一种双球面玻璃制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制备的技术领域，具体涉及一种双球面玻璃制备装置。
【背景技术】
[0002]蓝宝石的成分是三氧二化铝，其含有微量元素钛或者铁而使其呈蓝色，属于三方晶系，晶体结构为六方晶格结构，晶体形态常呈筒状、短柱状、板状等，几何体多为粒状或者致密块状，呈透明至半透明状，具有玻璃般的光泽。同时其有很好的热稳定性和介电特性，且其化学惰性较强、光透性较好，也具有很好的耐磨性，它是一种集优良光学性能、物理性能、机械性能和化学性能于一体的多功能氧化晶体。
[0003]随着社会经济的发展，各个领域都在加快自己的发展步伐，由于蓝宝石具有上述的物理和化学等特性，让其广泛的应用于各个领域，其对生产中各部件的要求都越来越高，因而人工蓝宝石的加工技术也在不断的创新。
[0004]双球面玻璃产品的制作过程中，其传统的做法都是采用有机玻璃碑成形，但产品的透过、反射视角的效果都是存在有较大的问题。
[0005]而采用特殊的工艺利用无机矿物玻璃做成帽子的形状，具有高透光及视角的立体效果感。然而目前在蓝宝石的切割过程中由于蓝宝石本身所具备的高硬度和高脆度，让其在加工过程中很容易碎裂，因而蓝宝石加工工艺的改进迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述问题，本实用新型公开的一种双球面玻璃制备装置，通过表面弧面切削机、底面弧面切削机以及砂轮，两次切削快速制备双球面玻璃。
[0007]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0008]—种双球面玻璃制备装置，其特征在于:其包括表面弧面切削机以及底面弧面切削机，该表面弧面切削机以及底面弧面切削机分别设有X轴向进给机构以及切削弧面进给机构，所述X轴向进给机构上连接一吸附治具，所述切削弧面进给机构连接一砂轮，所述砂轮为圆盘状，其外圆磨削面设有环形凸起结构，所述环形凸起结构横截面呈等腰梯形，在该环形凸起结构的顶部设有环形凹槽。
[0009]所述X轴向进给机构为横向设置，并设有X轴向进给操作开关。
[0010]所述切削弧面进给机构设有切削弧面进给操作开关。
[0011]所述圆盘状的砂轮为水平设置，其轴线垂直于水平面。
[0012]所述吸附治具端面的中部设有吸附凹槽，毛坯玻璃被吸附在该吸附凹槽中。
[0013]所述环形凹槽的横截面呈倒梯形，并在倒梯形底部的钝角处设有圆角。
[0014]所述环形凸起结构的锐角底角为30°?40°，等腰梯形的下底为上底长度的3?5倍，等腰梯形的下底长度与砂轮的厚度一致。
[0015]本实用新型的优点在于:针对目前市场上的有机玻璃透过、反射视角的效果较差，而蓝宝石玻璃的切割加工工艺滞后，本实用新型设置表面弧面切削机以及底面弧面切削机，并设置特殊结构的圆盘状砂轮，对蓝宝石毛坯玻璃进行二次切削，将方形、圆形或椭圆形的毛坯玻璃的上下底面切削成双球面结构，再通过抛光研磨机对产品的弧面进行抛光，增强高透过效果，满足产品要求。
[0016]表面弧面切削机以及底面弧面切削机分别设置的X轴向进给机构以及吸附治具，将毛坯玻璃放置到吸附治具中，并通过连接在切削弧面进给机构的砂轮对毛坯玻璃分别进行表面或底面的切削，得到所需玻璃形状。
[0017]针对双球面玻璃的加工要求，在砂轮的外圆磨削面设置环形凸起结构，并在环形凸起结构的中部设有环形凹槽，砂轮在切削弧面进给机构的驱动下对玻璃的上下底面进行球面的切削。
[0018]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0019]图1为本实施例的双球面玻璃制备装置整体结构示意图；
[0020]图2为本实施例的砂轮剖面结构示意图；
[0021]图3为图2中A部位放大结构示意图；
[0022]图4为本实施例的吸附治具结构示意图；
[0023]图5为本实施例的玻璃切削表面后的结构不意图；
[0024]图6为本实施例的玻璃切削表面及底面后的剖面结构示意图。
[0025]图中:11.表面弧面切削机，12.底面弧面切削机，2.X轴向进给机构，21.X轴向进给操作开关，22.吸附治具，23.吸附凹槽，3.切削弧面进给机构，31.切削弧面进给操作开关，32.砂轮，321.环形凸起结构，322.环形凹槽，4.玻璃。
【具体实施方式】
