蒸汽轮机的使用方法与流程

本发明涉及铸造领域,具体为一种蒸汽轮机的使用方法。

背景技术：

目前，随着科技的进步，社会的发展，人们追求生活品质也越来越高，人们的用电量也越来越多，蒸汽轮机作为发电的重要的设备，生产蒸汽轮机中，外壳的制造一直是靠人工浇铸，所以设计一款能自动浇铸的蒸汽轮机

的机器是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸汽轮机的使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸汽轮机的使用方法，包括机体，所述机体的左端设有第二电机轴，所述第二电机轴的右端设有第五工作腔，所述第五工作腔的右端设有第三工作腔，所述第三工作腔右端与外界相通，所述第三工作腔的上端设有第二工作腔，所述第二工作腔与所述第三工作腔之间连通有通腔，所述第二工作腔的右端设有，所述第二工作腔的左端设有出水，所述出水的左端向上延伸连通有铁水箱，所述铁水箱的上端设有加水口，所述第一工作腔的下端壁设有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴上螺纹配合连接有第二电机块，所述第二电机块的左端壁与所述第一工作腔的左端壁滑动配合连接，所述第二电机块的右下端设有第二电机，所述第二电机下端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴上设有第三齿轮，所述第二电机块的右端壁设有第一隔板，所述，所述第一隔板的上端面与所述第一工作腔的上端壁转动配合连接有第五锥齿轮轴，所述第五锥齿轮轴的上端设有用以与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第五锥齿轮轴的下端设有第六锥齿轮，所述第一隔板的下端设有与所述第一工作腔的右端壁固定连接的第二隔断块，所述第一隔板点的下端面与所述第五工作腔的上端面转动配合连接有第三锥齿轮轴，所述第三锥齿轮轴的上端设有与所述第三齿轮啮合的第一齿轮，所述第三锥齿轮轴的下段设有第三锥齿轮，所述第二隔断块的下端面与所述第一工作腔的下端壁转动配合连接有第一锥齿轮轴，所述第一锥齿轮轴下端设有用以与所述第三齿轮啮合的第五齿轮，所述第一锥齿轮轴的上端设有第一锥齿轮，所述第一工作腔的右端壁转动配合连接有第一贯穿轴，所述第一贯穿轴的左端设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一贯穿轴向右延伸贯穿所述第一工作腔的做端壁进入所述第二工作腔内，且与所述第二工作腔的左右端壁转动配合连接，所述第一贯穿轴在所述第二工作腔的螺纹配合连接有浇铸器，所述浇铸器与所述第二工作腔的上端壁滑动配合连接，所述第一工作腔的右端壁还转动配合连接有第二丝杆，所述第二丝杆的左端设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二丝杆向右延伸进入到所述第五工作腔，且与所述第五工作腔的左右端壁转动配合连接，所述第二丝杆在所述第五工作腔内设有第四皮带轮，所述第二丝杆向右延伸贯穿所述第五工作腔的右端壁进入到所述第二工作腔内且与所述第二工作腔的左端壁转动配合连接，所述第二丝杆内螺纹配合连接有推杆，所述推杆的右端设有推头，所述推头的右端设有第三电磁铁，所述第一工作腔的右端壁转动配合连接有第一丝杠，所述第一丝杠的左端设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一丝杠向右延伸贯穿所述第一工作腔的右端壁与所述第五工作腔进入到所述第二工作腔中，且与所述第五工作腔的左右端壁和第二工作腔的左端壁转动配合连接，所述第一丝杠的右端螺纹配合连接有拉杆，所述拉杆的右端设有第二电磁铁，所述第五工作腔的下端左右端壁转动配合连接有第七锥齿轴，所述第七锥齿轴上设有与所述第四皮带轮相对的第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间通过皮带连接，所述第七锥齿轴向右延伸进入到所述第三工作腔内且与所述第三工作腔的左端壁转动配合连接，所述第七锥齿轴的右端设有第七锥齿轮，所述第三工作腔的前后端壁转动配合连接有第一皮带轮轴，所述第一皮带轮轴上设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮的后盾设有第一皮带轮，所述第三工作腔的右端设有第二皮带轮轴，所述第二皮带轮轴与所述第三工作腔的前后端壁转动配合连接，所述第二皮带轮轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述第二工作腔的后端壁设有五个短齿条，所述机体中还设有铁水装置、铸造装置。

