一种弧面抛光装置的制作方法

本发明涉及弧面加工技术领域，尤其是涉及一种弧面抛光装置。

背景技术：

随着时代的发展，人们对手机的要求也日益增多，为了追求更好的触感及视觉体验，手机屏幕由平面逐渐演变为2.5d弧面结构,在2.5d弧面结构加工过程中，抛光加工是光学深加工中最重要的工序之一。2.5d弧面结构抛光机拥有很庞大的市场空间。

现有的2.5d弧面结构抛光机，只能整体进行抛光，即同时加工中间的平面和两侧的弧面，当平面抛光度满足要求而弧面不满足时，只能整体重新抛光，不能单独抛光弧面，造成材料的浪费，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弧面抛光装置，通过控制工件旋转，配合工件两侧设置的加工装置不断移动进行抛光，能够单独对工件侧边的弧面进行抛光，避免材料的浪费，生产效率高，具有较高的实用价值。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种弧面抛光装置，包括：用于抛光的加工装置和用于放置工件的载物台，所述加工装置通过用于控制所述加工装置位置的控制装置与底座连接，所述载物台通过旋转装置与所述底座连接。

优选地，所述加工装置设置为两个，两个所述加工装置分别设置于工件的两侧。

优选地，所述控制装置包括用于控制所述加工装置上升和下降的升降装置和用于控制加工装置在水平方向靠近和远离工件移动的移动装置。

优选地，所述移动装置包括滑动箱，所述滑动箱与所述加工装置连接，所述滑动箱下部设置有第一滑块，所述第一滑块套设在所述底座上设置的第一滑轨上。

优选地，所述升降装置包括第二滑块，所述第二滑块套设在所述滑动箱侧壁上设置的第二滑轨上，所述第二滑块与所述加工装置连接。

优选地，所述加工装置与所述第二滑块通过支撑座连接，所述加工装置通过转轴与所述支撑座形成可转动连接，所述转轴由第一伺服电机驱动。

优选地，所述旋转装置包括支座和第二伺服电机，所述支座设置在所述底座上，所述第二伺服电机通过第一传动轴与所述载物台连接。

优选地，所述底座上设置有用于取放工件的机械手。

优选地，所述加工装置包括抛光轮和第二伺服电机，所述抛光轮通过第二传动轴与所述第二伺服电机连接。

优选地，所述抛光轮设置为多个。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

现有的2.5d弧面结构抛光机，只能整体进行抛光，即同时加工中间的平面和两侧的弧面，当平面抛光度满足要求而弧面不满足时，只能整体重新抛光，不能单独抛光弧面，造成材料的浪费，生产效率低。本发明提供的一种弧面抛光装置，应用于弧面加工技术领域中,通过控制工件旋转，配合工件两侧设置的加工装置不断移动进行抛光，能够单独对工件侧边的弧面进行抛光，避免材料的浪费，生产效率高，具有较高的实用价值。

本发明的优选方案中，底座上设置有机械手，利用工件旋转一周的倍数后位置不变的特性，使用机械手进行取放工件，避免了人为操作带来的危险和浪费，能够精确控制工件位置，加工效果好，生产效率高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种弧面抛光装置结构示意图；

