新型托辊的制作方法

本实用新型涉及一种托辊。

背景技术：

随着时代的发展，高附加值的钢材需求量越来越大，国内外诸多钢厂均在生产线中增设了特种钢材的生产工艺。而特种钢材生产过程中，连铸工艺技术的发展是保证钢材最终品质的关键工艺技术，同时连铸机械设备的稳定运行也是保证整个连铸工艺稳定性和可靠性的主要因素。冶炼中连铸机械尾段冷却过程是保证铸坯实现钢种结晶和消除内生应力的关键过程，但往往冶炼厂家在高温端投入大量资金进行设备的改进，而忽略该冷却阶段的工艺可靠性，因此，在实际生产中易发生因冷却段托辊的故障而造成成批铸坯发生次品甚至直接报废的问题。

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊的运转必须灵活可靠，才能减少输送带和托辊的摩擦力，对输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

传统的托辊均为整体与网带接触，接触面较大，摩擦力就大，长时间的积累容易损伤网带，造成成本增加，因此，急需设计一种结构合理，耐用程度高，修理方便，可冷却的新型托辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供结构合理，耐用程度高，修理方便，可冷却的新型托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案新型托辊，包括托辊本体，所述托辊本体外设有沿所述托辊本体的轴线方向延伸的多条卡槽，所述卡槽内卡接有支撑板，所述托辊本体的左端设有左辊轴，所述托辊本体内设有冷却水道，所述左辊轴内设有与所述冷却水道相互连通的进水道，所述托辊本体的右端设有右辊轴，所述右辊轴内设有与所述冷却水道相互连通的出水道，所述支撑板上设有导向凹槽，各个所述支撑板的导向凹槽位于在所述托辊本体的周线方向上相互对正。

作为一种优选的技术方案，所述左辊轴上安装有左冷却风扇，所述右辊轴上安装有右冷却风扇，所述左冷却风扇的风扇叶片和右冷却风扇的风扇叶片倾斜方向相同。

作为一种优选的技术方案，所述支撑板上设有多个所述导向凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述支撑板上设有一个所述导向凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述冷却水道在所述托辊本体内螺旋延伸。

作为一种优选的技术方案，所述托辊本体内设有多条螺旋延伸的所述冷却水道。

作为一种优选的技术方案，所述冷却水道的直径从所述托辊本体的左端向所述托辊本体的右端逐渐变小。

作为一种优选的技术方案，所述支撑板的根部设有垂直于所述支撑板的两侧表面延伸的散热翅板。

由于采用了上述技术方案：包括托辊本体，所述托辊本体外设有沿所述托辊本体的轴线方向延伸的多条卡槽，所述卡槽内卡接有支撑板，所述托辊本体的左端设有左辊轴，所述托辊本体内设有冷却水道，所述左辊轴内设有与所述冷却水道相互连通的进水道，所述托辊本体的右端设有右辊轴，所述右辊轴内设有与所述冷却水道相互连通的出水道，所述支撑板上设有导向凹槽，各个所述支撑板的导向凹槽位于在所述托辊本体的周线方向上相互对正，结构合理，耐用程度高，修理方便，可冷却，解决原有的托辊存在的寿命低，耐高温能力差的问题，可以更好的满足炼铁过程当中的运输需要，达到良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型托辊实施例一正面剖视图；

图2为本实用新型托辊实施例二正面剖视图；

图3为本实用新型托辊本体结构示意图；

图4为本实用新型托辊风扇结构示意图；

图5为本实用新型托辊左视图。

图中1、托辊本体；2、卡槽；3、支撑板；4、左辊轴；5、冷却水道；6、进水道；7、右辊轴；8、出水道；9、导向凹槽；10、左冷却风扇；11、右冷却风扇；12、散热翅板。

具体实施方式

实施例一

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：新型托辊，包括托辊本体1，所述托辊本体1外设有沿所述托辊本体1的轴线方向延伸的多条卡槽2，所述卡槽2内卡接有支撑板3，所述托辊本体1的左端设有左辊轴4，所述托辊本体1内设有冷却水道5，所述左辊轴4内设有与所述冷却水道5相互连通的进水道6，所述托辊本体1的右端设有右辊轴7，所述右辊轴7内设有与所述冷却水道5相互连通的出水道8，所述支撑板3上设有导向凹槽9，各个所述支撑板3的导向凹槽9位于在所述托辊本体1的周线方向上相互对正；

请参阅图1，所述左辊轴4上安装有左冷却风扇10，所述右辊轴上安装有右冷却风扇11，所述左冷却风扇10的风扇叶片和右冷却风扇11的风扇叶片倾斜方向相同，这样的构造方式使得托辊散热效率快，耐用程度高；

请参阅图1，所述支撑板3上设有多个所述导向凹槽9，所述托辊本体1外卡接有所述支撑板3，当所述支撑板3发生磨损后，可以通过更换所述支撑板3继续使用，延长了托辊的使用寿命，而且所述支撑板3设有多个所述导向凹槽9，各个所述支撑板3的导向凹槽9位于在所述托辊本体1的周线方向上相互对正，这样在所述托辊本体1转动过程中，各个所述支撑板3也随着转动，所述支撑板3上的所述导向凹槽9具有导向作用，能使得物料均匀分布，保证了物料的均匀输送，这样在输送线路的末端物料可以均匀的出料。

请参阅图1，所述冷却水道5在所述托辊本体1内螺旋延伸，增加了所述冷却水道5的长度，热交换效率更高，散热更快；

所述冷却水道5的直径从所述托辊本体1的左端向所述托辊本体1的右端逐渐变小，所述冷却水道5内的水流流速逐渐变慢，热交换效率更高，散热更快；

请参阅图3，所述支撑板3的根部设有垂直于所述支撑板3的两侧表面延伸的散热翅板12，并且可以增加热交换的接触面，热交换效率更高，散热更快；

实施例二

请参阅图2，实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于所述所述支撑板3上设有一个所述导向凹槽9，所述导向凹槽9设在所述支撑板3的中部，在输送过程中，两侧的物料会向中间聚拢，从而保证了输送过程中物料不会外泄。

结构合理，耐用程度高，修理方便，可以进行冷却，解决原有的托辊存在的寿命低，耐高温能力差的问题，可以更好的满足炼铁过程当中的运输需要，达到良好的使用效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。