本发明涉及一种易于脱模的铸造方法，属于铸造方法。
背景技术：
许多大型零件如齿轮、轮轴都是采用铸造的方法得到，然而铸件在脱模过程中经常会将型砂一起带出，铸件和型砂经常不易分离，直接导致铸件的质量下降，同时损坏预先埋设的砂型，导致在重复加工同一型号的零件时需要不断对模具进行修整，极大降低了工作效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种使铸件和型砂可以轻易分离，能够保证最终铸件的质量，同时保证砂型完整、可以提升工作效率的易于脱模的铸造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种易于脱模的铸造方法，包括如下步骤：在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：石墨粉10-20份、羧甲基纤维素钠1-2份、活性剂3-5份、硬脂酸钙3-5份、甲醇10-15份；30s后起模，在真空状态下浇注铁液，冷却后脱模。
优选的，所述涂层材料的厚度为300-500μm。
优选的，所述浇注温度1200-1250℃，浇注时间在40～60s。
优选的，所述浇注温度1240℃，浇注时间在40s。
优选的，所述石墨粉的粒度为280～320目。
使用本发明脱模后可见，铸件表面基本没有型砂、铸件表面平整、表面质量较好，表明本发明可以有效防止粘砂，也不会损坏预先埋设的砂型，在重复加工同一型号的零件时不需要对模具进行重复修整，保证了铸造加工的工作效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明的铸造方法包括如下步骤：在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：石墨粉10份、羧甲基纤维素钠1份、活性剂3份、硬脂酸钙3份、甲醇10份；30s后起模，在真空状态下浇注铁液，浇注温度1240℃，浇注时间在40s，冷却后脱模。
脱模后可见，铸件表面基本没有型砂、铸件表面平整、表面质量较好，表明本发明可以有效防止粘砂，也不会损坏预先埋设的砂型，在重复加工同一型号的零件时不需要对模具进行重复修整，保证了工作效率。
实施例2
本实施例的铸造方法包括如下步骤：在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：石墨粉20份、羧甲基纤维素钠2份、活性剂5份、硬脂酸钙5份、甲醇15份；30s后起模，在真空状态下浇注铁液，浇注温度1200℃，浇注时间在40s，冷却后脱模。
本实施例得到的铸件表面质量和实施例1类似。
实施例3
本实施例的铸造方法包括如下步骤：在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：石墨粉10份、羧甲基纤维素钠1份、活性剂3份、硬脂酸钙3份、甲醇10份；30s后起模，在真空状态下浇注铁液，浇注温度1250℃，浇注时间在60s，冷却后脱模。
本实施例得到的铸件表面质量和实施例1类似。