浮动式珩磨工装的制作方法

本发明涉及一种工件内孔珩磨加工用工装，具体涉及一种浮动式珩磨工装。

背景技术：

现有定子内孔珩磨加工时，通过将定子放置在工作台上，然后通过夹具进行定子左右上下的定位，由于难以保证工作台台面是水平的，放置在工作台上的定子在进行珩磨加工时会破坏原来的形位公差，以使定子的内孔垂直度等受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能避免工件内孔形位公差被破坏的浮动式珩磨工装。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种浮动式珩磨工装，包括底板，所述底板上设有左右相对设置的固定板，两个固定板上端之间固定有圆环，所述圆环两端均与固定板铰接以使圆环能前后翻转，所述圆环前后端均与一个活动板的上端固定，所述活动板下端固定有工件放置板，所述工件放置板上设有用于放置工件的定位座，所述定位座具有向上开口的放置槽。

进行本发明工装的使用时，将工件放置于定位座的放置槽内，如果工作台台面不是水平的，圆环会进行摆动以使圆形下侧的工作板保持水平，从而使得工件在工装上浮动，珩磨工件内孔时不会破坏原来的形位公差，内孔垂直度等性能不会发生变化。

作为优选，所述固定板均形成有左右贯穿的第一固定孔以配合圆环的铰接，所述固定板上端均设有第一限位板，所述第一限位板均延伸至圆环上方，且第一限位板延伸至圆环上方的部位螺纹固定有第一定位销，所述第一定位销螺纹转动以调节第一定位销下端面与圆环上端面间的距离，所述第一定位销轴线位于所述第一固定孔轴线前侧或后侧。第一定位销用于圆环摆动角度的限定。圆环与固定板的铰接可采用多种方式，比如在第一固定孔内配合轴承和轴以使圆环能以第一固定孔为中心转动。

作为优选，所述活动板均形有前后贯穿的第二固定孔以配合圆环的铰接，所述活动板上端均设有第二限位板，所述第二限位板均延伸至圆环上方，且第二限位板延伸至圆环上方的部位螺纹固定有第二定位销，所述第二定位销螺纹转动以调节第二定位销下端面与圆环上端面间的距离，所述第二定位销轴线位于所述第二固定孔轴线左侧或右侧。第二定位销用于圆环摆动角度的限定。圆环与活动板的铰接可采用多种方式，比如在第二固定孔内配合轴承和轴以使圆环能以第二固定孔为中心转动。

作为优选，所述定位座上固定有至少两个固定柱，所述固定柱上端均设有压板，所述压板上方设有锁紧块，锁紧块用于压板与固定柱的固定以限制压板的上下活动。上述设置用于对工件的压紧，以避免工件在圆环摆动过程中晃动。

作为优选，所述固定柱上端面下凹以形成有上配合孔，所述锁紧块包括锁紧块上段和锁紧块下段，所述锁紧块上段与锁紧块下段构成台阶结构，所述压板套设在所述锁紧块下段上，且所述锁紧块下段下端螺纹固定在所述上配合孔内。上述设置以使压板能被锁紧固定，以使工件的定位固定更为稳定。

作为优选，所述定位座上端面下凹以形成有下配合孔，固定柱下端螺纹配合在所述下配合孔内，固定柱转动以调节固定柱上端面与定位座上端面间的距离。上述设置以使固定柱能根据工件高度调整压板的高度。

作为优选，所述圆环左右两端具有左右贯穿的第三固定孔，所述固定板上端面和圆环上端面均下凹形成有第四固定孔，固定板的第四固定孔与第一固定孔相通，圆环的第四固定孔与第三固定孔相通，所述第四固定孔内配合有第一螺钉，第一销轴和第一含油轴承两个零部件的一个零部件与固定板固定，第一销轴和第一含油轴承两个零部件的另一个零部件与圆环固定，所述第一销轴一端端部配合在第一含油轴承内。上述设置以使圆环相对固定板的摆动更为顺利流畅。

