一种不锈钢管加工机的制作方法

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管加工机。

背景技术：

不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性，故被广泛应用于其他行业。不锈钢管在加工时要经历焊接、切削和酸洗等多个工艺，不锈钢的耐腐蚀能力主要来源于其内含的铬元素与氧气发生反应，会在其表面形成一层致密的防护层。而酸洗的作用就是让其提前发生这种反应，以提高不锈钢管的耐腐蚀能力。再有酸洗过程中会去除管材表面所附着的油污及其他在生产中所沾染的其他物。

但传统技术中的酸洗装置通常采用酸洗池，将不锈光管送入酸洗池中浸泡、酸洗，但是采用此种方式除非同时送入酸洗，并在酸洗后将所有的不锈钢管取出，否则无法分辨每个钢管的酸洗时间，给加工造成的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种不锈钢管加工机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢管加工机，包括机体，所述机体采用上端开口的四边形结构，所述机体的上端安装有进液管，所述机体的底端安装有出液管，所述进液管和出液管上均安装有阀门，所述机体内安装有倾斜设置的进料滑板和出料滑板，且进料滑板与出料滑板的倾斜方向相反，所述进料滑板和出料滑板用于输送不锈钢管，所述进料滑板的和出料滑板的一端搭在机体的上端，所述进料滑板和出料滑板的另一端位于机体的内底端，所述出料滑板位于机体的内底端安装有定量送料装置，所述进料滑板位于机体的内底端安装有推料机构，所述不锈钢管运动至进料滑板的内底端时可通过推料机构推入定量送料装置内。

优选地，所述进料滑板和出料滑板均由至少两个长条状的板体构成，所述定量送料装置设置在相邻两个板体的间隙处。

优选地，所述推料机构采用气缸。

优选地，所述定量送料装置由一个减速驱动机构和多个递进式送料机构构成，所述递进式送料机构与减速驱动机构的输出端连接并由其提供动力。

优选地，所述减速驱动机构包括伺服电机、主动齿轮、中轴齿轮、中心转轴、从动齿轮和输出轴构成，所述中轴齿轮由大齿轮和小齿轮同轴固定连接而成；

所述伺服电机安装在机体的外表面底部，所述主动齿轮与伺服电机的输出轴过盈配合，所述主动齿轮与中轴齿轮的一侧啮合，所述从动齿轮与中轴齿轮的另一侧啮合，所述中轴齿轮的中部与中心转轴过盈配合，所述中心转轴上过盈配合有深沟球轴承，所述中心转轴通过深沟球轴承转动连接在机体的外表面，所述输出轴与从动齿轮的过盈配合，所述输出轴贯穿机体的外表面一直延伸至机体的另一侧内壁并转动连接在其上。

优选地，所述递进式送料机构由底部的连接件和顶部的顶料件两部分构成；

所述连接件包括两个对称设置的连接块，两个连接块与输出轴固定连接；

所述顶料件由顶杆和顶块两部分构成，所述顶杆通过销轴转动连接在两个连接块之间。

优选地，所述顶块的顶部开设有斜切面，且斜切面与出料滑板的倾斜方向相同。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明采用了滑板式进料、出料机构，利用不锈钢管为圆形的特性，实现其有序的进料出料，有效的解决了传统技术中酸洗装置通常采用酸洗池，将所有不锈钢管同时送入酸洗，并在酸洗后将所有的不锈钢管取出，否则无法分辨每个钢管的酸洗时间，给加工造成的不便的问题。

2、本发明采用多个递进式送料机构，递进式送料机构与减速驱动机构的输出端连接并由其提供动力，由于递进式送料机构内顶料件中的顶杆不断递增，从而使得多个顶料件交替上下运动，并在二者相交时，即两个顶块的顶部接近一个平面，由于上部开设有斜切面，从而可使不锈光管滑入下一个顶料件并不断的向上传递，直至传递至出料滑板处，通过出料滑板滑出，因而可实现不锈光管交替、有序且定量的出料。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢管加工机的结构示意图；

