本发明涉及特种用途钢材制备领域，尤其是一种制作环保除尘袋笼的特种钢材及其制备方法。
背景技术：
：电弧炉炼钢是以电能作为热源，以废钢为主要原料的炼钢方法。依靠电极和炉料间放电产生的电弧使电能转变为热能，借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料并冶炼成钢。电弧炉练钢是目前最先进的炼钢技术之一，可以冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢材，通过配方工艺的调整，完全可以满足冶炼环保除尘袋笼用钢材的需要。袋式除尘器以其优异的性能应用日趋广泛，随之而来的是除尘滤袋和袋笼的需求量急剧攀升。现有用于制造袋笼的钢丝为一般通用冷拔钢丝，在力学性能和钢材成分等方面存在一些欠缺，直接影响了袋笼的理化性能和使用寿命。技术实现要素：本发明针对环保除尘袋笼用钢材需求，提供一种制作环保除尘袋笼的特种钢材以及制作保除尘袋笼的生产工艺。一种制作环保除尘袋笼的特种钢材，所述特种钢材的成分配比如下：以质量百分比计，废钢90.5-95.5％，生铁1.35-2.65％，镍0.82-1.85％，铬1.43-2.85％，钼0.25-0.52％，锰0.58-1.55％以及硅0.07-0.21％。优选地，所述特种钢材的成分配比为：废钢92.5-94.5％，生铁1.85-2.65％，镍0.98-1.55％，铬1.82-2.35％，钼0.35-0.45％，锰0.60-1.25％以及硅0.10-0.15％。优选地，所述特种钢材的成分配比为：废钢93％，生铁2.65％，镍1.11％，铬2.07％，钼0.45％，锰0.61％以及硅0.11％。本发明提供的用特种钢材制作环保除尘袋笼的生产工艺如下：配制特种钢材原料→废钢预热→电弧炉融化→出钢→精炼调质→轧钢线材→热镀锌→制造袋笼；所述制作环保除尘袋笼的特殊钢材的生产工艺中特种钢材配方，具体如下：以质量百分比计，废钢90.5-95.5％，生铁1.35-2.65％，镍0.82-1.85％，铬1.43-2.85％，钼0.25-0.52％，锰0.58-1.55％以及硅0.07-0.21％。特种钢材原料可以在废钢预热、电弧炉融化或精炼调制中任意步骤中添加。优选在电弧炉融化步骤添加生铁、镍、铬和钼原料，在精炼调制步骤中添加锰和硅原料，此种添加方式可以显著提高钢材的强度和韧性，有利于制作高性能的环保除尘袋笼。所述特种成份钢材配方，通过合理设计钢材的成分含量，有效提高钢材及其制品的力学性能和使用寿命。所述制作环保除尘袋笼的特殊钢材的生产工艺采用先进的电弧炉炼钢技术，所述工艺技术可以全部活部分采用废钢做为金属原料，能够冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢材，包括但不限于特殊工具钢，航空用钢和不锈钢。所述的废钢预热，是利用电炉余热对废钢料进行预热，提高余热利用效率，节约能源，同时降低电弧炉炼钢的电耗和缩短每炉冶炼时间，提高生产效率。所述的电弧炉融化包括三个阶段：一是熔化期，从电弧炉通电到炉料全部熔清。熔化期主要是在保证炉体寿命的前提下用最少的电耗快速将炉料融化升温，并造好炉渣，以稳定电弧。二是氧化期，主要是继续氧化钢液中的磷，同时去除钢液中的气体和夹杂物，使钢液均匀加热升温。三是还原期，主要是脱氧和脱硫，控制化学成分，提高钢材纯度，调整钢液的温度，以保证后续加工。所述的出钢，是电弧炉融化的钢液的温度和成分达到袋笼用特种钢材的规定要求时将钢水放出到钢包，用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。所述的精炼调质是钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。所述的轧钢线材，是指在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程。目的是为了得到袋笼加工所需的线材形状，同时改善钢材的内部质量。所述的热镀锌是袋笼用线材浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层，热镀锌层厚度控制在30μm～200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。所述的检验入库是将热镀锌加工后的袋笼用钢丝进行检验测试，检验合格后入库待用。所述的制造袋笼是将热镀锌加工后的袋笼用钢丝作为原料，进行袋笼的焊接和加工，制造符合工艺要求的袋笼。