本发明属于芯盒设计与制作技术领域,尤其是涉及一种提高砂芯质量的方法。
背景技术:
我公司由于生产零件的复杂程度不同,芯盒也是各式各样的。特别是形状非常复杂的芯盒,存在很多排气死角,导致型芯充砂不实、缺肉、强度不够等缺陷。为了避免出现上述缺陷,提高型芯质量,我们考虑人为引导气体走向,使气体催化剂均匀地分布在整个型芯芯盒中,使砂芯均匀固化,从而提高型芯的强度,提高砂芯的合格率及制芯效率。
芯盒在制芯时需要通过设计出的排气减小型腔内的压力,引导气携带砂的流动,从而充满型腔,保证射砂完整和致密,一般的排气结构设计是在分型面上加工排气槽,型腔内加顶芯杆、排气塞等方式实现。
但是由于零件的复杂程度不同,芯盒也是各式各样的。特别是形状非常复杂的芯盒,存在很多复杂曲面以及狭小型腔,这些位置属于排气死角,如果这些区域无排气结构,就会产生涡流导致砂芯出现充砂不实、缺肉、强度不够等缺陷。为了避免出现上述缺陷,提出了一种针对这些排气死角位置的排气方案。
现有技术的缺点:
排气塞上表面是一个平面,因此一般只能设置在砂芯平面上;顶芯杆与砂芯接触部位可以是平面或者曲面,但对于一些狭小位置,尖角位置也无法实现。
技术实现要素:
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种提高砂芯质量的方法,芯盒在制芯时,当芯盒腔体内部为复杂曲面以及狭小型腔,不适于使用排气塞或顶芯杆排气的情况下,在芯盒设计和制作过程中使用线切割,对芯盒这些狭小位置进行处理,形成连通芯盒腔体内外的线切割排气槽。
优选地,所述排气槽为钼丝切割形成的缝隙,缝隙的宽度为0.14-0.16mm。
优选地,所述排气槽位于腔体内部尖角位置。
优选地,所述排气槽位于圆角或芯盒拐角位置。
针对现有技术存在的问题,本发明在芯盒设计和制作过程中使用线切割,对这些狭小位置进行处理,采用线切割机的好处是其钼丝直径可选择0.14-0.16mm,这样的缝隙选用小于此直径的覆膜砂规格,可以保证砂粒不能通过而气体可以通过,从而达到引导气体流向的目的,保证砂芯质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进一步说明:
图1为本发明实施例1的一种提高砂芯质量的方法的示意图;
图2为本发明实施例2的一种提高砂芯质量的方法的示意图;
图中:1-上模板,2-砂芯型腔,3-下模板,4-线切割排气槽。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示:本发明公开了一种提高砂芯质量的方法,芯盒在制芯时,当芯盒腔体内部为复杂曲面以及狭小型腔,不适于使用排气塞或顶芯杆排气的情况下,在芯盒设计和制作过程中使用线切割,对芯盒这些狭小位置进行处理,形成连通芯盒腔体内外的线切割排气槽4。
所述排气槽4为钼丝切割形成的缝隙,缝隙的宽度为0.14-0.16mm。
排气槽4位于腔体内部尖角位置,这些位置无法设置排气塞和顶芯杆。
实施例2:
如图2所示,实施例2与实施例1不同的是,排气槽位于圆角或芯盒拐角位置,这些位置无法设置排气塞和顶芯杆。
本发明的工作原理:
芯盒排气是必须的,排气的方法有多种,如常见的顶杆排气,气塞排气,排气片排气等,此专利与现有技术芯盒排气原理是相同的,即设计一些孔隙让砂粒无法通过,而气体可以通过,达到排气目的;此专利的关键点在于,解决了现有技术无法解决的一些特殊位置的排气问题(如尖角,圆角,直角等部位)。
本发明针对一些特殊产品,可提高其砂芯局部质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。