专利名称：制造球面装饰玻璃的吹制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃吹制装置，特别是涉及一种制造球面玻璃的吹制装置。
背景技术：
现有的球面装饰玻璃的吹制全靠原始的人工吹制。按产品的质量要求，球面装饰玻璃的球面弧度为100-200°，厚度为0.3-1.5mm，而且要有一定的韧性和强度。要达到此理想的要求，靠人工吹制技术是无论如何也是力不可支的。不仅劳动强度大，用人多(需二人以上不间断地轮流吹制)，不能把玻璃球吹得很大、很薄，所以不能有效减少原材料的用量和提高效率，而且吹制速度慢，而玻璃冷却快，造成玻璃吹制成型不均匀，合格率低，成本高。再者，由于产品的料性(即原料及其配比)决定产品的韧性和强度，吹制时间过长，玻璃的料性就失去或减少了扩张力，以至造成产品的弧度过大而厚薄不匀，损耗大，产量低。因此，吹制的过程中吹制的速度和时间是十分重要的。
目前也有一些玻璃产品生产企业采用玻璃吹制装置，但只能吹制玻璃瓶之类的产品，不能用于吹制制造球面装饰玻璃片的玻璃大球。
实用新型内容本实用新型的目的是解决球面装饰玻璃吹制过程中速度慢和时间长的问题，以提高产品的质量和产量，节省人力和降低劳动强度。
本实用新型一种制造球面装饰玻璃的吹制装量，由踏板充气开关、固定在踏板充气开关上的支撑气管、连接在支撑气管顶端的气咀总成、吹管支托架、能一端插入气咀总成中另一端放在吹管支托架上的吹管组成。支撑气管与踏板充气开关和气咀总成相通，起输送气体和支撑气咀总成的作用。
本实用新型的气咀总成的最佳方案由外套管、装入外套管内的轴承及密封圈和气咀组成，气咀小端装入轴承的内孔中，密封圈放置于轴承与气咀之间，也可用密封轴承代替轴承和密封圈，这样在吹制时不漏气。在吹制过程中，转动吹管放在吹管支托架的一端即有玻璃球的一端时，与吹管另一端连接的气咀随之转动，由于有轴承，使吹管轻动起来轻松自如，所以这种特制气咀又称转动气咀。气咀也可采用不转动的，但在吹制过程中转动吹管时，吹管与气咀之间会产生摩擦，有阻力，劳动强度大。
本实用新型踏板充气开关可以选择由踏板充气开关底板，固定在此底板上的踏板弹簧、踏板开关和气阀组成，气阀通过高压软管与空压机连通。底板下面可有滚轮，便于装置移动，也可不安装滚轮。在吹制过程中，用脚踏踏板充气开关控制充气量大小，用双手操作吹管、产品，操作比较方便、灵活。
本实用新型的吹管支托架有吹管支托架底座、固定在吹管支托架底座上的吹管支托柱，吹管支托柱上部至少有两根装有轴承或带槽滚轮的轴承轴，二轴承或带槽滚轮之间放置吹管，吹管支托柱上有调节高度的销紧开关。这样在吹制球面玻璃过程中，有玻璃一端的吹管在轻动时，不仅有支托，而且操作也比较轻松。
与现有制造球面装饰玻璃全靠人工吹制成型相比，本实用新型利用制造球面装饰玻璃的吹制装置充气吹制代替了人工吹制达到玻璃大球一次吹制自然成型，冷却后划制成不同规格的球面装饰玻璃片，不仅解决了用人多，劳动强度大的问题，还主要表现在吹制过程中操作速度快，能根据需要方便的去掉吹管，灵活易掌握，从而使产品成品率一下提高了三倍，即从原来的单位产量800-1000片/坛，增加到2000-3000片/坛左右，经济效益也翻了两倍。还能使球面玻璃厚度变得薄而匀，减少了投料量，降低了成本，提高了产品质量，使用厂家装饰时好操作。该装置特别适用于制造球面彩色装饰玻璃片。
图1为制造球面装饰玻璃的吹制装置的踏板充气开关和气咀总成、支撑气管结构示意图。
图2为制造球面装饰玻璃的吹制装置的吹管及吹管支托架结构示意图。
其中1 踏板充气开关1-1踏板充气开关的底板1-2踏板充气开关的踏板弹簧1-3踏板充气开关的踏板开关1-4踏板充气开关的气阀2 支撑气管3 气咀总成3-1气咀总成的外套管3-2气咀总成的轴承3-3气咀总成的密封圈3-4气咀总成的气咀4 吹管5 吹管支托架5-1吹管支托架的底座5-2吹管支托架的吹管支托柱
5-3吹管支托架的轴承轴5-4吹管支托架的轴承或带槽滚轮5-5吹管支托架的销紧开关6 高压软管7 空压机8 滚轮具体实施方式
