改善磨削散热提高磨削质量的砂轮的制作方法

本发明涉及一种精密磨具，具体地讲，本发明涉及一种用于磨削的砂轮。

背景技术

砂轮在磨削过程中产生大量的磨削热，现在砂轮在磨削过程中产生的磨削热不能及时散发，产生如下缺陷：一是易产生磨削烧伤现象，使用寿命短；二是磨屑不能有效地带出砂轮，易产生磨削划伤现象，导致磨削质量差；三是砂轮修整间隔短，降低磨削效率。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种显著改善磨削散热，显著延长使用寿命，提高磨削质量的改善磨削散热提高磨削质量的砂轮。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

改善磨削散热提高磨削质量的砂轮，是厚度≥20mm的砂轮，其特征在于：所述砂轮的两端面各设一个与所述砂轮外圆表面中心轴线同轴的环槽：所述砂轮直径大于200mm而不大于500mm时，所述环槽宽为5～10mm，深为1～2mm；所述砂轮直径大于500mm而不大于600mm时，所述环槽宽为15～20mm，深为2～3mm；所述砂轮直径大于600mm时，所述环槽宽为25～40mm，深为2～3mm；所述砂轮的每个端面的环槽与外圆表面之间的圆周上，设有若干个均布、偏心、连通环槽与外圆表面的直槽，所述直槽宽为2～4mm，深与所述环槽深度一致；在所述砂轮的端面上，所述直槽的中心轴线与所述环槽的外侧槽边的交点与所述砂轮的中心的连线与所述直槽的中心轴线的夹角α为10～20°，相邻直槽中心轴线之间的夹角:所述砂轮直径大于200mm而不大于500mm时,相邻直槽中心轴线之间的夹角为18°；所述砂轮直径大于500mm而不大于600mm时,相邻直槽中心轴线之间的夹角为7.5°；所述砂轮直径大于600mm时,相邻直槽中心轴线之间的夹角为6°。

上述结构中，优选地，所述环槽的中心轴线的直径为所述砂轮的外圆与内孔直径之和的一半。

上述结构中，进一步优选地，所述直槽的中心轴线与所述环槽外侧槽边的交点与所述砂轮的中心的连线与所述直槽的中心轴线的夹角α为15°。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

在所述砂轮的两端面开槽，包括以下步骤：

1.本发明的两端面各设一个与所述砂轮外圆表面中心轴线同轴的环槽，所述砂轮的每个端面的环槽与外圆表面之间的圆周上，设有若干个均布、偏心、连通环槽与外圆表面的直槽，这样，本发明砂轮在磨削过程中，冷却水由砂轮两端面环槽进入，通过砂轮的离心力作用，通过直槽将冷却水均匀分布在砂轮的两端面和外圆的磨削面部位，显著减少砂轮磨削过程中产生的大量磨削热，显著延长砂轮使用寿命，显著减少磨削烧伤现象，提高磨削表面质量；同时偏心的直槽也便于冷却水将磨屑有效地带出砂轮，提高砂轮的排屑能力，显著减少磨削划伤现象，同时，也显著延长砂轮修整间隔时间，显著提磨削效率。

2.所述环槽的中心轴线的直径为所述砂轮的外圆与内孔直径之和的一半，结构比较均衡。

3.所述直槽的中心轴线与所述环槽外侧槽边的交点与所述砂轮的中心的连线与所述直槽的中心轴线的夹角α为15°，磨削时，冷却水离心甩出效果好，进一步改善磨削散热，延长砂轮使用寿命，提高磨削质量。

附图说明

图1为本发明砂轮结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为图1中a-a剖视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

附图所示改善磨削散热提高磨削质量的砂轮，是厚度≥20mm、砂轮直径大于200mm而不大于500mm的砂轮，所述砂轮的两端面1各设一个与所述砂轮外圆表面2中心轴线同轴的环槽3，所述环槽3的中心轴线3.3的直径为所述砂轮的外圆表面2与内孔5直径之和的一半，所述环槽3宽为5mm，深为1mm。

所述砂轮的每个端面1的环槽3与外圆表面2之间的圆周上，设有20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4（其他实施例中，可以设有2～19个或多于20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4），所述直槽4宽为2mm，深与所述环槽3深度一致；在所述砂轮的端面1上，所述直槽4的中心轴线4.1与所述环槽3的外侧槽边3.1的交点3.1.1与所述砂轮的中心的连线与所述直槽4的中心轴线4.1的夹角α为10°，相邻直槽4中心轴线4.1之间的夹角为18°。