本发明的优点1、独有的特种钢材配方，从材料上更好的满足袋笼的使用要求；2、先进的电弧炉熔炼技术，保证产品质量稳定，降低能源消耗；3、本发明可以对废钢材进行回收再利用，是一个资源循环利用的过程，也是一项处理污染的环保技术。4、本发明工艺技术熔化固体炉料的能力强，熔池加热自动化，功率容易调节，热效率高；钢材质量容易调节，为熔炼高品质钢铁打好基础。5、电弧炉炼钢过程中的烟气和噪音污染物容易控制。具体实施方式为了更好地说明本发明，下面结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下结合实施例对本发明做进一步的阐述。实施例1本发明的制作环保除尘袋笼的特殊钢材的生产工艺包含一种具有特殊成份钢材，通过合理设计钢材的成分含量，有效提高钢材及其制品的力学性能和使用寿命。具体配方如下。原料废钢生铁镍铬钼锰硅比例(％)90.52.541.852.830.521.550.21本发明的制作环保除尘袋笼的特殊钢材的生产工艺，采用先进的电弧炉炼钢技术，主要以废钢做为金属原料。首先对废钢预热，然后送入电弧炉进行高温熔化，依次经过熔化期、氧化期和还原期，去除杂质，控制化学成分，同时提高钢材纯度。电弧炉融化的钢液的温度和成分达到袋笼用特种钢材的规定要求时将钢水放出到钢包，再通过电弧加热精炼，在电弧炉融化步骤中可以添加各特殊钢材原料，然后制成钢坯。钢坯通过加压的轧辊加工成符合工艺要求的线材，同时改善钢材的内部质量。线材浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层，热镀锌层厚度控制在30μm。热镀锌后的线材经过检验测试合格后入库待用或直接作为袋笼用钢丝原料，进行袋笼的焊接和加工，制造符合工艺要求的袋笼。实施例2本发明的制作环保除尘袋笼的特殊钢材的生产工艺包含一种具有特殊成份钢材，通过调整各成分的含量，提高钢材及其制品的力学性能和使用寿命。具体调整配方如下。本发明的制作环保除尘袋笼的特殊钢材的生产工艺，采用先进的电弧炉炼钢技术，主要以废钢做为金属原料。首先对废钢预热，然后送入电弧炉进行高温熔化，依次经过熔化期、氧化期和还原期，去除杂质，控制化学成分，同时提高钢材纯度。电弧炉融化的钢液的温度和成分达到袋笼用特种钢材的规定要求时将钢水放出到钢包，再通过电弧加热精炼，在电弧炉融化和电弧加热精炼步骤中可以添加各特殊钢材原料，然后制成钢坯。钢坯通过加压的轧辊加工成符合工艺要求的线材，同时改善钢材的内部质量。线材浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层，热镀锌层厚度控制在200μm。热镀锌后的线材经过检验测试合格后入库待用或直接作为袋笼用钢丝原料，进行袋笼的焊接和加工，制造符合工艺要求的袋笼。实施例3本发明的制作环保除尘袋笼的特殊钢材的生产工艺包含一种具有特殊成份钢材，通过调整各成分的含量，提高钢材及其制品的力学性能和使用寿命。具体调整配方如下。原料废钢生铁镍铬钼锰硅比例(％)932.651.112.070.450.610.11本发明的制作环保除尘袋笼的特殊钢材的生产工艺，采用先进的电弧炉炼钢技术，主要以废钢做为金属原料。首先对废钢预热，然后送入电弧炉进行高温熔化，依次经过熔化期、氧化期和还原期，去除杂质，控制化学成分，同时提高钢材纯度。电弧炉融化的钢液的温度和成分达到袋笼用特种钢材的规定要求时将钢水放出到钢包，再通过电弧加热精炼，在电弧炉融化步骤添加生铁、镍、铬和钼原料，在精炼调制步骤中添加锰和硅原料，然后制成钢坯。钢坯通过加压的轧辊加工成符合工艺要求的线材，同时改善钢材的内部质量。线材浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层，热镀锌层厚度控制在150μm。热镀锌后的线材经过检验测试合格后入库待用或直接作为袋笼用钢丝原料，进行袋笼的焊接和加工，制造符合工艺要求的袋笼。对现有普通钢材制作的除尘袋笼与前述实施例1-3得到的除尘袋笼进行耐久、抗压、拉扯测试，发现本发明实施例1-3获得的除尘袋笼耐久性明显优于现有除尘袋笼，时间可以达到5-8年，是现有除尘袋笼的两倍以上，抗压性能也明显优异，不易损坏。并且，实施例3的除尘袋笼的钢材强度和韧性明显优于实施例1和2的除尘袋笼，更有利于制作高性能的环保除尘袋笼。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。当前第1页12