一种压铸模架的制作方法

本发明涉及模架技术领域，特别是涉及一种压铸模架。

背景技术：

模架用于将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件设备上进行工作，模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等众多行业。现有技术中的压铸模架结构复杂，不便于安装和制造，无法满足现代市场的发展需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种压铸模架，通过上模架和下模架构成，下模架的导向通孔内安装有导柱，导柱上端与圆形凹槽相连，下模架的第二安装通孔和上模架的第一安装通孔，便于模芯的安装固定，也使得加工的产品精度更高，且结构紧凑。本发明还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模架，包括上模架和下模架，所述的上模架上端中部安装有镶针固定板，该镶针固定板上设置有若干插入模腔的镶针，所述的上模架中部内设置有供镶针穿过的圆形通孔，所述的上模架设置有若干个固定上模芯的第一安装通孔，该上模架下端的四个角落处均设置有圆形凹槽，所述的下模架上端的四个角落处设置有与圆形凹槽对应的导向通孔，该下模架中部设置有若干个固定下模芯的第二安装通孔。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模架左右两侧各设置有三个第一安装通孔。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模架左右两侧各设置有三个第二安装通孔。

有益效果：本发明涉及一种压铸模架，通过上模架和下模架构成，下模架的导向通孔内安装有导柱，导柱上端与圆形凹槽相连，下模架的第二安装通孔和上模架的第一安装通孔，便于模芯的安装固定，也使得加工的产品精度更高，且结构紧凑。本发明还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明所述的上模架的结构示意图；

图2是本发明所述的上模架的结构示意图；

图3是本发明所述的下模架的结构示意图。

图示：1、上模架，2、下模架，3、镶针固定板，4、第一安装通孔，5、圆形凹槽，6、导向通孔，7、第二安装通孔，8、圆形通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种压铸模架，如图1-3所示，包括上模架1和下模架2，所述的上模架1上端中部安装有镶针固定板3，该镶针固定板3上设置有若干插入模腔的镶针，所述的上模架1中部内设置有供镶针穿过的圆形通孔8，所述的上模架1设置有若干个固定上模芯的第一安装通孔4，该上模架1下端的四个角落处均设置有圆形凹槽5，所述的下模架2上端的四个角落处设置有与圆形凹槽5对应的导向通孔6，该下模架2中部设置有若干个固定下模芯的第二安装通孔7。

所述的上模架1左右两侧各设置有三个第一安装通孔4。

所述的下模架2左右两侧各设置有三个第二安装通孔7。

技术特征：

1.一种压铸模架，包括上模架(1)和下模架(2)，其特征在于：所述的上模架(1)上端中部安装有镶针固定板(3)，该镶针固定板(3)上设置有若干插入模腔的镶针，所述的上模架(1)中部内设置有供镶针穿过的圆形通孔(8)，所述的上模架(1)设置有若干个固定上模芯的第一安装通孔(4)，该上模架(1)下端的四个角落处均设置有圆形凹槽(5)，所述的下模架(2)上端的四个角落处设置有与圆形凹槽(5)对应的导向通孔(6)，该下模架(2)中部设置有若干个固定下模芯的第二安装通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模架，其特征在于：所述的上模架(1)左右两侧各设置有三个第一安装通孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模架，其特征在于：所述的下模架(2)左右两侧各设置有三个第二安装通孔(7)。

技术总结
本发明涉及一种压铸模架，包括上模架和下模架，上模架上端中部安装有镶针固定板，镶针固定板上设置有若干插入模腔的镶针，上模架中部内设置有供镶针穿过的圆形通孔，上模架设置有若干个固定上模芯的第一安装通孔，上模架下端的四个角落处均设置有圆形凹槽，下模架上端的四个角落处设置有与圆形凹槽对应的导向通孔，下模架中部设置有若干个固定下模芯的第二安装通孔。本发明通过上模架和下模架构成，下模架的导向通孔内安装有导柱，导柱上端与圆形凹槽相连，下模架的第二安装通孔和上模架的第一安装通孔，便于模芯的安装固定，也使得加工的产品精度更高，且结构紧凑。本发明还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。

技术研发人员：吴群
受保护的技术使用者：宁波聚勤金属科技有限公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2020.06.19