一种提升加工效果的球阀座的加工设备的制作方法

本发明属于机械设备加工设备技术领域，尤其是涉及一种提升加工效果的球阀座的加工设备。

背景技术

球阀，标准gb/t21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀，其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质；而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

由于球阀是依靠球阀座与球体的接触直接形成密封配合，不依靠其他的密封件，故对球阀球体和球阀座的加工精度要求较高，在对球阀座进行研磨加工时，通常需要在球阀座上加入研磨膏，以增加对球阀座的研磨效果，中国专利cn105345646a公开的一种球阀的球体和阀座进行配研加工的工装，通过曲柄摇杆机构使得阀座绕球体的中心做往复的摇摆运动，结合球体与阀座各自的旋转运动，合成一个运动轨迹，使得球体与阀座配研时精度更高，但在对球阀座进行加工时需要手动的不断加入研磨膏，工装使用的自动化程度不够，使用不够方便。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高的提升加工效果的球阀座的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提升加工效果的球阀座的加工设备，包括设备箱、设于所述设备箱一侧的第一连接杆及设于所述第一连接杆上的安装板，所述安装板上设有操作盘，所述操作盘上设有显示器，所述显示器下方设有操作按钮，所述操作按钮一侧设有旋钮，所述加工设备还包括自动加液组件，所述第一连接杆上设有支撑板，所述支撑板上设有储液箱，所述储液箱内设有搅拌组件，所述储液箱通过一第一输液管与所述安装板相连；在设备对球阀座进行加工处理时，通过自动加液组件往球阀座上加入研磨膏，使研磨膏配合设备对球阀座起研磨作用，提升对球阀座的加工效果；采用自动化加入研磨膏取代手动加入研磨膏的方式，提升设备自动化程度，使设备的使用变的更为方便；通过搅拌组件对储液箱内的研磨膏起搅拌作用，使研磨膏更好的与水进行混溶，起到稀释研磨膏的作用，从而根据球阀座的需要配置不同浓度的研磨膏溶液，提升设备的适用范围，进一步的增加设备对球阀座的加工效果。

作为优选，所述支撑板上设有第三通孔，所述储液箱底部设有与所述第三通孔相配合的限位块，所述限位块内设有用于驱动所述搅拌组件转动的搅拌电机；所述限位块侧壁上设有凸块，所述第三通孔内壁上设有与所述凸块相配合的第三凹槽；通过第三通孔和限位块的相互配合，对储液箱起固定作用，将储液箱固定在支撑板上，提升支撑板对储液箱的支撑效果；通过凸块与第三凹槽的相互配合，避免储液箱在放置在支撑板上产生转动，进一步的增加储液箱与支撑板的配合效果。

作为优选，所述搅拌组件包括固连于所述搅拌电机输出轴上的传动轴、设于所述传动轴上的第六连接杆及设于所述第六连接杆上的搅拌杆；通过搅拌电机为传动轴提供动力，使传动轴带动第六连接杆进行转动，第六连接杆带动搅拌杆转动，使搅拌杆对研磨膏起搅拌作用，使研磨膏更好的与水混合达到稀释目的，配合配合设备对球阀座进行研磨加工处理。

作为优选，所述传动轴上设有活动腔，所述活动腔内设有连接弹簧，所述第六连接杆上可转动连接有滑块，所述滑块设于所述活动腔内；所述传动轴底部套设有套管，所述套管与所述第六连接杆传动配合，所述套管顶部为波纹型结构；传动轴的带动第六连接杆转动时，通过第六连接杆和套管的传动配合，使第六连接杆发生自转，对研磨膏产生不同方向的转动，提升搅拌组件对研磨膏的搅拌效果；通过活动腔与套管顶部波纹型结构的相互配合，使搅拌杆在公转和自转的同时做上下运动，将搅动的水流打散，使水流之间产生更多的碰撞，增加水流与研磨膏接触的几率，使研磨膏更好的溶于水中，提升搅拌组件的搅拌效果。