作为优选，所述圆环前后两端具有前后贯穿的第五固定孔，所述活动板上端面和圆环上端面均下凹形成有第六固定孔，活动板的第五固定孔与第二固定孔相通，圆环的第五固定孔与第六固定孔相通，所述第六固定孔内配合有第二螺钉，第二销轴和第二含油轴承两个零部件的一个零部件与活动板固定，第二销轴和第二含油轴承两个零部件的另一个零部件与圆环固定，所述第二销轴一端端部配合在第二含油轴承内。上述设置以使圆环相对活动板的摆动更为顺利流畅。

本发明具有能避免工件内孔在珩磨时形位公差被破坏的优点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的另一种结构示意图；

图3为本发明第一含油轴承与第一销轴配合的一种结构示意图；

图4为图1的a处放大图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1、图2所示，本发明的一种浮动式珩磨工装，包括底板1，底板1上设有左右相对设置的固定板2，两个固定板2上端之间固定有圆环3，圆环3两端均与固定板2铰接以使圆环3能前后翻转，圆环3前后端均与一个活动板4的上端固定，活动板4下端固定有工件放置板5，工件放置板5上设有用于放置工件的定位座6，定位座6具有向上开口的放置槽61。

由图1、图2、图3、图4所示，固定板2和圆环3均形成有左右贯穿的第一固定孔以配合圆环3的铰接，固定板2上端均设有第一限位板11，第一限位板11均延伸至圆环3上方，且第一限位板11延伸至圆环3上方的部位螺纹固定有第一定位销12，第一定位销12螺纹转动以调节第一定位销12下端面与圆环3上端面间的距离，第一定位销12轴线位述第一固定孔轴线前侧或后侧。

活动板4均形有前后贯穿的第二固定孔以配合圆环3的铰接，活动板4上端均设有第二限位板13，第二限位板13均延伸至圆环3上方，且第二限位板13延伸至圆环3上方的部位螺纹固定有第二定位销14，第二定位销14螺纹转动以调节第二定位销14下端面与圆环3上端面间的距离，第二定位销14轴线位于第二固定孔轴线左侧或右侧。其中，第一限位板11和第二限位板13均呈l形结构。

圆环3左右两端具有左右贯穿的第三固定孔，固定板2上端面和圆环3上端面均下凹形成有第四固定孔31，固定板2的第四固定孔与第一固定孔相通，圆环3的第四固定孔与第三固定孔相通，第四固定孔内配合有第一螺钉32，第一销轴33端部与固定板2固定，第一含油轴承34固定于圆环的第三固定孔内壁固定，第一销轴端部伸出第一固定孔以配合在第一含油轴承34内。

圆环3前后两端具有前后贯穿的第五固定孔，活动板4上端面和圆环3上端面均下凹形成有第六固定孔35，活动板4的第五固定孔与第二固定孔相通，圆环3的第五固定孔与第六固定孔相通，第六固定孔内配合有第二螺钉36，第二销轴37一端固定在活动板的第二固定孔内，第二含油轴承38固定在圆环3的第五固定孔内，第二销轴37一端端部配合在第二含油轴承38内。

第一销轴33结构与第二销轴37结构相同，第一销轴33一端具有用于配合第一螺钉32的沉槽，第一螺钉32端部伸入第一销轴的沉槽内以限制第一销轴的转动和轴向移动，第二销轴37一端具有用于配合第二螺钉36的沉槽，第二螺钉36端部伸入第二销轴的沉槽内以限制第二销轴37的转动和轴向移动。

由图1、图2、图4所示，定位座6上固定有两个固定柱62，固定柱62上端均设有压板63，压板63上方设有锁紧块64，锁紧块64用于压板63与固定柱62的固定以限制压板63的上下活动。固定柱62上端面下凹以形成有上配合孔，锁紧块64包括锁紧块上段641和锁紧块下段642，锁紧块上段641与锁紧块下段642构成台阶结构，压63板套设在锁紧块下段642上，且锁紧块下段642下端螺纹固定在上配合孔内。定位座6上端面下凹以形成有下配合孔66，固定柱62下端螺纹配合在下配合孔内，固定柱62转动以调节固定柱62上端面与定位座6上端面间的距离。

进行本发明工装的使用时，将本发明工装放置于工作台上，然后将工件放置在定位座的放置槽内，随后拧动锁紧块以实现压板与固定柱的固定，并将工件压紧在压板下侧，随后便可进行工件内孔的珩磨。本发明具有能避免工件内孔在珩磨时形位公差被破坏的优点。