本发明涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种刀具连接结构。
背景技术：
目前的研磨刀具通常是包括刀盘本体和位于刀盘本体一端的磨削部，利用驱动装置通过转轴带动研磨刀具旋转，通过磨削部对工件表面进行研磨。但是，目前的研磨刀具依然存在以下问题：
研磨刀具与刀柄连接，现有技术中刀柄与刀盘本体连接时，存在不能够保证刀柄与刀盘本体的同心度，造成刀盘本体产生端面跳动和圆周跳动，会造成工件表面不平整或者存在刮伤，还会对刀盘本体使用寿命造成影响，造成成本的增加。
综上所述，现有的研磨刀具中刀盘本体与刀柄的变幅杆不同心，会造成工件表面不平整或者存在刮伤，还会对刀盘本体使用寿命造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种刀具连接结构，以解决现有技术存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案；本发明提供的刀具连接结构，包括：
超声波刀体，其第一端用于与机床主轴连接；
无线传输接收装置，安装在超声波刀体上，与无线传输发射装置对应设置；
超声波换能器，包括变幅杆和设置在所述变幅杆的第一端的压电振子，所述压电振子与所述无线传输接收装置连接；所述变幅杆的第一端设置有连接件，所述变幅杆通过所述连接件与所述超声波刀体的第二端连接；所述变幅杆的第二端底面具有用于与磨削刀具连接的连接凸起以及设置在所述连接凸起周侧的多个第二锁紧孔；
磨削刀具，包括刀盘本体，所述刀盘本体的一端设置有环状的磨削部，所述刀盘本体中部具有连接孔，所述连接孔与所述变幅杆的第二端的连接凸起相连接，所述连接孔的周向设置多个与所述第二锁紧孔位置对应的第一锁紧孔，通过在第一锁紧孔和第二锁紧孔内安装锁紧件以使刀盘本体和变幅杆连接，所述磨削部上开设有至少一个排屑槽，所述排屑槽的槽口处能够形成切削刃以缓冲工件的切削碰撞。
进一步的，所述连接孔设置为盲孔。
进一步的，所述第一锁紧孔靠近加工工件的一端的端口处设置有沉槽以使锁紧件能够伸入至所述沉槽内。
进一步的，所述刀盘本体上设置有多个减重孔，多个所述减重孔沿所述连接孔的周向布置。
进一步的，所述减重孔呈类扇形，所述减重孔从所述刀盘本体边缘至所述刀盘本体中心处的宽度逐渐减小。
进一步的，所述排屑槽的槽壁延伸方向与所述排屑槽的槽深方向存在一定夹角。
进一步的，所述超声波刀体第二端上设置有凹槽，所述变幅杆上设置有与所述凹槽匹配的凸起。
进一步的，所述超声波换能器还包括盖板和锁紧螺栓；
所述变幅杆的第一端端面上开设有与所述锁紧螺栓匹配的螺纹孔，所述压电振子上开设有安装孔，所述盖板设置在所述压电振子远离所述变幅杆的一侧，所述盖板上开设有固定孔；
所述锁紧螺栓用于穿过所述固定孔、安装孔与所述螺纹孔配合，使得所述压电振子、盖板锁紧在所述变幅杆上。
进一步的，所述超声波刀体的第二端设有安装腔体，所述压电振子位于所述安装腔体内。
进一步的，所述超声波刀体的外壁上设有定位凸台，所述定位凸台用于定位所述无线传输接收装置。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的连接孔，通过位于刀盘本体中间的连接孔，将变幅杆固定在刀盘本体中间，能够保证刀盘本体与刀柄的轴线同心，通过在第一锁紧孔和第二锁紧孔内安装锁紧件以使刀盘本体和变幅杆连接，不会产生刀盘本体跳动的情况、能够保证工件表面的平整，具有使用效果好和节约成本等优点。
2、刀盘本体的磨削部上设置的排屑槽，一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部的使用寿命；排屑槽的槽口处形成的切削刃能够对工件表面高点进行切削，从而起到缓冲刀盘本体与工件之间的切削碰撞，保障工件的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的刀具连接结构在第一视角的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的刀具连接结构在第二视角的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的刀具连接结构的主视图；
