具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，包括用于带动玻璃朝下料方向运动的下片流水线，所述下片流水线的输送末端设置有能够带动玻璃朝下料方向向上翻转的翻转架。在检测装置检测完成后，玻璃被自动输送到下片流水段的输送末端，设置在下片流水线输送末端的翻转架带动玻璃自动翻转，这样在进行人工检测时，工人就不需要用一只手来扶住玻璃，不仅操作更加方便，而且更有利于保证测量精度。
【专利说明】具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃球面检测设备，特别是涉及一种具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置。
【背景技术】
[0002]玻璃是汽车的重要组成部分，根据其安装在汽车上的位置不同，汽车玻璃可分为前挡风玻璃、侧挡风玻璃、后挡风玻璃和天窗玻璃。为了保证汽车玻璃与汽车车身的协调性，汽车玻璃表面需按设计要求加工成球面，并且还需通过专用的玻璃球面检测设备对玻璃球面进行检测。
[0003]专利号为201220540633.8的中国专利公开了一种玻璃球面检测设备，它包括机架以及设置在机架上的输送线、定位机构和检测机构，检测时，首先将玻璃放在输送线的上片流水段，然后通过输送线上的输送件(如输送带或输送辊等)将玻璃输送到检测工位，最后再通过定位机构对玻璃的位置进行定位,定位完成后,再通过检测机构对玻璃表面各个位置的尺寸进行检测，检测完成后，再将玻璃输送至下片流水段。然而，上述结构的检测设备存在如下不足:为了保证检测的准确性，在检测完成后，还需人工用检测工具进行检测，人工检测时，首先需要翻转玻璃，然后再用检测工具对玻璃的球面尺寸进行检测，而人工检测需工人一只手扶住玻璃，另一只手握住检测工具进行检测，这样不仅不方便操作，而且也容易影响测量的准确性。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，该装置实现了玻璃检测完成后自动翻转，更方便工人对玻璃的球面尺寸进行再次检测，也有利于保证人工检测的准确性。
[0005]本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006]一种具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，包括用于带动玻璃朝下料方向运动的下片流水线，所述下片流水线的输送末端设置有能够带动玻璃朝下料方向向上翻转的翻转架。
[0007]进一步，所述翻转架上具有沿下片流水线宽度方向设置的转动轴，所述转动轴的两端设置有与之配合的轴承座，所述轴承座固定连接在下片流水线上；所述翻转架的下方设置有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆朝下料方向倾斜向上设置，伸缩缸的伸缩杆与翻转架固定连接，并在伸缩缸的伸缩杆处于伸长状态时推动翻转架绕转动轴向上翻转。
[0008]进一步，所述翻转架呈矩形框架结构，翻转架的宽度小于下片流水线的宽度，并且翻转架位于下片流水线输送末端的中间位置。
[0009]进一步，所述翻转架上设置有用于支撑玻璃的垫块。
[0010]进一步，所述垫块采用聚四氟乙烯材质。
[0011]进一步，所述翻转架的尾端设置有向上延伸的定位柱。[0012]进一步，所述翻转架采用铝型材制成。
[0013]本实用新型的显著效果在于:在检测装置检测完成后，玻璃被自动输送到下片流水段的输送末端，设置在下片流水线输送末端的翻转架带动玻璃自动翻转，这样在进行人工检测时，工人就不需要用一只手来扶住玻璃，不仅操作更加方便，而且更有利于保证测量精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为本实用新型的俯视图；
[0016]图3为本实用新型的立体图；
[0017]图4为图3中A处的局部放大图；
[0018]图5为图2中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]参见图1至图5，一种具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，包括用于带动玻璃朝下料方向运动的下片流水线，下片流水线的输送末端设置有能够带动玻璃朝下料方向向上翻转的翻转架1，翻转架I呈矩形框架结构(翻转架也可设计成整体结构，而设计成框架结构是为了减少耗材，节省成本)，翻转架I的宽度小于下片流水线的宽度，并且设置在下片流水线输送末端的中间位置。在检测装置检测完成后，玻璃被自动输送到下片流水线输送末端的翻转架I上，翻转架I带动玻璃朝下料方向向上翻转，在进行人工检测时，工人不需要两手同时进行操作，不仅操作方便，而且有利于保证检测精度。
[0021]翻转架I上具有沿下片流水线宽度方向设置的转动轴2，转动轴2通过两个具有弧形卡槽的连接块3固定在翻转架I的两长侧边上(翻转架呈矩形，翻转架的两长侧边指沿玻璃输送方向的两条侧边)，转动轴2的两端设置有与之配合的轴承座4，转动轴2的两端分别穿过两个连接块3的弧形卡槽连接在两个轴承座4上，轴承座4与下片流水线的边框固定连接；翻转架I的下方设置有电动伸缩缸5，电动伸缩缸5的伸缩杆51朝下料方向倾斜向上设置，电动伸缩缸5的伸缩杆51通过铰接块6与翻转架I上的转动轴2固定连接(电动伸缩缸5的伸缩杆51端部与铰接块6铰接，铰接块6固定连接在转动轴2的中部)，在电动伸缩缸5的伸缩杆51处于伸长状态时，伸缩杆51首先带动转动轴2转动，然后再通过两个连接块3将转矩传递到翻转架1，进而带动翻转架I绕转动轴2向上翻转。值得说明的是，转动轴2的两端也可直接穿过翻转架I的两长侧边而连接在两个轴承座4上，电动伸缩缸5也可不通过转动轴2而直接与翻转架I固定连接。
[0022]翻转架I的两长侧边上分别设置有用于玻璃的垫块7，垫块7采用聚四氟乙烯材质，在检测设备检测完成后，玻璃被输送到翻转架I上，两个垫块7对玻璃进行支撑，这样就能够防止玻璃被刮伤。
[0023]翻转架I两长侧边的尾端分别设置有向上延伸的定位柱8，当玻璃处于翻转状态时，若翻转角度过大，两个定位柱8能够防止玻璃掉落；另外，为了节省成本，翻转架I直接采用铝型材相互连接而成。[0024]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管 申请人:参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，包括用于带动玻璃朝下料方向运动的下片流水线，其特征在于，所述下片流水线的输送末端设置有能够带动玻璃朝下料方向向上翻转的翻转架。
2.根据权利要求1所述的具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，其特征在于，所述翻转架上具有沿下片流水线宽度方向设置的转动轴，所述转动轴的两端设置有与之配合的轴承座，所述轴承座固定连接在下片流水线上；所述翻转架的下方设置有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆朝下料方向倾斜向上设置，伸缩缸的伸缩杆与翻转架固定连接，并在伸缩缸的伸缩杆处于伸长状态时推动翻转架绕转动轴向上翻转。
3.根据权利要求1或2所述的具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，其特征在于，所述翻转架呈矩形框架结构，翻转架的宽度小于下片流水线的宽度，并且翻转架位于下片流水线输送末端的中间位置。
4.根据权利要求1或2所述的具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，其特征在于，所述翻转架上设置有用于支撑玻璃的垫块。
5.根据权利要求4所述的具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，其特征在于，所述垫块采用聚四氟乙烯材质。
6.根据权利要求1或2所述的具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，其特征在于，所述翻转架的尾端设置有向上延伸的定位柱。
7.根据权利要求1或2所述的具有翻转下料机构的玻璃球面检测装置，其特征在于，所述翻转架采用铝型材制成。
【文档编号】B65G47/248GK203382182SQ201320479760
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】曹荣华, 付英厚 申请人:福耀玻璃（重庆）有限公司