作为优选，所述铁水装置包括所述铁水箱、所述加水口和所述出水，所述出水的下单壁设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽滑动配合连接有锥型块，所述锥型块与所述第一弹簧槽之间连接有第一弹簧，所述出水的上端壁设有与所述锥型块相配合的锥型块卡槽。

作为优选，所述浇铸器中设有浇铸腔，所述浇铸器的左端面设有插头，所述插头的直径等于所述出水的直径，所述插头与所述浇铸器的左端面设有与所述浇铸腔相通的小水管，所述小水管的左端与外界相通，所述浇铸器的下端设有铸头，所述浇铸腔的下端设有通过所述铸头与外界相通的浇铸口，所述浇铸口中间连通有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽滑动配合连接有挡板，所述挡板与所述第二弹簧槽通过所述第二弹簧连接，挡板的右端设有小挡板，所述第二弹簧的后端设有开关腔，所述开关腔的上下端壁转动配合连接有第六齿轮轴，所述第六齿轮轴上设有第六齿轮，所述第六齿轮与所述挡板和所述小挡板的后端面滑动配合连接，当所述挡板往右移动时，所述小挡板任然能将所述第二弹簧槽与开关腔隔开，防止铁水进入所述开关腔，所述铸头的后端设有与所述开关腔上下端壁转动配合连接的棘轮轴，所述棘轮轴的下端设有与所述第六齿轮啮合的第七齿轮，所述棘轮轴的上端设有棘刺，所述棘刺圈设有第八齿轮，所述第八齿轮的上端壁设有t型环槽，所述t型环槽滑动配合连接有t形杆，所述t形杆的上端与所述开关腔固定连接，所述第八齿轮的内右端面设有棘头腔，所述棘头腔上下端壁转动配合连接有棘头轴，所述棘头轴上设有棘头，所述棘头用于所述棘刺配合，当所述第八齿轮顺时针转动时不能带动所述棘轮轴转动，逆时针可以带动所述棘轮轴转动。

作为优选，所述砂架的上盖板设有与所述短齿条相对的五个浇铸入口，所述砂架之间设有砂子，所述砂架的前后端壁设有与所述浇铸入口相对的五个型芯，每个所述型芯的上端分别设有工件腔，所述工件腔与所述浇铸入口之间连通有模具预留好的通道，所述工件腔和所述通道之间都设有泡沫材料，所述砂架的后盖板的前端面、所述砂架的前盖板的后端面和所述砂架的右盖板的左端面设有与所述砂架的下盖板滑动配合连接的槽，所述砂架的下盖板的左端设有与所述第二电磁铁配合的第一电磁铁，所述砂架的左端面设有与所述第三电磁铁相配合的第四电磁铁，所述砂架的下端四个角分别设有与所述第二工作腔的下端壁滑动配合连接的轮组，所述轮组的前后距离大于所述通腔的前后端壁的距离。

作为优选，所述第二丝杆的直径大于所述第一丝杠的直径，所以所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间的皮带不会干涉到所述第一丝杠的转动。