作为优选，所述储液箱顶部设有箱盖，所述箱盖底部设有第一连接环，所述储液箱顶部设有与所述第一连接环相配合的第二连接环，所述第二连接环通过螺纹与第一连接环相配合；通过第一连接环和第二连接环的螺纹配合，实现箱盖与储液箱的可拆卸连接，便于将箱盖开启后往储液箱内加入研磨膏和清水；同时便于在储液箱使用后对储液箱内部进行清理，提升对储液箱内部清理的效果。

作为优选，所述设备箱上设有安装槽，所述安装槽内设有可转动的转盘，所述转盘上设有多个可随着所述转盘一同转动的安装环，所述设备箱上设有用于固定所述安装环的固定组件；所述安装板上设有与所述安装环相配合的压板，所述安装板上设有用于驱动所述压板做升降运动的驱动件；在对球阀座进行加工时，将球阀座放置在安装环内，在驱动件的作用下使压板对球阀座起固定效果，使球阀座与转盘形成更好的配合，在转盘转动时带动安装环一同转动，使安装环与转盘形成相对转对，增加安装环内球阀座与转盘的接触效果，提升对球阀座的加工效果；通过多个安装环与转盘相互配合，增加单次对球阀座加工的数量，从而提升对球阀座加工的效率；通过操作盘对设备进行控制，提升设备的自动化程度，使球阀的加工过程更易于操作，进一步的提升对球阀座的加工效率。

作为优选，所述转盘上设有多条环形凹槽，所述多条环形凹槽同心设置，所述安装环内设有固定板，所述固定板上设有固定槽，所述固定槽孔径大于所述球阀座直径；通过固定槽对球阀座起固定作用，将球阀座均匀的放置在安装环内，避免安装环和转盘在转动时使球阀座之间相互碰撞，对球阀座起保护作用；将固定槽的孔径设置大于球阀座的直径，使球阀座在被放置在固定槽内时不与固定槽内壁相接触，避免球阀座在安装环和转盘转动时与固定槽内部产生碰撞，影响球阀座成品质量；通过转盘上多条环形凹槽的设置，增加转盘表面的粗糙程度，提升对球阀座的研磨效果；环形凹槽处于同一平面上，提升球阀座表面的平整度，增加对球阀座表面的加工效果。

本发明具有以下优点：在设备对球阀座进行加工处理时，通过自动加液组件往球阀座上加入研磨膏，使研磨膏配合设备对球阀座起研磨作用，提升对球阀座的加工效果；采用自动化加入研磨膏取代手动加入研磨膏的方式，提升设备自动化程度，使设备的使用变的更为方便；通过搅拌组件对储液箱内的研磨膏起搅拌作用，使研磨膏更好的与水进行混溶，起到稀释研磨膏的作用，从而根据球阀座的需要配置不同浓度的研磨膏溶液，提升设备的适用范围，进一步的增加设备对球阀座的加工效果。

