一种滤清器支撑圈打磨装置的制作方法

本发明涉及一种滤清器支撑圈打磨装置，应用于滤清器加工技术领域。

背景技术：

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器（汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器），空气滤清器，空调滤清器等。现有结构中的滤清器支撑圈主要有金属板材通过卷曲呈圆筒状，然后在连接处通过焊接方式固定，这样首先需要根据加工需求将金属板材裁剪，然后在卷绕成型，因此支撑圈外圆边缘处会存在毛边，需要对其进行打磨，但目前市场上一般通过人工对其进行打磨，打磨效率低且存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种滤清器支撑圈打磨装置，具有效率高效、安全性高的优点。

本发明公开了一种滤清器支撑圈打磨装置，包括：机架、电机、托板、定位螺纹柱、定位块、夹持机构、侧支撑板、导轨、横板、竖直气缸、安装座、打磨电机、打磨辊、条形块、驱动气缸，所述电机安装在机架下端面中部，所述电机输出轴向上穿过机架后末端与托板下端面固接，所述托板上端面中心竖直固接一根定位螺纹柱，所述定位块下端面中心处开有一个螺纹槽，所述定位块通过螺纹槽与定位螺纹柱螺纹连接，所述定位块左右两侧分别设置一个夹持机构，所述侧支撑板为两块对称竖直固接在机架上端面左右两侧，且每块侧支撑板朝向机架中心一侧的端面上部均固接一条导轨，所述导轨由外向内纵向延伸，所述横板左右两端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述横板通过凹槽与导轨滑动连接，所述竖直气缸安装在横板上端面中部，且竖直气缸活塞杆向下穿过横板后末端固接一个安装座，所述打磨电机装配在安装座外端面处，所述打磨电机输出轴末端固接一个打磨辊，所述条形块水平固接两块侧支撑板之间，且条形块置于横板正后方，所述驱动气缸安装在条形块内端面中部，且驱动气缸活塞杆向外穿过条形块后末端与横板内端面固接。

所述定位块为圆柱形结构。

所述夹持机构由固定块、弧形夹块、导杆、丝杆、手柄组成，所述固定块为两块分别固接在托板上端面左右两端，所述弧形夹块朝向固定块一侧的端面上平行固接有两根导杆，所述固定块上开有供导杆穿过的通孔，所述导杆穿过固定块，所述丝杆一端穿过固定块后末端通过轴承与弧形夹块转动连接，所述固定块上开有与丝杆相匹配的螺纹通槽，所述丝杆与固定块螺纹连接，所述丝杆不与弧形夹块连接的另一端固接一个手柄。

左右两侧的夹持机构关于托板的纵向中线呈左右对称结构。

所述弧形夹块下端面与托板上端面接触，且弧形夹块下端面及托板上端面均为光滑面。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、打磨效率高、打磨质量好；

