渣罐，能够在钢渣车间异常时临时存放钢渣，提高作业效率。

综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的需要利用吊车吊运转炉的钢渣的问题。

基于上述理由本发明可在熔融钢渣处理等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的转炉热态钢渣快速冷却破碎系统的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的破渣辊侧剖图。

图4为本发明的接渣卸渣车的工作流程图。

图中：1、转炉；2、接渣卸渣车；3、事故渣罐；4、冷破间；5、钢渣；6、透气式渣槽；7、双辊破渣车；72、破渣辊；77、破渣齿；8、卸料阀；9、冷渣罐；10、扫描仪；11、智能清渣机；12、冷却系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供了一种转炉热态钢渣快速冷却破碎系统，其包括：接渣卸渣车2，其具有行走装置、倾翻机构、渣罐、车架以及渣罐称重装置，其中，行走装置位于接渣卸渣车2下部，车架设置于行走装置上方，渣罐安装于车架，借助倾翻机构能够完成倾翻动作。行走装置具有车轮组和驱动装置，驱动装置驱动车轮组转动，倾翻机构具有倾翻驱动装置、推杆装置以及齿轮装置，倾翻机构的回转轴线与车轮组的回转轴线平行，倾翻驱动装置带动推杆装置使齿轮装置沿齿条滚动以带动渣罐倾翻完成倒渣，渣罐称重装置设置于齿条下方，用于记录渣罐重量，并且发出是否清理渣罐信号。

另外，转炉热态钢渣快速冷却破碎系统还具有渣槽，该渣槽是透气式渣槽6且位于冷破间4，用于堆放待处理的钢渣。透气式渣槽6为厚钢板焊接，其上开有透气通孔，在通孔的下面的基础上留有通气通道。

另外，转炉热态钢渣快速冷却破碎系统还具有双辊破渣车7，该双辊破渣车7位于透气式渣槽6的靠下游工段侧的位置，具有破渣辊72和破渣齿77，用于进行破渣和排渣。

另外，转炉热态钢渣快速冷却破碎系统还具有扫描仪10，该扫描仪10设置在钢渣车间的冷破间4内，具有激光扫描仪、支架以及保护罩，其中，激光扫描仪设置在支架上，保护罩位于激光扫描仪外侧以保护激光扫描仪。该扫描仪10用于扫描渣槽内的钢渣以检测是否有大块钢渣存在，并且将检测结果传送到系统。

另外，转炉热态钢渣快速冷却破碎系统还具有冷却装置12，该冷却装置12设置在冷破间4上方，具有多个喷头，通过向下方渣槽内的钢渣进行喷水对钢渣进行冷却。

另外，转炉热态钢渣快速冷却破碎系统还具有冷渣罐9，该冷渣罐9设置在钢渣车间的冷破间内，且位于透气式渣槽6的下游工段，用于承载在透气式渣槽6冷破处理过的钢渣。

另外，转炉热态钢渣快速冷却破碎系统还具有事故渣罐3，该事故渣罐3设置在钢渣车间且位于炼钢车间和冷破间4之间，用于临时储存接渣卸渣车2所排钢渣。

另外，转炉热态钢渣快速冷却破碎系统还具有智能清渣机11，该智能清渣机11设置在事故渣罐3的一侧，具有检测装置、驱动装置、清渣头以及固定装置，用于对接渣卸渣车2的渣罐进行清理。

转炉热态钢渣快速冷却破碎系统的工作流程如下：

步骤一，转炉出渣时将液态钢渣倾倒入接渣卸渣车内，倾倒完毕后，接渣卸渣车启动从炼钢车间开往钢渣车间并在事故渣罐处停止，然后判断冷破间是否正常，当冷破间正常时，接渣卸渣车继续前行并开入冷破间的指定位置向渣槽倾倒钢渣，倾倒完毕后退出至事故渣罐处等待检测余渣量，当冷破间异常时，接渣卸渣车将钢渣倾倒于事故渣罐内并等待检测余渣量；

步骤二，对停在事故渣罐处的接渣卸渣车的余渣量进行检测，当余渣量符合标准时，接渣卸渣车直接返回转炉下指定位置等待继续接渣，当余渣量不符合标准时，启动智能清渣机对接渣卸渣车的渣罐进行清理，清理结束后，接渣卸渣车返回转炉下指定位置等待继续接渣；

步骤三，在接渣卸渣车退出冷破间后，启动扫描仪检测大块钢渣并将结果传送给系统，然后启动冷却装置向钢渣喷水，在冷置一段时间后根据检测结果，选择双辊破渣车的工作模式并进行破渣，然后将破碎钢渣排渣至冷渣罐，同时，从破渣间入口处吹入冷空气进行除尘，然后由破渣间上部排气部排出空气；

步骤四，在冷却破渣结束后，利用冷渣罐装载达到了所要求的粒度和温度的钢渣，并转运至压力釜中，在蒸汽与压力的共同作用下使钢渣达到资源化处理的要求。

本发明提供的一种转炉热态钢渣快速冷却破碎系统及方法，通过使用接渣卸渣车将转炉钢渣运输至钢渣车间内的冷却破碎间中进行处理，能够节约设备利用现有空间，提高效率；通过使用双辊破渣车代替单辊破渣，在缩小设备体积的同时，增加设备功能提高破渣效率；通过设置事故渣罐，能够在钢渣车间异常时临时存放钢渣，保证上游炼钢工序有效进行，从而提高作业效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。