去除沟槽管件毛边的方法与流程

本发明涉及去除沟槽管件毛边的方法。

背景技术：

目前，沟槽管件因其与卡箍配合可实现管道的快速连接，可大大提高安装、维修更换的工作效率，因而被大量使用。沟槽管件包括弯头、三通、四通等管道连接部件，沟槽管件上设有沟槽，沟槽与端口之间的部段为密封段。卡箍卡入沟槽后管件伸入卡箍内的部段（密封段）与卡箍内的密封圈接触形成密封配合。然而，沟槽管件在铸造过程中，会在分型面处形成毛边（毛刺），即沟槽的相对两侧、密封段的相对两侧和端口的端面的相对两侧都会出现毛边，密封段、端口的端面和沟槽的两侧上的毛边必须去除，否则会影响卡箍的连接以及密封效果。现有去除毛边的方法有刀具切削和用砂轮的外圆进行磨削的去毛边的方式；刀具切削操作繁琐生产效率低，用砂轮的外圆进行磨削，在磨去毛边的同时会在留下明显的凹陷部，不但影响美观，也导致管件的密封段的圆整度变差，使得该部段与卡箍内的密封圈之间出现较大间隙，从而容易导致密封失效。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种去除沟槽管件毛边的方法，以解决上述现有去毛边方法的缺陷，从而达到提高生产效率和去毛边效果好的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种去除沟槽管件毛边的方法，该方法通过下述结构的磨轮实现，所述磨轮包括盘体和套体，所述套体一端固接在盘体的一端面上，所述套体的内壁面上环设有径向内凸的凸筋；所述凸筋的外侧面、内侧面和内环面上均设有磨料层；

毛边去除方法包括：用磨轮的端面将沟槽管件端口上的毛边磨去的步骤、用所述凸筋将沟槽管件的沟槽内毛边磨去的步骤以及用所述凸筋将沟槽管件的密封段上的毛边磨去的步骤。

所述凸筋的外侧面与套体的外端面平齐，套体的外端面上也设有磨料层，套体外端面上的磨料层和凸筋外侧面上的磨料层连续成一体。

所述套体的内壁面上也设有磨料层。

所述磨料层为金刚石磨料层、刚玉磨料层或碳化物磨料层。

所述盘体上设有用于与驱动磨轮转动的动力输出轴连接的连接机构。

所述连接机构包括设在盘体上的安装孔和环安装孔设置的螺栓孔。

所述连接机构为设在盘体上的螺纹孔。

所述连接机构包括设在盘体上的安装孔，安装孔内设有键槽。

所述连接机构包括固接在盘体上的轴套，轴套通过直接螺接、螺栓连接或键连接的方式连接在动力输出轴上。

上述方法可以通过下述结构的沟槽管件毛边去除装置实现，沟槽管件毛边去除装置包括机身，所述机身上连接有工作台和磨削动力头；

所述磨削动力头可纵向滑动和横向滑动的连接在机身上，而回转工作台固接在机身上；或者

所述工作台可纵向滑动和横向滑动的连接在机身上，而磨削动力头固接在机身上；或者

所述工作台可纵向滑动或横向滑动的连接在机身上，而磨削动力头可横向滑动或纵向滑动的连接在机身上；或者

所述工作台可纵向滑动和横向滑动的连接在机身上，而磨削动力头可横向滑动和纵向滑动的连接在机身上；所述磨削动力头的动力输出轴上装有上述磨轮。

所述工作台为回转工作台。

本发明通过磨轮的凸筋外侧面上的磨料层将沟槽管件端口的端面上的毛边磨除，采取的平面磨削。而对沟槽管件的沟槽和密封段上毛边，则是通过磨轮的凸筋内环面的磨料层对管件密封段和沟槽相对两侧上的铸造毛边进行包络磨削完成的，即通过沟槽管件与凸筋内环面上的一圈磨料层内切接触的方式进行磨削，也就是说在磨削过程中管件位于套体内并与凸筋内环面上的一圈磨料层形成内切的接触关系，这种包络磨削的方式在高效快速的磨去毛边的同时不会在沟槽的底部和密封段的表面上形成明显的凹陷部，可以大大提高沟槽和密封段的园整度，有利于沟槽与卡箍的牢固连接和密封段与密封圈的充分接触，从而提高了连接的稳定性和密封效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是沟槽管件毛边去除装置的结构示意图；