实施例二

附图所示改善磨削散热提高磨削质量的砂轮，是厚度≥20mm、砂轮直径大于200mm而不大于500mm的砂轮，所述砂轮的两端面1各设一个与所述砂轮外圆表面2中心轴线同轴的环槽3，所述环槽3的中心轴线3.3的直径为所述砂轮的外圆表面2与内孔5直径之和的1/3，所述环槽3宽为10mm，深为2mm。

所述砂轮的每个端面1的环槽3与外圆表面2之间的圆周上，设有20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4（其他实施例中，可以设有2～19个或多于20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4），所述直槽4宽为4mm，深与所述环槽3深度一致；在所述砂轮的端面1上，所述直槽4的中心轴线4.1与所述环槽3的外侧槽边3.1的交点3.1.1与所述砂轮的中心的连线与所述直槽4的中心轴线4.1的夹角α为20°，相邻直槽4中心轴线4.1之间的夹角为18°。

实施例三

附图所示改善磨削散热提高磨削质量的砂轮，是厚度≥20mm、砂轮直径大于500mm而不大于600mm的砂轮，所述砂轮的两端面1各设一个与所述砂轮外圆表面2中心轴线同轴的环槽3，所述环槽3的中心轴线3.3的直径为所述砂轮的外圆表面2与内孔5直径之和的2/3，所述环槽3宽为15mm，深为2mm。

所述砂轮的每个端面1的环槽3与外圆表面2之间的圆周上，设有20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4（其他实施例中，可以设有2～19个或多于20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4），所述直槽4宽为2mm，深与所述环槽3深度一致；在所述砂轮的端面1上，所述直槽4的中心轴线4.1与所述环槽3的外侧槽边3.1的交点3.1.1与所述砂轮的中心的连线与所述直槽4的中心轴线4.1的夹角α为15°，相邻直槽4中心轴线4.1之间的夹角为7.5°。

实施例四

附图所示改善磨削散热提高磨削质量的砂轮，是厚度≥20mm、砂轮直径大于500mm而不大于600mm的砂轮，所述砂轮的两端面1各设一个与所述砂轮外圆表面2中心轴线同轴的环槽3，所述环槽3的中心轴线3.3的直径为所述砂轮的外圆表面2与内孔5直径之和的2/3，所述环槽3宽为20mm，深为3mm。

所述砂轮的每个端面1的环槽3与外圆表面2之间的圆周上，设有20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4（其他实施例中，可以设有2～19个或多于20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4），所述直槽4宽为4mm，深与所述环槽3深度一致；在所述砂轮的端面1上，所述直槽4的中心轴线4.1与所述环槽3的外侧槽边3.1的交点3.1.1与所述砂轮的中心的连线与所述直槽4的中心轴线4.1的夹角α为10°，相邻直槽4中心轴线4.1之间的夹角为7.5°。

实施例五

附图所示改善磨削散热提高磨削质量的砂轮，是厚度≥20mm、砂轮直径大于600mm的砂轮，所述砂轮的两端面1各设一个与所述砂轮外圆表面2中心轴线同轴的环槽3，所述环槽3的中心轴线3.3的直径为所述砂轮的外圆表面2与内孔5直径之和的1/2，所述环槽3宽为25mm，深为2mm。

所述砂轮的每个端面1的环槽3与外圆表面2之间的圆周上，设有20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4（其他实施例中，可以设有2～19个或多于20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4），所述直槽4宽为2mm，深与所述环槽3深度一致；在所述砂轮的端面1上，所述直槽4的中心轴线4.1与所述环槽3的外侧槽边3.1的交点3.1.1与所述砂轮的中心的连线与所述直槽4的中心轴线4.1的夹角α为15°，相邻直槽4中心轴线4.1之间的夹角为6°。

实施例六

附图所示改善磨削散热提高磨削质量的砂轮，是厚度≥20mm、砂轮直径大于600mm的砂轮，所述砂轮的两端面1各设一个与所述砂轮外圆表面2中心轴线同轴的环槽3，所述环槽3的中心轴线3.3的直径为所述砂轮的外圆表面2与内孔5直径之和的2/3，所述环槽3宽为40mm，深为3mm。

所述砂轮的每个端面1的环槽3与外圆表面2之间的圆周上，设有20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4（其他实施例中，可以设有2～19个或多于20个均布、偏心、连通环槽3与外圆表面2的直槽4），所述直槽4宽为4mm，深与所述环槽3深度一致；在所述砂轮的端面1上，所述直槽4的中心轴线4.1与所述环槽3的外侧槽边3.1的交点3.1.1与所述砂轮的中心的连线与所述直槽4的中心轴线4.1的夹角α为20°，相邻直槽4中心轴线4.1之间的夹角为6°。