一种凸轮轴中心孔研磨机的制作方法

本发明涉及一种凸轮轴中心孔研磨机。

背景技术：

现有技术中在进行凸轮轴两端的中心孔研磨时，多采用对两端中心孔分别研磨的方式，在完成凸轮轴一端的中心孔研磨后，再进行凸轮轴另一端的中心孔研磨，而且需要进行多次装夹，操作反复，影响了凸轮轴中心孔的加工效率和精度。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效提高凸轮轴中心孔研磨的效率，有效保证凸轮轴中心孔研磨精度的凸轮轴中心孔研磨机。

本发明的技术方案是：一种凸轮轴中心孔研磨机，包括机架，所述机架上设有凸轮轴支撑装置，所述机架上还设有位于所述凸轮轴支撑装置两侧的研磨机构，所述研磨机构包括滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块固定安装在移动台下表面，所述移动台上转动安装有研磨顶针，所述移动台上还固定安装有驱动所述研磨顶针的研磨驱动机构，一个所述研磨机构的所述研磨顶针顺时针转动，另一个所述研磨机构的所述研磨顶针逆时针转动，所述机架上还安装有驱动所述移动台移动的移动驱动机构。

作为优选的技术方案，所述凸轮轴支撑装置包括支撑座，所述支撑座上设有第一v型槽和第二v型槽，所述第一v型槽和所述第二v型槽的顶点的连线位于所述凸轮轴的轴线的正下方，所述第一v型槽的两槽壁贴在所述凸轮轴的轴颈处，所述第二v型槽的一个槽壁贴在凸轮轴的一个凸轮上。

作为优选的技术方案，所述滑轨固定安装在底座上，所述底座和所述机架之间设有高度调节机构，所述高度调节机构包括安装设在所述底座上的螺孔，所述螺孔内旋合有螺栓，所述机架包括支撑板和支撑在支撑板下的支撑腿，所述支撑板上设有竖向通孔，所述螺栓穿过所述竖向通孔，所述螺栓上设有位于所述支撑板之上的第一螺母和位于所述支撑板之下的第二螺母，所述第一螺母向下压紧所述支撑板，所述第二螺母向上顶紧所述支撑板。

作为优选的技术方案，所述螺栓的螺帽位于所述底座上表面，所述螺栓上还设有位于所述第一螺母之上的第三螺母，所述第三螺母位于所述底座之下。

作为优选的技术方案，所述支撑板上还设有位于所述底座两侧的侧板，所述侧板上设有侧顶紧螺栓，所述侧顶紧螺栓顶紧在所述底板的侧表面。

作为优选的技术方案，所述研磨驱动机构包括设在所述移动台上的电动机。

作为优选的技术方案，所述移动驱动机构包括固定安装在所述底座上的气缸，所述气缸的活塞杆安装在所述移动台上。

由于采用了上述技术方案，一种凸轮轴中心孔研磨机，包括机架，所述机架上设有凸轮轴支撑装置，所述机架上还设有位于所述凸轮轴支撑装置两侧的研磨机构，所述研磨机构包括滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块固定安装在移动台下表面，所述移动台上转动安装有研磨顶针，所述移动台上还固定安装有驱动所述研磨顶针的研磨驱动机构，一个所述研磨机构的所述研磨顶针顺时针转动，另一个所述研磨机构的所述研磨顶针逆时针转动，所述机架上还安装有驱动所述移动台移动的移动驱动机构；一个所述研磨机构的所述研磨顶针顺时针转动，另一个所述研磨机构的所述研磨顶针逆时针转动能同时实现凸轮轴两端的中心孔的研磨，有效提高了研磨效率，通过移动驱动机构带动移动台移动，从而改变研磨顶针的位置，同时实现了研磨顶针的进给和凸轮轴的夹紧，凸轮轴支撑装置能实现凸轮轴的准确定位，有效保证了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中研磨机构的结构示意图；

图3是图2中i处的局部放大图；

图4是本发明实施例中支撑座的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是图4的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种凸轮轴中心孔研磨机，包括机架1，所述机架1上设有凸轮轴支撑装置，所述机架1上还设有位于所述凸轮轴支撑装置两侧的研磨机构，所述研磨机构包括滑轨2，所述滑轨2上滑动安装有滑块3，所述滑块3固定安装在移动台4下表面，所述移动台4上转动安装有研磨顶针5，所述移动台4上还固定安装有驱动所述研磨顶针的研磨驱动机构，一个所述研磨机构的所述研磨顶针顺时针转动，另一个所述研磨机构的所述研磨顶针逆时针转动，所述机架上还安装有驱动所述移动台4移动的移动驱动机构。一个所述研磨机构的所述研磨顶针顺时针转动，另一个所述研磨机构的所述研磨顶针逆时针转动能同时实现凸轮轴两端的中心孔的研磨，有效提高了研磨效率，通过移动驱动机构带动移动台移动，可以将凸轮轴夹紧在两研磨顶针之间。

所述凸轮轴支撑装置包括支撑座10，所述支撑座上设有第一v型槽6和第二v型槽7，所述第一v型槽6和所述第二v型槽7的顶点的连线位于所述凸轮轴8的轴线的正下方，所述第一v型槽6的两槽壁贴在所述凸轮轴的轴颈9处，所述第二v型槽7的一个槽壁贴在凸轮轴8的一个凸轮11上。这样通过轴颈与第v型槽6的配合实现了凸轮轴的定位，而第二v型槽10的一个槽壁贴在凸轮轴8的一个凸轮11，由于第二v型槽10这一槽壁的阻挡凸轮轴无法转动，从而实现了凸轮轴的限位，从而有效保证了加工精度。

所述滑轨2固定安装在底座12上，所述底座12和所述机架1之间设有高度调节机构，所述高度调节机构包括安装设在所述底座12上的螺孔，所述螺孔内旋合有螺栓13，所述机架1包括支撑板14和支撑在支撑板14下的支撑腿15，所述支撑板14上设有竖向通孔，所述螺栓穿过所述竖向通孔，所述螺栓上设有位于所述支撑板14之上的第一螺母16和位于所述支撑板14之下的第二螺母17，所述第一螺母16向下压紧所述支撑板14，所述第二螺母17向上顶紧所述支撑板14，第一螺母和第二螺母可以相对于螺栓转动，从而改变第一螺母和第二螺母的位置，这样通过调节第一螺母和第二螺母可以调节螺栓与支撑板之间的距离，从而调节底座距离支撑板的高度。

所述螺栓13的螺帽18位于所述底座12上表面，所述螺栓13上还设有位于所述第一螺母16之上的第三螺母19，所述第三螺母19位于所述底座12之下。

所述支撑板14上还设有位于所述底座12两侧的侧板20，所述侧板20上设有侧顶紧螺栓21，所述侧顶紧螺栓21顶紧在所述底板12的侧表面。两侧的侧顶紧螺栓顶紧在底板的侧表面，实现了对底板的准确定位，有效保证了加工精度。

所述研磨驱动机构包括设在所述移动台4上的电动机22。

所述移动驱动机构包括固定安装在所述底座上的气缸23，所述气缸23的活塞杆安装在所述移动台4上。在气缸的作用下，移动台可以相对于底座移动，从而改变研磨顶针的位置，同时实现了研磨顶针的进给和凸轮轴的夹紧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。