图2是磨轮的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是一种磨除毛边方式的工序流程示意图；

图5是另一种磨除毛边方式的工序流程示意图；

图6是一种铸造制成的沟槽管件的结构示意图。

具体实施方式

本发明通过下述结构的磨轮实现，参照图2和图3，所述磨轮包括盘体1和套体2，套体2一端固接在盘体1的一端面上，所述套体2的内壁面上环设有径向内凸的凸筋3；所述凸筋3的外侧面、内侧面和内环面上均设有磨料层4，凸筋3的厚度和内、外侧面的磨料层4的厚度之和不大于待加工沟槽管件的沟槽的宽度，即凸筋可以伸入沟槽中，从而使凸筋的内、外侧面分别对沟槽两侧的毛边进行磨削，凸筋内环面上的磨料层可以对沟槽的槽底的磨边进行磨削，所述凸筋3的外侧面与套体2的外端面平齐，套体2的外端面上也设有磨料层4，套体2外端面上的磨料层4和凸筋3外侧面上的磨料层4连续成一体。所述套体2的内壁面上也设有磨料层4。所述磨料层4为金刚石磨料层、刚玉磨料层或碳化物磨料层（碳化硅、碳化硼等），磨料层4可通过烧结的方式将磨料烧结在上述相应部分的表面形成。所述磨轮30通过设在盘体1上的连接机构与动力输出轴连接。所述连接机构包括设在盘体1上的安装孔5和环安装孔设置的螺栓孔6，动力输出轴插入安装孔5内，通过穿装在螺栓孔6内的螺栓可将磨轮固定在动力输出轴上。当然，所述连接机构可为设在盘体1上的螺纹孔，螺纹旋向与磨轮的转向相反，通过螺纹可将磨轮螺接在动力输出轴上；所述连接机构也可为设在盘体1上的安装孔，安装孔内设有键槽，动力输出轴上也设有键槽，动力输出轴插入安装孔内通过插入所述键槽的键将磨轮固定在动力输出轴上；所述连接机构还可为固接在盘体1上的轴套，轴套通过直接螺接、螺栓连接或键连接的方式连接在动力输出轴上。虽然列举除了上述连接方式，但是其它机械连接方式和焊接的方式也仍然属于等同的连接方式，本发明的保护范围没有排除其它没有列举的常规连接方式。

将上述结构的磨轮装在下述结构的沟槽管件毛边去除装置上，可高效的实现本发明。参照图1，沟槽管件毛边去除装置包括机身20，机身20上连接有工作台21和磨削动力头22。工作台21采用旋转工作台，旋转工作台包括固定台23和转动连接在固定台上的活动台24以及驱动活动台转动的旋转动力装置（图中未示出），当然也可以采用现有其它结构的旋转工作台。磨削动力头22包括动力箱25、与动力箱（变速箱）动力连接的磨削动力装置26，动力箱的动力输出轴27一端伸出动力箱。工作台21通过其固定台可沿机身20的纵向滑移的滑动连接在机身20上，工作台21的滑移由纵向电机28驱动与固定台23螺接的纵向丝杠29实现。磨削动力头22可沿机身20的横向滑移的滑动连接在机身20上，磨削动力头22滑移由横向电机驱动与固定台螺接的横向丝杠实现；横向电机和横向丝杠图中省略。当然，工作台21也可横向滑动的连接在机身上、磨削动力头22则纵向滑动的连接在机身上；或者磨削动力头22可纵向滑动和横向滑动的连接在机身20上，而工作台21固接在机身上；或者工作台21可纵向滑动和横向滑动的连接在机身20上，而磨削动力头22固接在机身上；或者工作台21可纵向滑动和横向滑动的连接在机身20上，而磨削动力头22也可横向滑动和纵向滑动的连接在机身20上；总之，无论如何连接，只要能实现工作台21和磨削动力头22之间的相对纵向和横向移动即可。上述结构的磨轮30装在所述磨削动力头22的动力输出轴上。