实施例如图1和图2所示，一种制造球面装饰玻璃的吹制装置，由踏板充气开关1、固定在踏板充气开关1上的支撑气管2、连接在支撑气管2顶端的气咀总成3、吹管支托架5、能一端插入气咀总成3中另一端放于吹管支托架5上的金属吹管4组成。
本例气咀总成3由金属外套管3-1、装入金属外套管3-1内的轴承3-2及密封圈3-3和金属气咀3-4组成、气咀3-4小端装入轴承3-2的内孔中，密封圈3-3放置在轴承3-2和气咀3-4之间，也可用密封轴承代替轴承3-2和密封圈3-3。
本例踏板充气开关1由踏板充气开关金属底板1-1，固定在踏板充气开关底板1-1上的踏板弹簧1-2、踏板开关1-3和气阀1-4组成，气阀1-4通过高压软管6与空气压缩机7连通。支撑气管2为金属气管，支撑气管2下端用罗栓紧固在底板1-1上，底板1-1下面安装有滚轮8，也可不装滚轮8。
在操作踏板充气开关1时，用脚控制踏板开关1-3来控制用气量的大小，踏板充气开关1的排气连接金属支撑气管2.在充气时，金属支撑气管2的一端用软管接入气咀3-4即可。
吹管支托架5有吹管支托架底座5-1，焊接在底座5-1上的金属吹管支托柱5-2，金属吹管支托柱5-2上焊接有两根轴承轴5-3，每个轴承轴5-3上装有轴承或带槽滚轮5-4。
吹制球面装饰玻璃时，将吹管4的一端端头挑取少量流态玻璃并吹成玻璃小球，按吹制成所需球面弧度的玻璃大球所需原料量再次在玻璃小球外挑取流态玻璃，把吹管4此端放在吹管支托架5的两轴承或带槽滚轮5-4之间，另一端插入气咀3-4中，用脚操作踏板充气开关1来控制充气量大小，使空压机7输出的气体经高压软管6、踏板充气开关1、支撑气管2、气咀3-4、吹管4，最后到达吹管4有玻璃小球的一端，据吹制需要双手轻松转动吹管4有玻璃小球的一端，就能吹制出薄而匀的玻璃大球，最后将玻璃大球冷却后破玻璃球划制成球面装饰玻璃片。
权利要求1.一种制造球面装饰玻璃的吹制装置，其特征是由踏板充气开关(1)、固定在踏板充气开关(1)上的支撑气管(2)、连接在支撑气管(2)顶端的气咀总成(3)、吹管支托架(5)、能一端插入气咀总成(3)中另一端放在吹管支托架(5)上的吹管(4)组成。
2.根据权利要求1所述的制造球面装饰玻璃的吹制装置，其特征是气咀总成(3)由外套管(3-1)、装入外套管(3-1)内的轴承(3-2)及密封圈(3-3)和气咀(3-4)组成，气咀(3-4)小端装入轴承(3-2)的内孔中。
3.根据权利要求1或2所述的制造球面装饰玻璃的吹制装置，其特征是踏板充气开关(1)由踏板充气开关底板(1-1)，固定在底板(1-1)上的踏板弹簧(1-2)、踏板开关(1-3)和气阀(1-4)组成，气阀(1-4)通过高压软管(6)与空压机(7)连通。
4.根据权利要求1或2所述的制造球面装饰玻璃的吹制装置，其特征是吹管支托架(5)有吹管支托架底座(5-1)、固定在吹管支托架底座(5-1)上的吹管支托柱(5-2)，吹管支托柱(5-2)上部至少有两根装有轴承或带槽滚轮(5-4)的轴承轴(5-3)，二轴承或带槽滚轮(5-4)之间放置吹管(4)，吹管支托柱(5-2)上有销紧开关(5-5)。
专利摘要一种制造球面装饰玻璃的吹制装置，由踏板充气开关(1)及其固定在其上的支撑气管(2)、连接在支撑气管(2)顶端的气嘴总成(3)、吹管支托架(5)、可一端插入气嘴总成(3)中另一端放于吹管支托架(5)上的吹管(4)组成。与现有球面装饰玻璃是靠原始的人工吹制相比，本实用新型采用吹制装置充气吹制代替人工吹制，一次吹制玻璃大球自然成型，冷却后破球划制成球面装饰玻璃片，不仅解决了用人多，劳动强度大的问题，而且操作速度快，轻松易掌握，产品厚度薄而匀，提高了产品质量，使产品成品率提高三倍，经济效益翻两番，减少了投料量，降低了成本。
文档编号C03B9/08GK2688699SQ20032011316
公开日2005年3月30日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年10月31日
发明者许宏达 申请人:许昌县华伟玻璃制品有限责任公司