一种球面透镜多镜片抛光夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球面透镜抛光技术领域，尤其是一种球面透镜多镜片抛光夹具。
【背景技术】
[0002]球面透镜的抛光是使球面透镜达到一定的光洁度和成像参数，目前球面透镜加工采用的是机台单轴单片加工，在加工过程中使用机台上气缸对单轴镜片施加压力，主轴旋转，使用单个夹具对镜片进行加工，存在抛光效率低的问题，如果采用多镜片抛光时会产生角度偏差的问题，造成球面透镜抛光时损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种球面透镜多镜片抛光夹具，本实用新型装置解决了球面透镜抛光效率低和多镜片抛光时产生角度偏差的问题，使用夹具将多片球面透镜固定夹具底座上，能同时对多块镜片进行抛光，通过O型圈解决了多片球面透镜抛光时的无法补偿角度偏差量的问题，将压缩余量控制在允许范围内。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种球面透镜多镜片抛光夹具，包括抛光底座、抛光夹具、球面透镜、O型圈、模具、驱动装置，驱动装置设有无级变速电机、传动带、轴承，轴承连接在模具的转动连接轴上，转动连接轴连接有模具的抛光弧面，抛光底座底面设有承压装置，抛光底座顶部弧面设有至少两个夹具固定槽，固定槽内设有抛光夹具和O型圈，抛光夹具底部设有夹具燕尾槽，夹具燕尾槽上固定有O型圈，球面透镜固定在抛光夹具上。
[0006]作为进一步优选，所述夹具固定槽数量为2个?10个。
[0007]作为进一步优选，所述夹具固定槽数量为5个。
[0008]作为进一步优选，所述夹具固定槽侧壁与所述抛光夹具的侧壁间距为0.05mm?
0.08mm。
[0009]作为进一步优选，所述O型圈为橡胶O型圈。
[0010]作为进一步优选，所述O型圈的直径为2mm?5mm。
[0011]作为进一步优选，所述抛光夹具底部与所述夹具固定槽的底部的间距为所述O型圈的直径的1/3?1/2。
[0012]作为进一步优选，所述抛光底座和所述抛光夹具的材料为聚甲醛树脂。
[0013]上述技术方案的有益效果在于:
[0014]本实用新型装置设有抛光底座和抛光夹具，模具和驱动装置是球面透镜磨削的驱动装置，抛光底座和抛光夹具置于抛光弧面内就能将球面透镜抛光，抛光底座上设有2个?10个夹具固定槽，根据压缩余量和角度偏差的控制难度，优选5个夹具固定槽，使用O型圈的复位和缓冲作用解决了多镜片抛光过程中产生角度偏差的问题，使压缩余量控制有效范围内，实现了多块镜片在同一夹具抛光目的，同时提高了球面透镜抛光效率，满足抛光的工艺要求。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的球面透镜多镜片抛光夹具的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的抛光底座的结构不意图。
[0017]图3为本实用新型的抛光底座和抛光夹具的结构示意图。
[0018]图中:1、抛光底座；2、抛光夹具；3、球面透镜;4、0型圈；5、模具;6、驱动装置；101、承压装置；102、夹具固定槽;201、夹具燕尾槽;501、转动连接轴;502、抛光弧面;601、无级变速电机;602、传动带;603、轴承。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0020]如图1?图3所示，一种球面透镜多镜片抛光夹具，包括抛光底座1、抛光夹具2、球面透镜3、O型圈4、模具5、驱动装置6，驱动装置6设有无级变速电机601、传动带602、轴承603，轴承603连接在模具5的转动连接轴501上，转动连接轴501连接有模具5的抛光弧面502，抛光底座I底面设有承压装置101，抛光底座I顶部弧面设有至少两个夹具固定槽102，固定槽102内设有抛光夹具2和O型圈4，抛光夹具2底部设有夹具燕尾槽201，夹具燕尾槽201上固定有O型圈4，球面透镜3固定在抛光夹具2上。
[0021 ]本实施例中，所述夹具固定槽102数量为2个?10个，优选所述夹具固定槽102数量为5个，夹具固定槽102数量多在抛光过程产生的偏差更大，采用5个夹具固定槽102可以降低夹具的制造成本，也可以降低抛光良品率。
[0022]本实施例中，所述夹具固定槽102侧壁与所述抛光夹具2的侧壁间距为0.05mm?