图4为图3中b-b向剖视图；
图5为图4中a处的局部放大图；
图6为无线传输接收装置的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的刀具连接结构的分解结构示意图。
附图标记：
100、超声波刀体；110、安装腔体；120、定位凸台；130、过线孔；300、无线传输接收装置；310、接收环支架；311、第三安装槽；312、第二接线口；320、接收磁芯；321、第四安装槽；322、第三接线口；330、接收线圈；400、超声波换能器；410、变幅杆；411、连接件；413、凹槽；415、螺纹孔；416、凸起；417、连接凸起；418、第二锁紧孔；420、压电振子；422、第一压电陶瓷片；423、第一电极片；424、第二压电陶瓷片；430、盖板；440、锁紧螺栓；600、刀盘本体；610、磨削部；620、连接孔；630、排屑槽；640、切削刃；650、第一锁紧孔；660、锁紧件；670、沉槽；680、减重孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步地解释说明。
参考图1至图7，本发明实施例提供的刀具连接结构，包括：
超声波刀体100，其第一端用于与机床主轴连接；
无线传输接收装置300，安装在超声波刀体100上，与无线传输发射装置对应设置；
超声波换能器400，包括变幅杆410和设置在变幅杆410的第一端的压电振子420，压电振子420与无线传输接收装置300连接；变幅杆410的第一端设置有连接件411，变幅杆410通过所述连接件411与超声波刀体100的第二端连接，变幅杆410的第二端底面具有用于与磨削刀具连接的连接凸起417，以及设置在连接凸起417周侧的多个第二锁紧孔418；
磨削刀具，请参照图2、图4和图5，其包括刀盘本体600，刀盘本体600的一端设置有环状的磨削部610，刀盘本体600中部具有连接孔620，连接孔620与变幅杆410的第二端的连接凸起417相连接，连接孔620的周向设置多个与第二锁紧孔418位置对应的第一锁紧孔650，通过在第一锁紧孔650和第二锁紧孔418内安装锁紧件660以使刀盘本体600和变幅杆410连接，磨削部610上开设有至少一个排屑槽640，排屑槽630的槽口处能够形成切削刃640以缓冲工件的切削碰撞。
通过位于刀盘本体600中间的连接孔620，将变幅杆410固定在刀盘本体600中间，能够保证刀盘本体600与刀柄的轴线同心，且设置多个锁紧件穿装第一锁紧孔650和第二锁紧孔418便于将变幅杆410和刀盘本体600固定在一起，加工过程中减小刀盘本体600跳动的情况，能够保证工件表面的平整，具有使用效果好和节约成本等优点。
上述刀具连接结构，超声波刀体100用于起到连接机床主轴、安装超声波换能器400等部件的作用，无线传输发射装置用于将超声电源发生器产生的高频电能信号通过无线传输的方式传递到无线传输接收装置300上，无线传输接收装置300用于接收无线传输发射装置发出的信号并将感应到的信号还原成高频电能信号传递给超声波换能器400，超声波换能器400用于利用压电振子420的压电逆效应将频率电信号转换为高频机械振动，并通过变幅杆410对机械振动进行放大传输到刀盘本体600，再通过刀盘本体600应用至加工工件，进而能够配合传统普通机床实现超声加工。
磨削部610上设置的排屑槽630一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部610的使用寿命；排屑槽630的槽口处形成的切削刃640能够对工件表面高点进行切削，从而起到缓冲刀盘本体600与工件之间的切削碰撞，保障工件的加工质量。
优选地，上述的位于刀盘本体600中心的连接孔620设置为盲孔。在装配时，变幅杆410上的连接凸起417不会贯穿刀盘本体600的中心，在磨削加工时，连接凸起417和连接孔620之间不会进入磨削产生的碎屑或其他杂物，始终保障保证刀盘本体600和变幅杆410的同心度及径向跳动，其中，连接凸起设置为圆柱状，连接凸起的圆柱端面与连接孔之间保证轴向跳动。