作为优选，所述棘刺用于当所述浇铸器往左复位时，所述第八齿轮与所述短齿条啮合不会带动所述棘轮轴转动，从而防止所述挡板和所述小挡板与所述第二弹簧槽卡死。

根据上述的一种蒸汽轮机的使用方法，具体步骤如下：

首先将烧热的铁水从加水口灌入铁水箱，接着将已经番号泡沫模具的砂架推入机体内，给第三电磁铁与第四电磁铁通电，给第二电磁铁与第一电磁铁通电，接着打开第二电机，从而带动第二电机轴转动，通过第三齿轮与第四齿轮啮合带动第五锥齿轮轴转动，从而通过第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合带动第一贯穿轴转动，从带动浇铸器往左移动，使得插头差入出水，将锥型块顶入第一弹簧槽中，铁水通过出水和小水管流入浇铸腔中，接着驱动浇铸器向右移动，当第八齿轮和第一个短齿条啮合时从而带动棘轮轴转动，从而通过第七齿轮与第六齿轮啮合带动挡板与小挡板往左移动，铁水通过对个浇铸入口流入工件腔，铁水将泡沫融化，从而将工件腔填满，当地一个工件腔填满时接这驱动浇铸器往右，此时第一个短齿条与第八齿轮脱离啮合第二弹簧将挡板与小挡板复位，停止浇铸，从而继续带动浇铸器向右移动，当遇到第二个短齿条时给第二个工件腔浇铸，直至将五个工件腔都浇铸好，接着等冷却后，驱动第二电机块向下移动，使得第三齿轮与第五齿轮啮合，从打开第二电机从而带动第一锥齿轮轴转动，从而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第一丝杠转动，从而带动第一丝杠转动，从二带动拉杆往左移动，从而将砂架的下盖板拉出，使得砂子通过通腔掉入第二皮带轮上，接着反向打开第二电机将砂架的下盖板推回去，接着打开第一电机，驱动第二电机块上升，使得第三齿轮与第一齿轮啮合，接着给第一电磁铁与第二电磁铁和第三电磁铁与第四电磁铁断电，然后打开第二电机，驱动第三锥齿轮轴转动，驱动第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合带动第二丝杆转动，从而使得推杆向右移动通过推头将砂架推出机体，第二丝杆的转动从而带动第四皮带轮转动，通过皮带带动第三皮带轮转动，从而带动第七锥齿轴转动，从而通过第七锥齿轮与第一皮带轮啮合带动第一皮带轮轴转动，从而通过第二皮带轮驱动皮带转动，将掉落在皮带上的砂子运出机体，接着从砂架中取出铸造好的工件本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对蒸汽轮机外壳的自动浇铸功能，减少了人力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，而且一次最多能加工五个外壳，制造效率高。

附图说明

图1为本发明一种蒸汽轮机的使用方法结构示意图；

图2为图1中a—a方向的剖视图；

图3为图2中b—b方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种蒸汽轮机的使用方法，包括机体100，所述机体100的左端设有第二电机轴45，所述第二电机轴45的右端设有第五工作腔107，所述第五工作腔107的右端设有第三工作腔71，所述第三工作腔71右端与外界相通，所述第三工作腔71的上端设有第二工作腔61，所述第二工作腔61与所述第三工作腔71之间连通有通腔70，所述第二工作腔61的右端设有68，所述第二工作腔61的左端设有出水54，所述出水54的左端向上延伸连通有铁水箱52，所述铁水箱52的上端设有加水口53，所述第一工作腔41的下端壁设有第一电机20，所述第一电机20的上端动力连接有第一电机轴43，所述第一电机轴43上螺纹配合连接有第二电机块42，所述第二电机块42的左端壁与所述第一工作腔41的左端壁滑动配合连接，所述第二电机块42的右下端设有第二电机44，所述第二电机44下端动力连接有第二电机轴45，所述第二电机轴45上设有第三齿轮46，所述第二电机块42的右端壁设有第一隔板27，所述，所述第一隔板27的上端面与所述第一工作腔41的上端壁转动配合连接有第五锥齿轮轴30，所述第五锥齿轮轴30的上端设有用以与所述第三齿轮46啮合的第四齿轮106，所述第五锥齿轮轴30的下端设有第六锥齿轮29，所述第一隔板27的下端设有与所述第一工作腔41的右端壁固定连接的第二隔断块117，所述第一隔板27点的下端面与所述第五工作腔107的上端面转动配合连接有第三锥齿轮轴25，所述第三锥齿轮轴25的上端设有与所述第三齿轮46啮合的第一齿轮26，所述第三锥齿轮轴25的下段设有第三锥齿轮23，所述第二隔断块117的下端面与所述第一工作腔41的下端壁转动配合连接有第一锥齿轮轴88，所述第一锥齿轮轴88下端设有用以与所述第三齿轮46啮合的第五齿轮89，所述第一锥齿轮轴88的上端设有第一锥齿轮21，所述第一工作腔41的右端壁转动配合连接有第一贯穿轴47，所述第一贯穿轴47的左端设有与所述第五锥齿轮28啮合的第六锥齿轮29，所述第一贯穿轴47向右延伸贯穿所述第一工作腔41的做端壁进入所述第二工作腔61内，且与所述第二工作腔61的左右端壁转动配合连接，所述第一贯穿轴47在所述第二工作腔61的螺纹配合连接有浇铸器57，所述浇铸器57与所述第二工作腔61的上端壁滑动配合连接，所述第一工作腔41的右端壁还转动配合连接有第二丝杆86，所述第二丝杆86的左端设有与所述第三锥齿轮23啮合的第四锥齿轮24，所述第二丝杆86向右延伸进入到所述第五工作腔107，且与所述第五工作腔107的左右端壁转动配合连接，所述第二丝杆86在所述第五工作腔107内设有第四皮带轮87，所述第二丝杆86向右延伸贯穿所述第五工作腔107的右端壁进入到所述第二工作腔61内且与所述第二工作腔61的左端壁转动配合连接，所述第二丝杆86内螺纹配合连接有推杆75，所述推杆75的右端设有推头74，所述推头74的右端设有第三电磁铁108，所述第一工作腔41的右端壁转动配合连接有第一丝杠79，所述第一丝杠79的左端设有与所述第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮22，所述第一丝杠79向右延伸贯穿所述第一工作腔41的右端壁与所述第五工作腔107进入到所述第二工作腔61中，且与所述第五工作腔107的左右端壁和第二工作腔61的左端壁转动配合连接，所述第一丝杠79的右端螺纹配合连接有拉杆78，所述拉杆78的右端设有第二电磁铁77，所述第五工作腔107的下端左右端壁转动配合连接有第七锥齿轴84，所述第七锥齿轴84上设有与所述第四皮带轮87相对的第三皮带轮85，所述第三皮带轮85与所述第四皮带轮87之间通过皮带连接，所述第七锥齿轴84向右延伸进入到所述第三工作腔71内且与所述第三工作腔71的左端壁转动配合连接，所述第七锥齿轴84的右端设有第七锥齿轮836，所述第三工作腔71的前后端壁转动配合连接有第一皮带轮轴82，所述第一皮带轮轴82上设有与所述第七锥齿轮83啮合的第八锥齿轮81，所述第八锥齿轮81的后盾设有第一皮带轮80，所述第三工作腔71的右端设有第二皮带轮轴72，所述第二皮带轮轴72与所述第三工作腔71的前后端壁转动配合连接，所述第二皮带轮轴72上设有第二皮带轮73，所述第二皮带轮73与所述第一皮带轮80通过皮带连接，所述第二工作腔61的后端壁设有五个短齿条60，所述机体100中还设有铁水装置、铸造装置。