附图说明

图1为本发明球阀座加工设备的结构示意图。

图2为本发明球阀座加工设备中转盘与安装环的结构示意图。

图3为本发明球阀座加工设备中转盘与安装环的配合示意图。

图4为本发明球阀座的结构示意图。

图5为本发明球阀座加工设备中安装环的结构示意图。

图6为本发明球阀座加工设备中固定板的结构示意图。

图7为本发明球阀座加工设备中设备箱的剖面示意图。

图8为本发明球阀座加工设备中集液管的剖面示意图。

图9为本发明球阀座加工设备中第二连接块与压板的配合示意图。

图10为本发明球阀座加工设备中储液箱的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，一种提升加工效果的球阀座的加工设备，包括设备箱1、设于所述设备箱1一侧的第一连接杆6及设于所述第一连接杆6上的安装板7，所述安装板7上设有操作盘71，所述操作盘71上设有显示器711，所述显示器711下方设有操作按钮712，所述操作按钮712一侧设有旋钮713，显示器用于显示设备工作时长及设备的运行状况，便于通过显示器对设备的运行情况起到了解，便于对设备进行操作；所述设备箱1上设有安装槽11，所述安装槽11内设有可转动的转盘2，设备箱内设有驱动电机15，转盘底部设有第三连接块24，驱动电机的输出轴与第三连接块相固连，在驱动电机的作用下可驱动转盘进行转动；通过旋钮可对驱动电机的转速进行控制，从而根据需要改变对球阀座的加工速度，以适应对球阀座多种加工需求，提升对球阀座的加工效果；所述转盘2上设有多个可随着所述转盘2一同转动的安装环4，在此以安装环3个为例，安装环均匀的设于转盘上；所述设备箱1上设有用于固定所述安装环4的固定组件；固定组件在对安装环起固定效果的同时不影响安装环的转动，使安装环在随着转盘进行转动时不会随着转盘的转动而移动；所述安装板7上设有与所述安装环4相配合的压板75，所述安装板7上设有用于驱动所述压板75做升降运动的驱动件。

当对球阀座8进行加工处理时，将球阀座放置在安装环内，按动操作按钮，启动驱动电机工作，使转盘在驱动电机的作用下进行转动；再次按动操作按钮，使驱动件驱动压板往下运动，压板运动至安装环内对球阀座起固定作用，增加球阀座与转盘的接触效果，使转盘的转动时与球阀座表面形成接触；在压板的压力作用下使转盘转动时带动安装环转动，安装环固定在转盘上的一个固定位置后进行转动，安装环与转盘产生相对运动，增加转盘对球阀座的研磨效果，从而提升对球阀座的加工效果，增加球阀座表面的平整度；通过三个安装环的设置，增加设备单次加工球阀座的数量，使设备单次可处理多个球阀座，提升对球阀座的加工效率。

所述第一连接杆6上设有支撑板61，所述支撑板61上设有储液箱62，所述储液箱62通过一第一输液管622与所述安装板7相连，所述加工设备还包括自动加液组件，所述第一输液管622与所述自动加液组件相连；储液箱内盛放有研磨膏，所述研磨膏可为刚玉类研磨膏，通过往安装环内加入研磨膏的方式，增加转盘对球阀座的加工处理效果；支撑板上设有第三通孔，储液箱底部设有限位块621，限位块与第三通孔相互配合，对储液箱起固定效果，使储液箱被稳定的放置于支撑板上；当球阀座被放置在安装环内进行加工处理时，按动操作按钮使储液箱内的研磨膏被吸入到第一输液管内，在第一输液管的引导下使研磨膏进入到自动加液组件内，在自动加液组件的作用下降研磨膏加入至安装环内，使球阀座在安装环内在研磨膏的配合下提升对球阀座的加工效果，提升球阀座表面的平整度。

所述转盘2上设有多条环形凹槽27，所述多条环形凹槽（27）同心设置，所述安装环4内设有固定板5，固定板为圆盘形结构，所述固定板5上设有多个固定槽51，固定槽被均匀设于固定板的圆周面上，所述固定槽51孔径大于所述球阀座8直径；固定板截面直径与安装环直径相同，当对球阀座进行加工处理时，将球阀座放置在固定槽内，通过固定槽对球阀座起固定作用，随后将固定板放入至安装环内，使球阀座的底面与转盘底面相接触；通过多条环形凹槽的设置，增加转盘表面的粗糙程度，从而增加转盘与球阀座的摩擦力，使转盘对球阀座起到研磨效果；凹槽的顶部为平面结构，所有的凹槽顶部均处于同一平面上，使转盘在对球阀座进行研磨加工时，使球阀座的底面趋于平整状态，提升球阀座表面的平整度；通过固定槽对球阀座起固定作用，将球阀座均匀的放置在安装环内，避免安装环和转盘在转动时使球阀座之间相互碰撞，对球阀座起保护作用；将固定槽的孔径设置大于球阀座的直径，使球阀座在被放置在固定槽内时不与固定槽内壁相接触，避免球阀座在安装环和转盘转动时与固定槽内部产生碰撞，影响球阀座成品质量；球阀座在转盘转动时在固定槽内产生自转，使转盘、安装环及球阀座均产生转动，通过三者的转动提升转盘对球阀座的研磨加工效果，提升球阀座表面的平整度。

