一种大矢高深凹球面透镜的抛光方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光学加工领域，涉及一种大矢高深凹球面透镜的抛光方法。
【背景技术】
[0002]随着光学加工技术的发展，球面透镜数控抛光技术得到了广泛的应用。在球面透镜数控抛光过程中，球面透镜的支撑一般有两种方式，一种是采用气体顶压弹性橡胶皮碗浮动支撑的方式，另一种则是采用橡胶圈辅以液体浮动支撑的方式。对于支撑面为平面、凸面或小矢高深凹球面的球面抛光时，采用平面皮碗或者相应的液体浮动工装能够满足要求，并能使其均匀受力。但是支撑面为大矢高深凹球表面时，由于橡胶皮碗和弹性橡胶密封圈弹性形变的限制，将不足以提供均匀的支撑力，从而影响抛光的效果。当前普遍采用的一种解决方式是采用凸面皮碗的方式，但是这需要针对不同的曲率半径和工件口径，选定特定规格的支撑橡胶皮碗，由于曲率半径和工件口径的组合众多，必将需要大量不同规格的橡胶皮碗。而橡胶皮碗的制造一般采用模具模压的方式，一种规格就需要制造一种模具，在实际生产中，模具的制造成本很高，如果采用凸面皮碗的方式，将会大大增加生产成本和周期。
[0003]另一方面，现有的采用单一大口径抛光大矢高深凹球表面还面临着面形控制问题。当前球面数控抛光采用大盘抛光，抛光盘的口径一般为零件直径的2倍左右，在抛光过程中由于球面边缘的线速度高，使得其材料去除量大于中心区域，很容易造成踏边，对于大矢高球面的抛光更是如此，影响了加工质量和效率。
[0004]因此，当前对于大矢高深凹球面透镜的数控抛光还缺乏一种快捷、低成本，能够在短时间内获得高质量面形精度的数控抛光方法。
【发明内容】
[0005](—)发明目的
[0006]本发明的目的是:提供一种用于大矢高深凹球面透镜的抛光方法，采用填充深凹球面支撑面的方式，使其使用平面皮碗时能够均匀受力，同时采用大、小两种抛光盘结合的方式，解决踏边问题，提升产品质量，用于实现大矢高深凹球表面的快捷低成本高质量的制造。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供一种大矢高深凹球面透镜的抛光方法，其包括以下步骤:
[0009]步骤a:开启机床，将精磨后的待抛光光学透镜3放入机床支撑工装6内部，待抛光的大矢高深凹球表面2向上，安装与大矢高深凹球表面2对应半径的抛光盘1，启动抛光工序；
[0010]步骤b:抛光完成后检测面形精度和表面光洁度，如果合格，则进行下一步操作，如果不合格，重复步骤a ;
[0011]步骤c:大矢高深凹球表面2抛光合格后，下盘清洗透镜3，应用保护层8保护大矢高深凹球表面2抛光表面；
[0012]步骤d:在保护层8表面制作填充层9 ;
[0013]步骤e:重复步骤a、b，抛光另一球面表面4，此时透镜3的支撑面为填充层9表面；
[0014]步骤f:球面表面4抛光合格后，去除填充层9和保护层8，清洗透镜3，转下一道工序。
[0015]其中，所述步骤a中，支撑工装6内部设置弹性橡胶皮碗5，采用气压顶压弹性橡胶皮碗5实现弹性橡胶皮碗5支撑透镜3。
[0016]其中，所述步骤a中，抛光盘1有两种尺寸，一种为大抛光盘，另一种为小抛光盘，首先采用大抛光盘抛光，抛光达到光学表面要求后，检测面形精度，查看是否出现踏边现象，如果踏边过大，并延伸到球面所要求的通光孔径内，则换成小盘进行抛光修正，如此反复，直到达到加工要求。
[0017]其中，所述大抛光盘的口径为被抛光表面口径的1.7-2.3倍；小抛光盘的口径为被抛光表面口径的1-1.2倍。
[0018]其中，所述步骤d中，填充层9的表面应低于大矢高深凹球表面2的边缘或者与其边缘齐平，当与边缘齐平时，填充层9为平面，当低于其边缘时，填充层9表面为凹球面。
[0019]其中，所述保护层8的材料为光学表面保护漆，填充层9的材料为石蜡。
[0020](三)有益效果
[0021]上述技术方案简单、合理、操作方便，通过增加填充层，有效解决了大矢高深凹球面透镜抛光过程中的支撑问题，无需单独定制专门的支撑皮碗即可实现均匀受力支撑，可以大大降低制造成本；且加工过程中只需要一个支撑工装即可满足两个面的加工，简化了加工流程，提高了加工效率，是一种快捷低成本的大矢高深凹球面透镜的抛光方法。
【附图说明】
[0022]附图1为本发明大矢高深凹球面透镜抛光的流程图。
[0023]附图2为本发明大矢高深凹球面透镜抛光过程示意图。
[0024]附图3为本发明大矢高深凹球面的保护填充示意图。
[0025]图中，1-抛光盘；2_大矢高深凹球表面；3_透镜；4_球面表面；5_弹性橡胶皮碗；6-支撑工装；7_工件轴；8_保护层；9_填充层。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0027]参照图1至图3所示，本实施例提供的用于大矢高深凹球面透镜的抛光方法，采用填充深凹球面支撑面的方式，同时采用大、小两种抛光盘结合的方式，具体包括以下步骤:
[0028]步骤a:开启机床，将精磨后的待抛光光学透镜3放入机床支撑工装6内部，待抛光的大矢高深凹球表面2向上，安装与大矢高深凹球表面2对应半径的抛光盘1，启动抛光工序；
[0029]其中，支撑工装6内部设置弹性橡胶皮碗5，采用气压顶压弹性橡胶皮碗5实现弹性橡胶皮碗5支撑透镜3，通过调整气压压力可以控制抛光过程中透镜3的受力情况；
[0030]抛光盘1有两种尺寸，一种为大抛光盘，另一种为小抛光盘，首先采用大抛光盘抛光，抛光达到光学表面要求后，检测面形精度，查看是否出现踏边现象，如果踏边过大，并延伸到球面所要求的通光孔径内，则换成小盘进行抛光修正，如此反复，直到达到加工要求。
[0031]步骤b:抛光完成后检测面形精度和表面光洁度，如果合格，则进行下一步操作，如果不合格，重复步骤a ;
[0032]步骤c:大矢高深凹球表面2抛光合格后，下盘清洗透镜3，应用保护层8保护大矢高深