图2是本发明实施例一种弧面抛光装置的控制装置结构示意图；

图3是本发明实施例一种弧面抛光装置的加工装置结构示意图；

图4是本发明实施例一种弧面抛光装置的旋转装置结构示意图。

图中：1、加工装置；101、抛光轮；102、第二伺服电机；103、第二传动轴；2、载物台；3、控制装置；301、升降装置；302、移动装置；4、底座；5、旋转装置；501、支座；502、第二伺服电机；6、滑动箱；7、支撑座；8、转轴；9、第一伺服电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的具体实施例提供了一种弧面抛光装置,如图1-图4所示，一种弧面抛光装置，包括：用于抛光的加工装置1和用于放置工件的载物台2，加工装置1通过用于控制加工装置1位置的控制装置3与底座4连接，载物台2通过旋转装置5与底座4连接。将工件固放在载物台2上，加工装置1由安装在底座4上的控制装置3控制其移动从而接触工件进行抛光，此时旋转装置5驱动载物台2旋转从而带动工件旋转，同时控制装置3不断控制加工装置1的位置发生改变，保证加工装置1正常接触工件进行抛光。其中，旋转装置1旋转一圈即完成对一个工件一圈的加工，根据工艺需求控制旋转装置1的旋转圈数。如此设置，通过控制工件旋转，配合工件两侧设置的加工装置1不断移动进行抛光，能够单独对工件侧边的弧面进行抛光，避免材料的浪费，生产效率高，具有较高的实用价值。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，加工装置1设置为两个，两个加工装置1分别设置于工件的两侧。控制装置3对应设置为两个，均设置在底座4上，工件固放在载物台2后，两侧的加工装置1均有由对应的安装在底座4上的控制装置3控制其移动从而接触工件进行抛光，然后旋转装置5驱动载物台2旋转从而带动工件旋转，同时两个控制装置3不断控制其对应的加工装置1的位置发生改变，保证两个加工装置1同时进行抛光。如此设置，工件旋转一周即对工件边缘的加工了两圈，大大提高了加工效率。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图3所示，控制装置3包括用于控制加工装置1上升和下降的升降装置301和用于控制加工装置1在水平方向靠近和远离工件移动的移动装置302。利用升降装置301控制加工装置1上升和下降，从而控制加工装置1对弧面工件的压缩量，利用移动装置302控制加工装置1在水平方向靠近和远离工件移动，移动装置302和升降装置301配合使用，如此设置，可达到更好的抛光效果。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图3所示，移动装置302包括滑动箱6，滑动箱6与加工装置1连接，滑动箱6下部设置有第一滑块，第一滑块套设在底座4上设置的第一滑轨上，第一滑轨水平设置。如此设置，滑动箱6通过第一滑块在底座4上的第一滑轨上滑动，带动加工装置1在水平方向靠近和远离工件移动，实现对加工装置1水平位置的控制。其中，在第一滑块上设置丝杆螺母，丝杆螺母套设在丝杆上，丝杆通过伺服电机驱动。如此设置，伺服电机驱动丝杆转动，带动套设在丝杆上的丝杆螺母移动，从而带动第一滑块乃至滑动箱6移动，进而实现对加工装置1水平位置的控制，便于操作者精确控制加工装置1的水平位置。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，升降装置301包括第二滑块，第二滑块套设在滑动箱6侧壁上设置的第二滑轨上，第二滑块与加工装置1连接，第二滑轨竖直设置。如此设置，加工装置1通过第二滑块在滑动箱6侧壁上的第二滑轨上滑动，实现对加工装置1竖直位置的控制，配合滑动箱6水平方向的移动，实现对加工装置1所在位置的整体控制。其中，第二滑块连接套设在丝杆上的丝杆螺母，丝杆通过伺服电机驱动。如此设置，伺服电机驱动丝杆转动，带动套设在丝杆上的丝杆螺母移动，从而带动第二滑块移动，进而实现对加工装置1竖直位置的控制，便于操作者精确控制加工装置1的竖直位置。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图3所示，加工装置1与第二滑块通过支撑座7连接，加工装置1通过转轴8与支撑座7形成可转动连接，转轴8由第一伺服电机9驱动。如此设置，通过第一伺服电机9驱动转轴，可控制加工装置1相对于竖直方向的倾斜角度，配合控制装置3对加工装置1位置的控制，达到更好的抛光效果。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，旋转装置5包括支座501和第二伺服电机502，支座501设置在底座4上，第二伺服电机502通过第一传动轴10与载物台2连接。如此设置，通过伺服电机驱动传动轴，从而驱动载物台2旋转，配合加工装置1的移动进行抛光，利用工件旋转一周后位置不变的特性，使用机械手进行取放工件，便于操作者精确控制载物台2旋转。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，底座4上设置有用于取放工件的机械手。通过机械手将工件固放在载物台2上，加工工件时，工件旋转以一圈为基数成倍进行旋转，保证工件放置时和取下时位置不变，使得机械手可顺利将工件拿取下来。减少了人力的浪费，减轻了人工操作的危险性，避免了人工失误导致材料资源的浪费。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，加工装置1包括抛光轮101和第二伺服电机102，抛光轮101通过第二传动轴103与第二伺服电机102连接。如此设置，通过第二伺服电机102驱动第二传动轴乃103至抛光轮101，便于操作者精确控制抛光轮101的转速，达到更好的抛光效果。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，抛光轮101设置为多个，其中，每个抛光轮101均连接一个第二传动轴103，每两个第二传动轴103之间通过同步带连接，第二伺服电机102可同时驱动所有第二传动轴103乃至所有抛光轮101，载物台2和旋转装置5对应抛光轮101的数量设置。如此设置，可设置多个的抛光轮101对多个工件进行加工，大大增加了加工效率。

本发明实施例提供的一种弧面抛光装置，应用于弧面加工技术技术领域中，通过控制工件旋转，配合工件两侧设置的加工装置1不断移动进行抛光，能够单独对工件侧边的弧面进行抛光，避免材料的浪费，生产效率高，具有较高的实用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。