有益地，所述铁水装置包括所述铁水箱52、所述加水口53和所述出水54，所述出水54的下单壁设有第一弹簧槽48，所述第一弹簧槽48滑动配合连接有锥型块50，所述锥型块50与所述第一弹簧槽48之间连接有第一弹簧49，所述出水54的上端壁设有与所述锥型块50相配合的锥型块卡槽51。

有益地，所述浇铸器57中设有浇铸腔58，所述浇铸器57的左端面设有插头55，所述插头55的直径等于所述出水54的直径，所述插头55与所述浇铸器57的左端面设有与所述浇铸腔58相通的小水管56，所述小水管56的左端与外界相通，所述浇铸器57的下端设有铸头92，所述浇铸腔58的下端设有通过所述铸头92与外界相通的浇铸口59，所述浇铸口59中间连通有第二弹簧槽91，所述第二弹簧槽91滑动配合连接有挡板90，所述挡板90与所述第二弹簧槽91通过所述第二弹簧93连接，挡板90的右端设有小挡板115，所述第二弹簧93的后端设有开关腔105，所述开关腔105的上下端壁转动配合连接有第六齿轮轴94，所述第六齿轮轴94上设有第六齿轮95，所述第六齿轮95与所述挡板90和所述小挡板115的后端面滑动配合连接，当所述挡板90往右移动时，所述小挡板115任然能将所述第二弹簧槽91与开关腔105隔开，防止铁水进入所述开关腔105，所述铸头92的后端设有与所述开关腔105上下端壁转动配合连接的棘轮轴96，所述棘轮轴96的下端设有与所述第六齿轮95啮合的第七齿轮97，所述棘轮轴96的上端设有棘刺99，所述棘刺99圈设有第八齿轮98，所述第八齿轮98的上端壁设有t型环槽116，所述t型环槽116滑动配合连接有t形杆104，所述t形杆104的上端与所述开关腔105固定连接，所述第八齿轮98的内右端面设有棘头腔103，所述棘头腔103上下端壁转动配合连接有棘头轴102，所述棘头轴102上设有棘头101，所述棘头101用于所述棘刺99配合，当所述第八齿轮98顺时针转动时不能带动所述棘轮轴96转动，逆时针可以带动所述棘轮轴96转动。