优选地，请参照图2、图4和图5，锁紧件660优选采用螺钉，第一锁紧孔650和第二锁紧孔418的数量均设置为三个，其中，第二锁紧孔418设置为螺纹孔以与螺钉连接，第一锁紧孔650靠近加工工件的一端的端口处设置有沉槽670，在装配螺钉时，锁紧件660能够伸入至沉槽670内，避免螺钉的头部对加工工件造成干涉。
优选地，刀盘本体600上设置有多个减重孔680，多个减重孔680沿连接孔620的周向布置。设置的多个减重孔680可以减少整个刀具连接结构的重量，进而减小机床主轴的驱动力的消耗。
上述的减重孔680呈类扇形，减重孔680从刀盘本体600边缘至刀盘本体600中心处的宽度逐渐减小。将减重孔680设置为类扇形，在保障刀盘本体600所需的强度的前提下，使得减重面积最大化。
优选地，排屑槽630的槽壁延伸方向与排屑槽630的槽深方向存在一定夹角。
将排屑槽630倾斜设置，在切削时，排屑槽630的槽壁倾斜，可以减小阻力，更容易切削。槽壁和水平面的角度为30-60度，且槽壁设置长度约为0.1mm-2mm的倒角,即有致锐性也有利于保护刃口、防止磨粒脱落，增加磨盘寿命，保证工件粗糙度。
需要说明的是，排屑槽630的槽壁与水平面的角度还可以设置为直角。
优选地，排屑槽630的槽壁和磨削部610用以接触工件的端面均布电砂面。将排屑槽630的槽壁和磨削部610用以接触工件的端面表面设置成金刚砂构成的电砂面，由于金刚石砂砾能够提供良好的硬度和耐磨性能，从而保障磨削部610的使用寿命。
优选地，请参照图4，超声波刀体100第二端上设置有凹槽413，变幅杆410上设置有与凹槽413匹配的凸起416。
优选地，请参照图7，超声波换能器400还包括盖板430和锁紧螺栓440；
变幅杆410的第一端端面上开设有与锁紧螺栓440匹配的螺纹孔415，压电振子420上开设有安装孔，盖板430设置在压电振子420远离所述变幅杆410的一侧，盖板430上开设有固定孔；
锁紧螺栓440用于穿过所述固定孔、安装孔与螺纹孔415配合，使得所述压电振子420、盖板430锁紧在变幅杆410上。
压电振子420包括依次叠设的第一压电陶瓷片422、第一电极片423、第二压电陶瓷片424、第二电极片、第三压电陶瓷片、第三电极片等。第一压电陶瓷片422的负极与变幅杆410的第一端端面相接，第一压电陶瓷片422的正极与第二压电陶瓷片424的正极相对设置，第二压电陶瓷片424的负极与第三压电陶瓷片的负极相对设置，相邻的压电陶瓷片之间正极与正极相接，负极与负极相接，通过向相应的电极片通电，能够实现压电振子420的压电特性。
优选地，锁紧螺栓440外设置有热缩绝缘管，热缩绝缘管设置在锁紧螺栓440与压电振子420、盖板430之间。
优选地，超声波刀体100的第二端设有安装腔体110，压电振子420位于安装腔体110内。
优选地，请参照图6，无线传输接收装置300包括接收环支架310、接收磁芯以及接收线圈；
接收环支架310套设在超声波刀体100的外侧，接收环支架310上设有第三安装槽311，接收磁芯安装在第三安装槽311中，接收磁芯上设有第四安装槽321，接收线圈330安装在第四安装槽中。
第三安装槽311靠近接收环支架310中心的内槽壁上开设有第二接线口312，第四安装槽321靠近接收环支架310中心的内槽壁上开设有第三接线口322，且第三接线口322的位置与第二接线口312的位置对应。从而接收线圈330的接线可以通过第三接线口322、第二接线口312引入至接收环支架310的中空结构中，便于与超声波刀体100内的压电振子420接线，接线方便，且接线从内部进行，能够有效保护接线。无线传输接收装置200的接线从超声波刀体100上的过线孔130穿设。
接收磁芯320能够与无线传输发射装置的发射磁芯感应，从而起到无线接收作用，将感应到的磁场还原成高频电能信号传输给压电振子420。可选地，接收磁芯320为接收铁氧体。
优选地，请参照图4和图7，超声波刀体100的外壁上设有定位凸台120，定位凸台120用于定位无线传输接收装置300。定位凸台120能够起到安装定位的作用，无线传输接收装置300可直接安装在定位凸台120处即可，无需反复调整安装位置，安装方便，操作简单，安装效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。