一种金属材料加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体是一种金属材料加工用打磨装置。

背景技术：

金属材料加工前需要将金属表面的铁锈去除，现有的打磨方法大多为手持打磨机对金属表面进行清理，这种方式速度慢，效率低、工作量大，很不方便。申请号为201720132905.3的中国专利，公开了一种金属表面粗糙度打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的一侧安装有打磨砂轮，且所述打磨砂轮与打磨装置主体活动连接，所述打磨砂轮的一侧安装有工作台，所述工作台的底端安装有固定挡板。上述专利存在在使用的过程中不能对大面积的钢板进行打磨加工，很不方便，所以转了公告号为cn207953494u的专利公布了一种打磨装置，但是这种打磨装置在使用时存在一个严重的弊端：这种装置虽然可以沿着滑轨进行滑动，但是由于钢板本身表面并不是平整的，这样就会导致部分板面距离打磨块过近，部分距离打磨块过远，进而造成打磨不均衡的问题。

针对上述问题，现在提供一种适应钢板表面的打磨装置，从而消除现有装置中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属材料加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属材料加工用打磨装置，包括滑轨和滑动设置在滑轨上端的滑动座，滑动座上方设有升降座，升降座下端两侧对称设有导向杆，导向杆下端滑动设置在滑动座上的导向孔中，所述滑动座上端安装有升降缸，升降缸的输出端与升降座连接固定，所述升降座上端安装有水平伸缩缸，水平伸缩缸的输出端连接伸缩杆，伸缩杆滑动穿过设置在升降座左上侧的辅助固定板，所述伸缩杆末端设有打磨机构，打磨机构与伸缩杆端部之间设有辅助调节机构。

作为本发明进一步的方案：所述辅助调节机构包括位于伸缩杆左端的滑动套，滑动套中滑动设有滑动杆，滑动杆上端设有顶板，顶板与滑动套之间设有缓冲弹簧，所述滑动杆下端设有隔离箱，所述隔离箱为上端封闭下端开口的圆柱形筒体，隔离箱下端口阵列分布有若干个万向轮，在进行打磨时，隔离箱下端的万向轮与钢板表面相抵，随着钢板表面的起伏，滑动杆会随着滑动套滑动，从而实现打磨面的自我调节。

作为本发明进一步的方案：所述万向轮表面设有缓冲层。

作为本发明进一步的方案：所述打磨机构包括设置在隔离箱内顶部中间位置的打磨轴，所述打磨轴上端与隔离箱之间转到连接，所述打磨轴下端设有安装块，所述安装块下端面安装有打磨块，所述打磨轴上端穿设有从动齿轮，所述隔离箱右上侧设有驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮下端与从动齿轮相互啮合，在驱动电机的驱动下，驱动齿轮带动从动齿轮转到，从动齿轮带动打磨轴转到，从而带动打磨块进行打磨工作，这种将打磨机构设置在隔离箱内部的方式有助于降低打磨产生的噪音污染。

作为本发明进一步的方案：所述隔离箱上还设有用于吸收打磨粉尘的除尘模块，所述除尘模块包括位于隔离箱左上侧的排气筒，所述排气筒中同轴设有转动杆，转动杆外侧设有定位轴承，定位轴承通过定位杆与排气筒连接，所述转动杆上端设有扇叶，所述转动杆下端设有从动带轮，所述打磨轴上设有与从动带轮相对于的驱动带轮，驱动带轮和从动带轮之间通过传动皮带传动连接，所述排气筒左上侧的排气端口设有导气管，导气管连接过滤箱，所述过滤箱中设有锥形过滤网，锥形过滤网的锥形过滤面大，而且便于杂质向四周滑动堆积，从而避免杂质将整个过滤网上表面覆盖，保证了装置的过滤效果。

作为本发明进一步的方案：所述隔离向上还设有辅助除尘机构，辅助除尘机构包括环设在隔离箱外侧的缓存箱，缓存箱与过滤箱的排气端连接，缓存箱内侧设有与隔离箱内部连通的喷气通道，喷气通道的内端口朝向打磨块，这样在打磨的时候，气体会进入缓存箱中，然后从喷气通道中喷出，从而将粉尘吹起，有助于粉尘被除尘模块吸收。

