一种适用于异形件淬火的装置的制作方法

本实用新型涉及一种淬火装置，具体一种适用于异形件淬火的装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，人们生活水平的提高，衣食住行都已经离不开机械化或半机械化的生活模式，在机械生产加工中，其中的淬火工艺是最重要的工艺流程之一，钢铁在经过淬火工艺后可以大幅提高强度、硬度、耐磨性和疲劳强度等，可以满足各种机械零件和工具的不同使用要求，能满足许多特种钢材的铁磁性和耐蚀性等物理性能和化学性能，但是在生产中发现许多需要淬火的工件形状不同，很难将其固定住，而且有的工件需要在淬火的时候不停的转动，经常在淬火的时候工件掉落或因为移动的速度不均匀工件淬火的效果不好，工件的不良率大大提高，生产成本增大，工作效率大幅降低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于异形件淬火的装置，在淬火的时候不会发生工件掉落的现象，不会因为移动的速度不均匀而造成工件淬火的效果不好现象的发生，工件的不良率大大降低，工作效率得到有效提高。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种适用于异形件淬火的装置，包括导轨、滚轮、机台、基座、夹钳台、传动装置、吊环、电机、固定板和控制装置，所述的基座通过螺栓安装在机台顶端上，机台的底面安装四个滚轮，导轨固定在底面上，滚轮设置在导轨内，基座上焊接固定板一端，固定板另一端固定吊环，传动装置通过固定板与机台固定一起，传动装置一端连接夹钳台，传动装置另一端连接电机，控制装置通过电线与电机连接一起。

所述的控制装置是由电源、转速器和开关组成，开关连接电源，电源连接转速器，转速器连接电机。

所述的传动装置是由外壳和传动轴组成，外壳与固定板固定一起，传动轴一端连接电机，传动轴另一端连接夹钳台。

所述的夹钳台表面开有通孔，通孔的尺寸和工件的尺寸相同，在淬火的时候将工件安装在通孔内，能防止在淬火的时候工件掉落。

所述的滚轮的表面粘贴一层橡胶，可以增加装置在移动时的平稳。

本装置可以根据实际的需要通过滚轮在导轨上移动，将本装置移动到最合适的地方，减少工人来回运动工件的时间，大大节省了工作人员的体力，在淬火的时候将工件安装在夹钳台的通孔内，能防止在淬火的时候工件掉落，控制装置控制传动轴运转，可以保证工件移动的速度均匀，不会造成工件淬火不好现象的发生，工件的不良率大大降低，工作效率得到有效提高。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是传动装置的结构示意图；

图中：1、导轨，2、滚轮，3、机台，4、基座，5、夹钳台，6、传动装置，7、吊环，8、电机，9、固定板，10、控制装置，61、外壳，62、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，本适用于异形件淬火的装置，包括导轨1、滚轮2、机台3、基座4、夹钳台5、传动装置6、吊环7、电机8、固定板9和控制装置10，所述的基座4通过螺栓安装在机台3顶端上，机台3的底面安装四个滚轮2，导轨1固定在底面上，滚轮2设置在导轨1内，基座4上焊接固定板9一端，固定板9另一端固定吊环7，工作人员可以使用行车固定住吊环7将本装置方便移动，传动装置6通过固定板9与机台3固定一起，传动装置6一端连接夹钳台5，传动装置6另一端连接电机8，控制装置10通过电线与电机8连接一起。

所述的控制装置10是由电源、转速器和开关组成，开关连接电源，电源连接转速器，转速器连接电机8。

所述的传动装置6是由外壳61和传动轴62组成，外壳61与固定板9固定一起，传动轴62一端连接电机8，传动轴62另一端连接夹钳台5。

所述的夹钳台5表面开有通孔，通孔的尺寸和工件的尺寸相同，在淬火的时候将工件安装在通孔内，能防止在淬火的时候工件掉落。

所述的滚轮2的表面粘贴一层橡胶，可以增加装置在移动时的平稳。

使用时，工作人员首先将本装置移动到最合适的地方，然后工作人员将工件安装在夹钳台5的通孔内，防止在淬火的时候工件掉落，控制装置控制传动轴运转，可以保证工件移动的速度均匀，最后淬火完成后将工件从夹钳台5的通孔内拿出。