沟槽管件铸造出后，会沿铸模的分型面在管件的相对两侧形成毛边，以图6示出的弯头为例，沟槽40的相对两侧、与卡箍配合的密封段41的相对两侧以及管件的端口的端面43的相对两侧都会出现毛边42，图中仅示出了上述位置的毛边42，其它位置的省略。

去除沟槽管件毛边的方法包括：用磨轮的端面将沟槽管件端口上的毛边磨去的步骤、用所述凸筋将沟槽管件的沟槽内毛边磨去的步骤以及用所述凸筋将沟槽管件的密封段上的毛边磨去的步骤。

下面以弯头为例来并通过两种磨除毛边方式对说明本发明进行详细描述。

第一种方式参照图1并重点参照图6和图4，将弯头通过夹具装夹在工作台21上，启动磨轮转动，弯头和磨轮的相对位置关系即弯头和磨轮的接触、分离等的实现皆可通过工作台21和磨削动力头22的相对移动实现。使弯头一端部的一侧靠向磨轮的端部，该端部与磨轮端部上的磨料层接触后弯头也同时向磨轮中心位置移动，弯头向磨轮中心位置移动的过程中端面43上的毛边42被磨除，见图4中步骤a；端部的毛边磨去后弯头的密封段进入磨轮即进入套体内，进入过程中凸筋上的磨料层会将密封段一侧的毛边磨去，见图4中步骤b；密封段一侧的毛边磨去后凸筋进入到沟槽并把沟槽一侧的毛边磨去，见图4中步骤c；沟槽一侧的毛边磨去后，凸筋从另一侧进入沟槽并把沟槽另一侧的毛边磨去，见图4中步骤d；沟槽另一侧的毛边磨去后，弯头的密封段退出磨轮，退出过程中凸筋上的磨料层会将密封段另一侧的毛边磨去，见图4中步骤e；至此弯头一端毛边去除过程完成。转动工作台21，使弯头的另一端进入磨削工位，重复上述动作可进行另一端毛边的去除。磨削沟槽内毛边时，套体2的内壁面上的磨料层4还可以对密封段进行精磨，可以提高密封段毛边处的表面光滑度和密封段的圆整度。

第二种方式参照图1并重点参照图6和图5，将弯头通过夹具装夹在工作台21上，启动磨轮转动，弯头和磨轮的相对位置关系即弯头和磨轮的接触、分离等的实现皆可通过工作台21和磨削动力头22的相对移动实现。使弯头一端部的密封段进入磨轮即进入套体内，进入过程中凸筋上的磨料层会将密封段一侧的毛边磨去，见图5中步骤f；密封段一侧的毛边磨去后凸筋进入到沟槽并把沟槽一侧的毛边磨去，见图5中步骤g；沟槽一侧的毛边磨去后，凸筋从另一侧进入沟槽并把沟槽另一侧的毛边磨去，见图5中步骤h；沟槽另一侧的毛边磨去后，弯头的密封段退出磨轮，退出过程中凸筋上的磨料层会将密封段另一侧的毛边磨去，见图5中步骤i；密封段另一侧的毛边磨去后，弯头向远离磨轮中心的方向移动，移动过程中磨轮端部上的磨料层（即凸筋3的外侧面与套体2的外端面上磨料层）将端面43上的毛边42磨除；至此弯头一端毛边去除过程完成。转动工作台21，使弯头的另一端进入磨削工位，重复上述动作可进行另一端毛边的去除。磨削沟槽内毛边时，套体2的内壁面上的磨料层4还可以对密封段进行精磨，可以提高密封段毛边处的表面光滑度和密封段的圆整度。

上述仅以弯头为例来说明本发明的实现方式，采用本发明也可对三通、四通等沟槽管件进行毛边去除，在此不再一一赘述。上述仅以上述结构的沟槽管件毛边去除装置为例来说明本发明的实现方式，并不是将本发明的实现限制该结构的装置上，把磨轮装在具有相似功能的其他结构的装置上，仍能实现本发明。