所述固定组件包括设于所述设备箱1上的第一连接块14、设于所述第一连接块14上的第二连接杆141、套设于所述第二连接杆141上的连接板31及与所述连接板31相固连的第一限位板3，所述第一限位板3上设有第一通孔，所述安装环4设于所述第一通孔内；连接板上设有第四通孔，第二连接杆穿设于第四通孔内，第二连接杆一端设有第二限位板，第二限位板与第二连接杆通过螺纹相连接，第二限位板与连接板相互配合，对连接板起固定作用，使连接板被稳定的安装在第一连接块上，从而对第一限位板起固定作用；安装环侧壁上设有第二凹槽42，第一通孔内壁嵌入在第二凹槽内，通过第一通孔内壁与第二凹槽相互配合，对安装环起固定作用，使安装环固定在限位板的前提下在能够在第一通孔内转动，提升设备的结构强度，避免安装环在随着转盘转动时从转盘上掉落，延长设备的使用寿命。

所述第一限位板3上设有第三连接杆32，所述第三连接杆32上套设有第一固定轮33，所述第一固定轮33侧壁上设有环形凸块34，所述安装环4侧壁上设有与所述环形凸块34相配合的第一凹槽41；所述安装环4侧壁上还设有第二通孔43；第一固定轮为两组，分别设于第一通孔侧壁上，环形凸块嵌入在第一凹槽内，对安装环起固定作用，提升第一通孔与安装环的连接效果；第一固定轮与安装环侧壁相接触，通过第一固定轮与安装环的相互配合，减小安装环与限位板之间的摩擦，使转盘在转动时更易带动安装环转动；同时在第一固定轮的作用下，增加第一限位板对安装环的固定效果；第一通孔与转盘转向相同的一侧侧壁长于第一通孔的另一侧侧壁，通过第一通孔对安装环起阻挡作用，避免安装环随着转盘一同移动，将安装环固定在指定位置上，对安装环起保护作用；转盘和安装环相互配合对球阀座研磨后产生的碎屑通过第二通孔从安装环内掉出，在转盘离心力的作用下将碎屑甩落在安装槽内，避免安装环内积留过多碎屑对球阀的加工造成影响。

所述转盘2上设有第四连接杆21，所述第四连接杆21上套设有第二固定轮22，所述第二固定轮22与所述第一凹槽41相配合；第四连接杆设于转盘中部，第二固定轮嵌在第一凹槽内，通过第二固定轮与第一固定轮的相互配合，对安装环起良好的固定效果，避免安装环从第一通孔内脱出，增加安装环与第一限位板的配合效果；同时在第一固定轮和第二固定轮的作用下，减小安装环与第一限位板和第四连接杆的摩擦力，使安装环在转盘的带动下更好的进行转动，使转盘和安装环产生相对转动提升对球阀座的研磨效果。

所述驱动件为设于所述安装板7底部的液压缸73，所述液压缸73的活塞上固连有第二连接块74，所述压板75可转动连接于所述第二连接块74上；压板上设有第五连接杆751，第五连接杆上设有第三限位板752，第二连接块上设有与第三限位板相配合的活动槽，第五连接杆穿设于活动槽内，第三限位板可在活动槽内转动，通过第三限位板与活动槽的相互配合，使压板在与第二连接块形成固定连接后可绕着第五连接杆转动；当将球阀座放置在固定槽内后，将固定板放入到安装环内，直至球阀座底面与转盘表面相接触后，往安装环内放入第一垫板91和第二垫板92，第一垫板和第二垫板结构相同，垫板为泡沫材料制成，垫板被置于固定板上方，按动操作按钮，驱动液压缸的活塞杆往下运动，使压板压在垫板上，通过垫板对压板的压力起缓冲作用，避免金属之间的直接接触对球阀座造成损伤；同时在垫板的作用下，使压板对固定板的压力更加均匀，使压板的压力均匀的分散在每个球阀座上，增加球阀座底面与转盘的接触效果，从而提升对球阀座的加工效果；通过两侧垫板的设置，对压板的压力起到更好的缓冲作用，避免压板的压力过大对球阀座造成损坏；转盘的转动时带动安装环转动，使安装环带动压板转动，使压板在为球阀座提供压力的同时不影响安装环的转动，使安装环和转盘相对转动对球阀座起到更好的研磨加工处理。

