一种超薄带铸辊安装方法与流程

本发明涉及双辊超薄带连铸机安装作业领域，具体是一种超薄带铸辊安装方法。

背景技术：

传统连铸机采用带振动装置的结晶器将钢水浇铸成板坯，而新型的双辊超薄带连铸机采用两根反向旋转的铸辊替代结晶器将钢水浇铸成板坯。铸辊作为双辊超薄带连铸机中的重要部件其结构非常复杂，内部为中空水循环冷却结构，两端除轴承座、联轴器外还设置有大型旋转接头与冷却水管连接，铸辊安装在门式机架内采用锁紧缸进行精确定位及辊缝调整。采用传统连铸机结晶器安装方法并不能够将铸辊直接吊装就位，且铸辊机架由多个部件组成采用边调整边安装的施工方法安装效率较低调整误差大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种能够实现双辊超薄带连铸机设备高效、精准安装的方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种超薄带铸辊安装方法，其特征是：包括步骤

步骤1、铸辊机架离线拼装；

步骤1.1、设置临时支座将两片铸辊机架使用连接梁安装成一体，精确调整机架间轨道及铸辊锁紧缸位置；

步骤1.2、将铸辊机架顶部框架安装到拼装好的机架上可提高机架的整体强度，有利于提高调整精度，吊装时不会造成机架变形；

步骤1.3、冷却水管装置分别安装到机架传动侧与操作侧，随机架一同吊装就位；

步骤2、铸辊附件整体装配；将旋转接头安装在铸辊两端，旋转接头连接方式为卡套式快速接头。并在铸辊传动侧安装上联轴器装置，铸辊采用齿插式联轴器；

步骤3、铸辊快速装填；

步骤3.1、将运辊轨道安装在机架操作侧，将运辊小车安装在运辊轨道上，将装配好的两套铸辊放置到运辊小车上推进到机架内；

步骤3.2、在机架两侧设置定位销，待运辊小车到位后提起将其安装到运辊小车底部定位销孔内，使运辊小车前后不能发生移动；

步骤4、铸辊精确定位牢固锁紧；在机架与运辊小车之间设置薄形千斤顶，将铸辊顶升到位后使用铸辊锁紧缸对铸辊进行固定。

本发明针对铸辊机架部件较多在线逐件安装精度低，施工效率不高的问题，采用离线拼装整体安装的方法来提高安装精度并加快安装进度。由于铸辊为中空循环水冷却结构，铸辊两端均有与冷却水相连的旋转接头，故采用整体装配的方法提前将其装配在铸辊上，减少了在线装配环节提高了安装效率。由于整体装配好的铸辊体积较大不便于安装，故采用运辊小车结构将装配好的铸辊安放在运辊小车上装填到机架中；为实现铸辊的精确定位采用定位销对运辊小车进行锁定，使用薄形千斤顶对运辊小车进行顶升，待铸辊到达安装位置后启动铸辊锁紧液压缸对铸辊进行固定。

综上所述，本方法进行铸辊设备的安装有利于提高施工效率、装配精度高的特点。

附图说明

图1为采用本方法进行超薄带铸辊安装作业的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

图中：铸辊1、铸辊轴承座2、旋转接头3、传动联轴器4、铸辊锁紧缸5、顶部框架6、机架间轨道7、薄形千斤顶8、定位销9、机架10、机架连接梁11、钢结构支撑梁12、冷却水管13、运输轨道14、运辊小车15

下面结合图1详细说明本发明的实施方式。

一种超薄带铸辊安装方法，其采用以下步骤实施：

步骤1、铸辊机架离线拼装

在两片机架10底部设置临时支腿，将机架10架空离开地面，使用机架连接梁11将两片机架10连接在一起，并在机架连接梁11上铺设机架间轨道7，检测机架间轨道7水平、相对间距符合安装规范要求后吊装就位顶部框架6，将四台铸辊锁紧缸5分别安装在机架10上调整相对间距使其符合安装规范要求，将冷却水管13分别安装在机架10两侧，待钢结构支撑梁（12）调整验收完成后，将组装好的铸辊机架整体吊装就位于钢结构支撑梁（12）上。