[0026]实施例，参见图1?图4，本实施例提供的双球面玻璃制备装置，其包括表面弧面切削机11以及底面弧面切削机12，该表面弧面切削机11以及底面弧面切削机12分别设有X轴向进给机构2以及切削弧面进给机构3，所述X轴向进给机构2上连接一吸附治具22，所述切削弧面进给机构3连接一砂轮32，所述砂轮32为圆盘状，其外圆磨削面设有环形凸起结构321，所述环形凸起结构321横截面呈等腰梯形，在该环形凸起结构321的顶部设有环形凹槽322。针对目前市场上的有机玻璃透过、反射视角的效果较差，而蓝宝石玻璃的切割加工工艺滞后，本实施例设置表面弧面切削机11以及底面弧面切削机12，并在生产前，依照玻璃4产品弧面生产要求，制作相对应的砂轮32，对蓝宝石毛坯玻璃4进行二次切肖IJ，将方形、圆形或椭圆形的毛坯玻璃4的上下底面切削成双球面结构，再通过抛光研磨机对产品的弧面进行抛光，增强高透过效果，满足产品要求。
[0027]所述X轴向进给机构2为横向设置，并设有X轴向进给操作开关21。所述切削弧面进给机构3设有切削弧面进给操作开关31。所述圆盘状的砂轮32为水平设置，其轴线垂直于水平面。表面弧面切削机11以及底面弧面切削机12分别设置的X轴向进给机构2以及吸附治具22，将毛坯玻璃4放置到吸附治具22中，并通过连接在切削弧面进给机构3的砂轮32对毛坯玻璃4分别进行表面或底面的切削，得到所需玻璃4形状。
[0028]所述吸附治具22端面的中部设有吸附凹槽23，毛坯玻璃4被吸附在该吸附凹槽23中。
[0029]所述环形凹槽322的横截面呈倒梯形，并在倒梯形底部的钝角处设有圆角。所述环形凸起结构321的锐角底角为30°?40°，等腰梯形的下底为上底长度的3?5倍，等腰梯形的下底长度与砂轮32的厚度一致。
[0030]本实施例针对双球面玻璃4的加工要求，在砂轮32的外圆磨削面设置环形凸起结构321，并在环形凸起结构321的中部设有环形凹槽322，砂轮32在切削弧面进给机构3的驱动下对玻璃的上下底面进行球面的切削。
[0031]图5为切削表面的球面玻璃4 ;图6为切削底面并抛光后的双球面玻璃4剖面结构示意图。
[0032]本实用新型的工作原理:本实施例设置表面弧面切削机11以及底面弧面切削机12 (参见图1)，并设置特殊结构的圆盘状砂轮32 (参见图2及图3)，对蓝宝石毛坯玻璃4进行二次切削，将方形、圆形或椭圆形的毛坯玻璃4的上下底面切削成双球面的双卜玻璃(参见图5及图6)，再通过抛光研磨机对产品的弧面进行抛光，增强高透过效果，满足产品要求。
[0033]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似装置，而得到的其他用于双球面玻璃制备装置，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双球面玻璃制备装置，其特征在于:其包括表面弧面切削机以及底面弧面切削机，该表面弧面切削机以及底面弧面切削机分别设有X轴向进给机构以及切削弧面进给机构，所述X轴向进给机构上连接一吸附治具，所述切削弧面进给机构连接一砂轮，所述砂轮为圆盘状，其外圆磨削面设有环形凸起结构，所述环形凸起结构横截面呈等腰梯形，在该环形凸起结构的顶部设有环形凹槽。2.根据权利要求1所述的双球面玻璃制备装置，其特征在于:所述X轴向进给机构为横向设置，并设有X轴向进给操作开关。3.根据权利要求1所述的双球面玻璃制备装置，其特征在于:所述切削弧面进给机构设有切削弧面进给操作开关。4.根据权利要求1所述的双球面玻璃制备装置，其特征在于:所述圆盘状的砂轮为水平设置，其轴线垂直于水平面。5.根据权利要求1所述的双球面玻璃制备装置，其特征在于:所述吸附治具端面的中部设有吸附凹槽，毛坯玻璃被吸附在该吸附凹槽中。6.根据权利要求1所述的双球面玻璃制备装置，其特征在于:所述环形凹槽的横截面呈倒梯形，并在倒梯形底部的钝角处设有圆角。7.根据权利要求1所述的双球面玻璃制备装置，其特征在于:所述环形凸起结构的锐角底角为30°?40°，等腰梯形的下底为上底长度的3?5倍，等腰梯形的下底长度与砂轮的厚度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双球面玻璃制备装置，其特征在于：其包括表面弧面切削机以及底面弧面切削机，该表面弧面切削机以及底面弧面切削机分别设有X轴向进给机构以及切削弧面进给机构，所述X轴向进给机构上连接一吸附治具，所述切削弧面进给机构连接一砂轮，所述砂轮为圆盘状，其外圆磨削面设有环形凸起结构，所述环形凸起结构横截面呈等腰梯形，在该环形凸起结构的顶部设有环形凹槽。针对双球面玻璃的加工要求，在砂轮的外圆磨削面设置环形凸起结构，并在环形凸起结构的中部设有环形凹槽，砂轮在切削弧面进给机构的驱动下对玻璃的上下底面进行球面的切削。
【IPC分类】B24B41/06, B28D5/00, B28D7/04, B24B19/22
【公开号】CN204819973
【申请号】CN201520607001
【发明人】陈瑞欣, 陈良美, 艾春前
【申请人】东莞晶石光学有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月12日