所述设备箱1内设有输料管12，所述输料管12与所述设备箱1外侧相通，所述设备箱1侧壁上设有与所述输料管12相连的下料斗13；下料斗侧壁上设有挡板131，便于对碎屑进行集中，避免碎屑从下料斗的边缘掉落，造成后期清理的不便；所述安装槽11底部设有下料孔，所述下料孔与所述输料管12相通；输料管底部为倾斜设置，便于碎屑在重力的作用下从输料管内掉出，所述转盘2底部设有挡料板25，挡料板为圆环形结构，挡料板设于第三连接块外侧，所述挡料板25一侧设有刮板26，刮板设于挡料板底部一侧，所述刮板26底部设有刷毛261，所述刷毛261与所述安装槽11底部相接触；当球阀座在安装环内进行加工处理时，被转盘研磨后产生的碎屑通过第一通孔从转盘上掉落至安装槽内，随着转盘的转动使碎屑均匀的掉落至安装槽内，在挡料板的作用下，避免碎屑进入到三连接块位置处，防止碎屑对第三连接块造成影响，使驱动电机更好的驱动转盘转动，确保驱动电机工作的稳定性；转盘在转动的过程中带动刮板转动，使刮板底部的刷毛对安装槽起清理作用，将在刷毛的作用下将安装槽内的碎屑推送至下料孔处，使碎屑通过下料孔掉落至输料管内，碎屑在重力的作用下沿着输料管内壁掉落，进入到输料管内的碎屑均运动至下料斗内，通过下料斗对碎屑进行排放，便于将碎屑排放至一处，方便对碎屑进行统一清理。

所述自动加液组件包括设于所述第四连接杆21上的集液管23、设于所述集液管23侧壁上的第二输液管231及设于所述安装板7上与所述集液管23相配合的第三输液管72，第二输液管与安装环相配合，第二输液管一端设于安装环侧壁上方，所述集液管23底部设有弧形凸块232，所述第二输液管231底部设有第四输液管233，所述第四输液管233倾斜设置，第四输液管往相对应的安装环方向倾斜；第三输液管底部设有下料嘴721，通过下料嘴增加第三输料管下料的准确度，使研磨膏能够顺利的从第三输液管内进入到集液管内；集液管的管径大于下料嘴的口径，下料嘴与集液管之间存在一定距离，第一输液管与第三输液管相通；当球阀座被放置于安装环内被进行加工处理时，按动操作按钮，使第一输液管将储液箱内的研磨膏吸出，使研磨膏进入到第三输液管内，第三输液管内的研磨膏在重力的作用下掉落至集液管内，使集液管内的研磨膏开始堆积，当集液管内的研磨膏堆积到一定数量后，集液管内的研磨膏进入到第二输液管内，随后研磨膏沿着第二输液管进入到第四输液管内，在第四输液管的作用下将研磨膏喷洒在安装环内，通过安装环对研磨膏起收集作用，避免研磨膏随着转盘运动至球阀座无法接触的地方，对研磨膏起到充分利用，起到节省原料的作用；通过研磨膏与转盘的相互配合，增加对球阀座的研磨加工效果，提升球阀座表面的平整度；通过第四输液管的倾斜设置，便于在第四输液管的作用下将研磨膏喷洒在安装环内，避免第二输液管与压板产生碰撞；通过弧形凸块减小集液管内的容积，便于将集液管内研磨膏推送至第二输液管内，提升自动加液组件的工作效率。