图2为本发明图1中a-a向视图；

图3为本发明提出的一种不锈钢管加工机的递进式送料机构的放大结构示意图。

图中：1机体、2推料机构、3进料滑板、4出料滑板、5定量送料装置、51伺服电机、52主动齿轮、53中轴齿轮、54中心转轴、55从动齿轮、56输出轴、57连接件、571连接块、572销轴、58顶料件、581顶杆、582顶块、583斜切面、6不锈钢管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至3，一种不锈钢管加工机，包括机体1，机体1采用上端开口的四边形结构，机体1的上端安装有进液管，机体1的底端安装有出液管，进液管和出液管上均安装有阀门（图中未画出）。

机体1内安装有倾斜设置的进料滑板3和出料滑板4，且进料滑板3与出料滑板4的倾斜方向相反，进料滑板3和出料滑板4用于输送不锈钢管6。

具体地，进料滑板3和出料滑板4均由至少两个长条状的板体构成，定量送料装置5设置在相邻两个板体的间隙处。

进料滑板3的和出料滑板4的一端搭在机体1的上端，进料滑板3和出料滑板4的另一端位于机体1的内底端，出料滑板4位于机体1的内底端安装有定量送料装置5，进料滑板3位于机体1的内底端安装有推料机构2，不锈钢管6运动至进料滑板3的内底端时可通过推料机构2推入定量送料装置5内。具体地，推料机构2采用气缸。

具体地，参照图2，定量送料装置5由一个减速驱动机构和多个递进式送料机构构成，递进式送料机构与减速驱动机构的输出端连接并由其提供动力。

进一步地，减速驱动机构包括伺服电机51、主动齿轮52、中轴齿轮53、中心转轴54、从动齿轮55和输出轴56构成，中轴齿轮53由大齿轮和小齿轮同轴固定连接而成，伺服电机51采用sgmgh-13aca61伺服电机，减速驱动机构的作用在于：伺服电机51可实现减速输出，给递进式送料机构提供动力，具体连接方式如下：

伺服电机51安装在机体1的外表面底部，主动齿轮52与伺服电机51的输出轴过盈配合，主动齿轮52与中轴齿轮53的一侧啮合，从动齿轮55与中轴齿轮53的另一侧啮合，中轴齿轮53的中部与中心转轴54过盈配合，中心转轴54上过盈配合有深沟球轴承，中心转轴54通过深沟球轴承转动连接在机体1的外表面，输出轴56与从动齿轮55的过盈配合，输出轴56贯穿机体1的外表面一直延伸至机体1的另一侧内壁并转动连接在其上。

进一步地，递进式送料机构由底部的连接件57和顶部的顶料件58两部分构成；连接件57主要用于连接输出轴56；顶料件58用于实现交替送料。

连接件57包括两个对称设置的连接块571，两个连接块571与输出轴56固定连接；

顶料件58由顶杆581和顶块582两部分构成，顶杆581通过销轴572转动连接在两个连接块571之间。

值得注意的是，顶杆581的长度应向靠近出料滑板4的一侧不断递增。

优选地，顶块582的顶部开设有斜切面583，且斜切面583与出料滑板4的倾斜方向相同，从而使得不锈钢管6运送时可以向一侧滑动。

现对本发明的操作原理做如下描述：

加工前，通过进液管将酸洗送入机体1内，并将其内部填充至2/3，此时完成加工前的准备工作。

加工时，首先将不锈钢管6从进料滑板3滑入依次机体1的内底端，待其与酸洗溶液充分的接触后，启动气缸2，气缸2的活塞杆上可固定连接有推板，通过推板将不锈钢管2推入顶料送料装置的底端，即最底部顶料件58处，由于顶料件58中的顶杆不断递增，从而使得多个顶料件58交替上下运动，并在二者相交时，即两个顶块582的顶部接近一个平面，由于上部开设有斜切面583，从而可使不锈光管6滑入下一个顶料件58并不断的向上传递，直至传递至出料滑板4处，通过出料滑板4滑出。

其中定量送料装置5的动力来源如下：启动伺服电机51，伺服电机51进而带动其输出轴的主动齿轮52转动，主动齿轮52带动与之啮合的中轴齿轮53转动，中轴齿轮53进而带动与之啮合的从动齿轮55转动，从动齿轮55进而带动与之过盈配合的输出轴56转动，从而给顶料送料装置提供动力。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。