有益地，所述砂架66的上盖板设有与所述短齿条60相对的五个浇铸入口62，所述砂架66之间设有砂子63，所述砂架66的前后端壁设有与所述浇铸入口62相对的五个型芯65，每个所述型芯65的上端分别设有工件腔64，所述工件腔64与所述浇铸入口62之间连通有模具预留好的通道，所述工件腔64和所述通道之间都设有泡沫材料，所述砂架66的后盖板的前端面、所述砂架66的前盖板的后端面和所述砂架66的右盖板的左端面设有与所述砂架66的下盖板滑动配合连接的槽，所述砂架66的下盖板的左端设有与所述第二电磁铁77配合的第一电磁铁76，所述砂架66的左端面设有与所述第三电磁铁108相配合的第四电磁铁109，所述砂架66的下端四个角分别设有与所述第二工作腔61的下端壁滑动配合连接的轮组69，所述轮组69的前后距离大于所述通腔70的前后端壁的距离。

有益地，所述第二丝杆86的直径大于所述第一丝杠79的直径，所以所述第四皮带轮87与所述第三皮带轮85之间的皮带不会干涉到所述第一丝杠79的转动。

有益地，所述棘刺99用于当所述浇铸器57往左复位时，所述第八齿轮98与所述短齿条60啮合不会带动所述棘轮轴96转动，从而防止所述挡板90和所述小挡板115与所述第二弹簧槽91卡死。

具体使用方式：首先将烧热的铁水从加水口灌入铁水箱，接着将已经番号泡沫模具的砂架推入机体内，给第三电磁铁与第四电磁铁通电，给第二电磁铁与第一电磁铁通电，接着打开第二电机，从而带动第二电机轴转动，通过第三齿轮与第四齿轮啮合带动第五锥齿轮轴转动，从而通过第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合带动第一贯穿轴转动，从带动浇铸器往左移动，使得插头差入出水，将锥型块顶入第一弹簧槽中，铁水通过出水和小水管流入浇铸腔中，接着驱动浇铸器向右移动，当第八齿轮和第一个短齿条啮合时从而带动棘轮轴转动，从而通过第七齿轮与第六齿轮啮合带动挡板与小挡板往左移动，铁水通过对个浇铸入口流入工件腔，铁水将泡沫融化，从而将工件腔填满，当地一个工件腔填满时接这驱动浇铸器往右，此时第一个短齿条与第八齿轮脱离啮合第二弹簧将挡板与小挡板复位，停止浇铸，从而继续带动浇铸器向右移动，当遇到第二个短齿条时给第二个工件腔浇铸，直至将五个工件腔都浇铸好，接着等冷却后，驱动第二电机块向下移动，使得第三齿轮与第五齿轮啮合，从打开第二电机从而带动第一锥齿轮轴转动，从而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第一丝杠转动，从而带动第一丝杠转动，从二带动拉杆往左移动，从而将砂架的下盖板拉出，使得砂子通过通腔掉入第二皮带轮上，接着反向打开第二电机将砂架的下盖板推回去，接着打开第一电机，驱动第二电机块上升，使得第三齿轮与第一齿轮啮合，接着给第一电磁铁与第二电磁铁和第三电磁铁与第四电磁铁断电，然后打开第二电机，驱动第三锥齿轮轴转动，驱动第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合带动第二丝杆转动，从而使得推杆向右移动通过推头将砂架推出机体，第二丝杆的转动从而带动第四皮带轮转动，通过皮带带动第三皮带轮转动，从而带动第七锥齿轴转动，从而通过第七锥齿轮与第一皮带轮啮合带动第一皮带轮轴转动，从而通过第二皮带轮驱动皮带转动，将掉落在皮带上的砂子运出机体，接着从砂架中取出铸造好的工件本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够实现对蒸汽轮机外壳的自动浇铸功能，减少了人力的浪费，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，而且一次最多能加工五个外壳，制造效率高。

本发明工作中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。