所述储液箱62顶部设有箱盖627，所述箱盖627底部设有第一连接环6271，所述储液箱62顶部设有与所述第一连接环6271相配合的第二连接环623，所述第二连接环623通过螺纹与第一连接环6271相配合；箱盖为锥形结构，箱盖顶部的截面小于箱盖底部的截面，第一输液管穿设于箱盖顶部，通过箱盖对第一输液管起固定作用；通过第一连接环和第二连接环的螺纹配合，可方便的将箱盖从储液箱上取下，从而便于往储液箱内加入研磨膏及清水，便于研磨膏在储液腔内进行稀释；同时在储液箱内的研磨膏使用完毕后，将箱盖开启便于对储液箱内部进行清理，使储液箱内部得到更好的清理，延长储液箱的使用寿命。

所述储液箱62内设有搅拌组件；所述限位块621内设有用于驱动所述搅拌组件转动的搅拌电机6212；所述限位块621侧壁上设有凸块6211，所述第三通孔内壁上设有与所述凸块6211相配合的第三凹槽；凸块底部设有第一金属导片6213，凹槽底部设有与第一金属导片相配合的第二金属导片，第一金属导片通过导线与搅拌电机相连，第二金属导片为第一金属导片传递电能，将加工设备上的电能传递给搅拌电机，为搅拌电机提供电源，操作按钮可控制第一金属导片与第二金属导片的电能传递；当将研磨膏和清水加入到储液箱内后，按动操作按钮，在第一金属导片和第二金属导片的相互配合下，将电能传递给搅拌电机，使搅拌电机开始转动，搅拌电机驱动搅拌组件转动，使研磨膏与清水更好的混合，对研磨膏起稀释作用，配置处符合球阀座浓度的研磨膏溶液，提升对球阀座的加工效果。

所述搅拌组件包括固连于所述搅拌电机6212输出轴上的传动轴624、设于所述传动轴624上的第六连接杆6251及设于所述第六连接杆6251上的搅拌杆625；所述传动轴624上设有活动腔6241，所述活动腔6241内设有连接弹簧6242，所述第六连接杆6251上可转动连接有滑块6252，所述滑块6252设于所述活动腔6241内；所述传动轴624底部套设有套管626，套管固连于储液箱底部，所述套管626与所述第六连接杆6251传动配合，套管顶部设有第一传动齿，第六连接杆侧壁上设有与第一传动齿相配合的第二传动齿，通过第一传动齿和第二传动齿的相互配合，可带动第六连接杆进行转动；所述套管626顶部为波纹型结构。

当搅拌电机驱动传动轴转动时，传动轴带动第六连接杆转动，使搅拌杆在储液箱内转动，第六连接杆在传动轴的作用下转动时与套管顶部相接触，通过第一传动齿和第二传动齿的相互配合，使第六连接杆在随着传动轴转动的同时产生自转，带动搅拌杆产生自转，使储液箱内的水流在搅拌杆的自转和公转时产生两股不同转向的涡流，使两股涡轮产生相互碰撞，增加水流对冲几率，从而提升水流与研磨膏的混合效果；第六连接杆在与套管顶部相接触时，在连接弹簧的作用下沿着套管订不到波纹型结构做上下运动，推动滑块在活动腔内做上下运动，带动第六连接杆和搅拌杆一同做上下运动，对水流起切断作用，使水流产生不规则运动，增加水流之间碰撞的几率，使水流带着研磨膏一同运动，增加研磨膏与水流的混合效果；在搅拌杆公转的同时自转，同时使搅拌杆做上下运动，使水体在储液箱内做无规则的碰撞运动，使水流在搅拌组件的作用下不断的进行碰撞，增加对研磨膏的稀释处理效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。