0.08mm，有效满足球面透镜3抛光时的空间让位量，使夹具固定槽102与抛光夹具2抛光过程中不会产生硬接触，影响抛光质量，造成球面透镜3过分磨削。
[0023]本实施例中，所述O型圈4为橡胶O型圈，所述O型圈4的直径为2mm?5mm，所述抛光夹具2底部与所述夹具固定槽102的底部的间距为所述O型圈4的直径的1/3?1/2，采用橡胶O型圈具有耐磨性能，固定在抛光夹具2与夹具固定槽102之间，0型圈4的直径为2mm?5mm可以完全满足球面透镜3摆动到一定角度后的压缩余量，满足抛光效果。
[0024]本实施例中，所述抛光底座I和所述抛光夹具2的材料为聚甲醛树脂，采用耐磨材料，经承压装置101施压后能够承受足够的强度，使用过程不易变形且能顺畅在抛光弧面502内转动。
[0025]使用时，无级变速电机601与传动带602连接，再连接轴承603，驱动模具5转动，在无级变速电机601启动前，将抛光夹具2固定在抛光底座I，加上承压装置101，球面透镜3固定在抛光夹具2上，启动无级变速电机601，球面透镜3在抛光弧面502进行磨削，最终抛光为成品。
[0026]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种球面透镜多镜片抛光夹具，包括抛光底座、抛光夹具、球面透镜、O型圈、模具、驱动装置，驱动装置设有无级变速电机、传动带、轴承，其特征在于:轴承连接在模具的转动连接轴上，转动连接轴连接有模具的抛光弧面，抛光底座底面设有承压装置，抛光底座顶部弧面设有至少两个夹具固定槽，固定槽内设有抛光夹具和O型圈，抛光夹具底部设有夹具燕尾槽，夹具燕尾槽上固定有O型圈，球面透镜固定在抛光夹具上。2.根据权利要求1所述的球面透镜多镜片抛光夹具，其特征在于:所述夹具固定槽数量为2个?10个。3.根据权利要求2所述的球面透镜多镜片抛光夹具，其特征在于:所述夹具固定槽数量为5个。4.根据权利要求1所述的球面透镜多镜片抛光夹具，其特征在于:所述夹具固定槽侧壁与所述抛光夹具的侧壁间距为0.0 5mm?0.08mm。5.根据权利要求1所述的球面透镜多镜片抛光夹具，其特征在于:所述O型圈为橡胶O型圈。6.根据权利要求1所述的球面透镜多镜片抛光夹具，其特征在于:所述O型圈的直径为2mm ?5mm ο7.根据权利要求6所述的球面透镜多镜片抛光夹具，其特征在于:所述抛光夹具底部与所述夹具固定槽的底部的间距为所述O型圈的直径的1/3?1/2。8.根据权利要求1所述的球面透镜多镜片抛光夹具，其特征在于:所述抛光底座和所述抛光夹具的材料为聚甲醛树脂。
【专利摘要】本实用新型提供了一种球面透镜多镜片抛光夹具，包括抛光底座、抛光夹具、球面透镜、O型圈、模具、驱动装置，其特征在于：轴承连接在模具的转动连接轴上，转动连接轴连接有模具的抛光弧面，抛光底座底面设有承压装置，抛光底座顶部弧面设有至少两个夹具固定槽，固定槽内设有抛光夹具和O型圈，抛光夹具底部设有夹具燕尾槽，夹具燕尾槽上固定有O型圈，球面透镜固定在抛光夹具上。本实用新型装置解决了球面透镜抛光效率低和多镜片抛光时产生角度偏差的问题，使用夹具将多片球面透镜固定夹具底座上，能同时对多块镜片进行抛光，通过O型圈解决了多片球面透镜抛光时的无法补偿角度偏差量的问题，将压缩余量控制在允许范围内。
【IPC分类】B24B13/005
【公开号】CN205237756
【申请号】CN201521021835
【发明人】胡超
【申请人】成都光明光学元件有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月10日