步骤2、铸辊附件整体装配

在铸辊1两侧分别安装上铸辊轴承座2，并在铸辊轴承座2外侧安装上旋转接头3，在铸辊1靠传动侧旋转接头3外侧安装上传动联轴器4。

步骤3、铸辊快速装填

在机架10操作侧安装上运输轨道14并调整使其与机架间轨道7中心重合，将运辊小车15吊装至运输轨道14上，再将装配好的铸辊1吊装就位于运辊小车15上，将其推入机架10内。

步骤4、铸辊精确定位牢固锁紧

运辊小车15推进到位后抬起位于机架10中部的定位销9，使其插入运辊小车15底部的定位销孔，在机架10上设置薄形千斤顶8缓慢顶升运辊小车15，在定位销9的导向作用下铸辊1到达安装位置，使用铸辊锁紧缸5对铸辊1进行固定完成铸辊1安装。

本方法相对于传统方法而言，具有以下优点：

1.有利于提高安装效率，简化安装工序：采用离线组装整体吊装的方式进行铸辊机架安装，将在线装配的旋转接头提前安装在铸辊上，有效于减少现场安装环节；针对装配成一体超长铸辊采用铺设运输轨道使用运辊小车进行就位，避免了吊装就位可能对设备造成的损害，提高了作业的安全性。

2.有利于提高设备安装精度：将铸辊机架零星机构组装成一体进行整体式调整避免了部件逐次安装调整造成的累积误差；实现了铸辊机架的精确调整。

在运辊小车到达指定位置后使用定位销对车体进行定位，在薄形千斤顶的作用下车体可沿定位销上下移动实现精准定位。

3、有利于铸辊的快速安装：铸辊旋转接头与冷却水管连接方式采用卡套式快速接头可实现快速连接与分离；铸辊定位采用锁紧液压缸进行固定更方便快捷；铸辊传动联轴器采用是齿插式方便安装与更换。

技术特征：

1.一种超薄带铸辊安装方法，其特征是：包括步骤

步骤1、铸辊机架离线拼装；

步骤1.1、设置临时支座将两片铸辊机架使用连接梁安装成一体，精确调整机架间轨道及铸辊锁紧缸位置；

步骤1.2、将铸辊机架顶部框架安装到拼装好的机架上可提高机架的整体强度，有利于提高调整精度，吊装时不会造成机架变形；

步骤1.3、冷却水管装置分别安装到机架传动侧与操作侧，随机架一同吊装就位；

步骤2、铸辊附件整体装配；将旋转接头安装在铸辊两端，旋转接头连接方式为卡套式快速接头；

并在铸辊传动侧安装上联轴器装置，铸辊采用齿插式联轴器；

步骤3、铸辊快速装填；

步骤3.1、将运辊轨道安装在机架操作侧，将运辊小车安装在运辊轨道上，将装配好的两套铸辊放置到运辊小车上推进到机架内；

步骤3.2、在机架两侧设置定位销，待运辊小车到位后提起将其安装到运辊小车底部定位销孔内，使运辊小车前后不能发生移动；

步骤4、铸辊精确定位牢固锁紧；在机架与运辊小车之间设置薄形千斤顶，将铸辊顶升到位后使用铸辊锁紧缸对铸辊进行固定。

技术总结
本发明涉及双辊超薄带连铸机安装作业领域，具体是一种超薄带铸辊安装方法；其特征是包括步骤1、铸辊机架离线拼装；步骤2、铸辊附件整体装配；步骤3、铸辊快速装填；步骤4、铸辊精确定位牢固锁紧。本方法进行铸辊设备安装具有安装效率高、定位准确的特点。

技术研发人员：黄轶
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.06.19