作为本发明进一步的方案：所述隔离箱内壁设有消音层，从而进一步降低噪音污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行改进，在进行打磨时，本方案是依照钢板表面具体情况进行调节的，消除了现有装置出现打磨不均匀的弊端，同时方案中可以极大的降低打磨产生的噪音污染，另外本方案还可以针对性的将打磨产生的粉尘进行吸收，有效的降低了粉尘污染，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中锥形过滤照的结构示意图。

图3为本发明中隔离箱和缓存箱的结构示意图。

其中：滑轨1、导向孔2、导向杆3、升降缸4、升降座5、水平伸缩缸6、辅助固定板7、伸缩杆8、从动齿轮9、缓冲弹簧10、顶板11、滑动杆12、滑动套13、排气筒14、转动杆15、扇叶16、导气通道17、过滤箱18、锥形过滤罩19、万向轮20、从动带轮21、传动皮带22、驱动带轮23、安装块24、打磨块25、打磨轴26、驱动齿轮27、喷气通道28、缓存箱29、隔离箱30、驱动电机31。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种金属材料加工用打磨装置，包括滑轨1和滑动设置在滑轨1上端的滑动座，滑动座上方设有升降座5，升降座5下端两侧对称设有导向杆3，导向杆3下端滑动设置在滑动座上的导向孔2中，所述滑动座上端安装有升降缸4，升降缸4的输出端与升降座5连接固定，所述升降座5上端安装有水平伸缩缸6，水平伸缩缸6的输出端连接伸缩杆8，伸缩杆8滑动穿过设置在升降座5左上侧的辅助固定板7，所述伸缩杆8末端设有打磨机构，打磨机构与伸缩杆8端部之间设有辅助调节机构。

辅助调节机构包括位于伸缩杆8左端的滑动套13，滑动套13中滑动设有滑动杆12，滑动杆12上端设有顶板11，顶板11与滑动套13之间设有缓冲弹簧10，所述滑动杆12下端设有隔离箱30，所述隔离箱30为上端封闭下端开口的圆柱形筒体，隔离箱30下端口阵列分布有若干个万向轮20，在进行打磨时，隔离箱30下端的万向轮20与钢板表面相抵，随着钢板表面的起伏，滑动杆12会随着滑动套13滑动，从而实现打磨面的自我调节。

打磨机构包括设置在隔离箱30内顶部中间位置的打磨轴26，所述打磨轴26上端与隔离箱30之间转到连接，所述打磨轴26下端设有安装块24，所述安装块24下端面安装有打磨块25，所述打磨轴26上端穿设有从动齿轮9，所述隔离箱30右上侧设有驱动电机31，驱动电机31的输出端设有驱动齿轮27，驱动齿轮27下端与从动齿轮9相互啮合，在驱动电机31的驱动下，驱动齿轮27带动从动齿轮9转到，从动齿轮9带动打磨轴26转到，从而带动打磨块25进行打磨工作，这种将打磨机构设置在隔离箱30内部的方式有助于降低打磨产生的噪音污染，所述隔离箱30内壁设有消音层，从而进一步降低噪音污染。

所述隔离箱30上还设有用于吸收打磨粉尘的除尘模块，所述除尘模块包括位于隔离箱30左上侧的排气筒14，所述排气筒14中同轴设有转动杆15，转动杆15外侧设有定位轴承，定位轴承通过定位杆与排气筒14连接，所述转动杆15上端设有扇叶16，所述转动杆15下端设有从动带轮21，所述打磨轴26上设有与从动带轮21相对于的驱动带轮23，驱动带轮23和从动带轮21之间通过传动皮带22传动连接，所述排气筒14左上侧的排气端口设有导气管17，导气管17连接过滤箱18，所述过滤箱18中设有锥形过滤网19，锥形过滤网19的锥形过滤面大，而且便于杂质向四周滑动堆积，从而避免杂质将整个过滤网19上表面覆盖，保证了装置的过滤效果。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述隔离向30上还设有辅助除尘机构，辅助除尘机构包括环设在隔离箱30外侧的缓存箱29，缓存箱29与过滤箱的排气端连接，缓存箱29内侧设有与隔离箱30内部连通的喷气通道28，喷气通道28的内端口朝向打磨块25，这样在打磨的时候，气体会进入缓存箱29中，然后从喷气通道28中喷出，从而将粉尘吹起，有助于粉尘被除尘模块吸收。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。