2、省去人工打磨的过程，降低劳动强度且安全性提高。

附图说明

图1是本发明一种滤清器支撑圈打磨装置的结构示意图；

图2是本发明中夹持机构的结构示意图；

图3时本发明中横板处的俯视结构示意图。

其中：1-机架；2-电机；3-托板；4-定位螺纹柱；5-定位块；6-夹持机构；7-侧支撑板；8-导轨；9-横板；10-竖直气缸；11-安装座；12-打磨电机；13-打磨辊；14-条形块；15-驱动气缸；51-螺纹槽；61-固定块；62-弧形夹块；63-导杆；64-丝杆；65-手柄。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明公开了一种滤清器支撑圈打磨装置，包括：机架1、电机2、托板3、定位螺纹柱4、定位块5、夹持机构6、侧支撑板7、导轨8、横板9、竖直气缸10、安装座11、打磨电机12、打磨辊13、条形块14、驱动气缸15，所述电机2安装在机架下1端面中部，所述电机2输出轴向上穿过机架1后末端与托板3下端面固接，所述托板3上端面中心竖直固接一根定位螺纹柱4，所述定位块5下端面中心处开有一个螺纹槽51，所述定位块5通过螺纹槽51与定位螺纹柱4螺纹连接，所述定位块5左右两侧分别设置一个夹持机构6，所述侧支撑板8为两块对称竖直固接在机架1上端面左右两侧，且每块侧支撑板8朝向机架1中心一侧的端面上部均固接一条导轨8，所述导轨8由外向内纵向延伸，所述横板9左右两端面开有与导轨8相匹配的凹槽，所述横板9通过凹槽与导轨8滑动连接，所述竖直气缸10安装在横板9上端面中部，且竖直气缸10活塞杆向下穿过横板9后末端固接一个安装座11，所述打磨电机12装配在安装座11外端面处，所述打磨电机12输出轴末端固接一个打磨辊13，所述条形块14水平固接两块侧支撑板7之间，且条形块14置于横板9正后方，所述驱动气缸15安装在条形块14内端面中部，且驱动气缸15活塞杆向外穿过条形块14后末端与横板9内端面固接。

所述定位块5为圆柱形结构。

所述夹持机构6由固定块61、弧形夹块62、导杆63、丝杆64、手柄65组成，所述固定块6为两块分别固接在托板3上端面左右两端，所述弧形夹块62朝向固定块61一侧的端面上平行固接有两根导杆63，所述固定块61上开有供导杆63穿过的通孔，所述导杆63穿过固定块61，所述丝杆64一端穿过固定块61后末端通过轴承与弧形夹块62转动连接，所述固定块61上开有与丝杆64相匹配的螺纹通槽，所述丝杆64与固定块61螺纹连接，所述丝杆64不与弧形夹块62连接的另一端固接一个手柄65。

左右两侧的夹持机构6关于托板3的纵向中线呈左右对称结构。

所述弧形夹块62下端面与托板3上端面接触，且弧形夹块62下端面及托板3上端面均为光滑面。

本发明是这样实施的：如图1所示，图中虚线部分代表待打磨的支撑圈，支撑圈上口为金属板材裁剪的边部，本技术可对支撑圈上口内外弧面均可进行打磨，定位块5螺纹连接定位螺纹柱4上，因此可选择合适的定位块5，使定位块5外径与支撑圈的内径相一致，将支撑圈套装在定位块5外侧，然后通过夹持机构6对其进行夹持，转动手柄65，手柄65带动丝杆64转动，丝杆64向定位块5一侧移动，带动弧形夹块62将支撑圈下部夹紧，由于设置有定位块5，因此可防止支撑圈变形，通过驱动气缸14带动横板9行走，使打磨辊13置于支撑圈上方，然后通过竖直气缸10带动打磨辊13下移，使打磨辊13与支撑圈上口接触，启动打磨电机12，即可对支撑圈进行打磨，同时启动电机2，电机2带动支撑圈转动，可对支撑圈不同位置进行打磨。采用本技术方案，可将打磨辊13置于支撑圈上口内弧面或外弧面处，从而对支撑圈裁剪处内外两侧均进行打磨，效率高效，且不需要人工进行打磨，不会划破手指，安全性提高。

最后应说明的是：以上实例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种滤清器支撑圈打磨装置，电机输出轴向上穿过机架后末端与托板下端面固接，托板上端面中心竖直固接一根定位螺纹柱，定位块通过螺纹槽与定位螺纹柱螺纹连接，定位块左右两侧分别设置一个夹持机构，每块侧支撑板朝向机架中心一侧的端面上部均固接一条导轨，横板通过凹槽与导轨滑动连接，竖直气缸活塞杆向下穿过横板后末端固接一个安装座，打磨电机装配在安装座外端面处，打磨电机输出轴末端固接一个打磨辊，条形块水平固接两块侧支撑板之间，且条形块置于横板正后方，驱动气缸安装在条形块内端面中部，且驱动气缸活塞杆向外穿过条形块后末端与横板内端面固接。本发明具有效率高效、安全性好的优点。

技术研发人员：董磊
受保护的技术使用者：蚌埠市同升滤清器有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2019.02.19