一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术的制作方法

本发明涉及湿法冶金电解技术领域，具体为一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术。

背景技术：

湿法冶金电解是通过电解技术来提取纯度高的金属，用萃取-电解法进一步提取金属的方法，阳极板是电解行业必不可少的设备之一，阳极板是以铅为基材加入其他元素组成的合金阳极板，是电解行业中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点，铅合金主要通过铸轧的方式生产，其工作原理是将铅合金熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程，将液态铅合金溶体直接导入辊缝中，附着在铸轧辊表面的液体铅合金的温度急剧下降，进而快速凝固，并通过轧辊对金属进行轧压变形，形成铅合金板带，但是，现有的铅合金板带铸轧技术大多存在冷凝结晶效率低，结晶时间长,结晶效果差的问题，使得铸轧后的铅合金板带难以完全成型，进而影响铸轧质量和成品率，并且结晶颗粒往往较为粗大，其严重影响铅合金板带表面的质量和内部质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，解决了现有的铅合金板带铸轧技术存在冷却效率低，效果差，使得铅合金板带局部难以成型，并且结晶颗粒粗大，影响铅合金板带的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台、熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和卷取机，所述梯形台的底端安装有多个支架，所述梯形台的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和卷取机，所述熔炼炉与前箱之间设置有流槽，所述流槽的一端与熔炼炉的出口端连接，所述流槽的另一端与前箱的上端连接，所述前箱和结晶铸轧机之间设置有铸嘴，所述铸嘴的一端与前箱的出口端连接，所述结晶铸轧机包括辊架、上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊，所述辊架的上端和下端分别设置有上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊，所述上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊均包括有辊芯和外辊体，所述辊芯设置在外辊体的中心位置，所述辊芯的中间开设有进水通道，所述外辊体的内部在辊芯的上下端分别开设有上返水通道和下返水通道，所述上返水通道和下返水通道的一端与设置在辊芯中间的进水通道尾端连通，所述上返水通道和下返水通道另一端与开设在辊芯一端的返水通道连通，所述辊芯的两端分别与嵌入式安装在辊架两端的轴承转动连接，所述轴承的外侧密封设置有外密封罩，所述外密封罩的中间安装有与进水通道连接的进水管，所述外密封罩的底端开设有排水口。

优选的，所述上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊的一侧端头上分别安装有上传动齿轮和下传动齿轮，并且上传动齿轮和下传动齿轮啮合，所述辊架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有减速机，所述减速机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与下传动齿轮的底部啮合。

优选的，所述外密封罩焊接在轴承的外钢圈上。

优选的，所述进水管外端连接有抽水管，所述抽水管的底端安装有抽水泵。

优选的，所述排水口的底端连接有排水管，所述排水管与设置在梯形台底部的储水槽连接。

优选的，所述进水管和抽水管通过嵌入式安装在外密封罩上的旋转接头连接。

优选的，所述储水槽内设置有与民用热水管道连接的抽吸管。

本发明提供了一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，具备以下有益效果。

本发明通过在上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊内均设置进水通道、上返水通道和下返水通道，使用时，抽水泵开启将外部提供的冷却水通过抽水管抽入到进水管内，然后通过进水管到达进水通道内，在冷却水到达进水通道另一端时，会分别进入到上返水通道和下返水通道内，在上返水通道和下返水通道内流动过程中冷却水不断对辊体表面热量进行吸收，与传统的仅仅为铸轧辊体表面室温冷却降温，从而达到快速冷却降温的效果，提高经过上结晶铸轧辊和下结晶铸轧辊时铅合金溶体冷却结晶的速度，从而使得铅合金板带能够完全成型，提高铅合金板带的铸轧质量和成品率，满足使用需要，同时使用后排出的热水通过排水管直接导入储水槽内，通过储水槽对热水进行收集为职工提供生活热水，从而达到节水节能的效果，符合节能环保理念。

附图说明

图1为本发明的整体图；

图2为本发明的结晶铸轧机的内部结构示意图；

图3为本发明图2中a处结构放大图；

图4为本发明图2中b处结构放大图。

图中附图标记为：1、梯形台；2、支架；3、熔炼炉；4、前箱；5、铸嘴；6、结晶铸轧机；7、卷取机；8、储水槽；9、流槽；10、辊架；11、上结晶铸轧辊；12、下结晶铸轧辊；13、上传动齿轮；14、下传动齿轮；15、驱动电机；16、减速机；17、驱动齿轮；18、辊芯；19、外辊体；20、进水通道；21、上返水通道；22、下返水通道；23、轴承；24、外密封罩；25、进水管；26、排水口；27、抽水管；28、排水管；29、抽水泵；30、旋转接头；31、抽吸管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台1、熔炼炉3、前箱4、结晶铸轧机6和卷取机7，梯形台1的底端安装有多个支架2，梯形台1的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉3、前箱4、结晶铸轧机6和卷取机7，熔炼炉3与前箱4之间设置有流槽9，流槽9的一端与熔炼炉3的出口端连接，流槽9的另一端与前箱4的上端连接，前箱4和结晶铸轧机6之间设置有铸嘴5，铸嘴5的一端与前箱4的出口端连接，结晶铸轧机6包括辊架10、上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12，辊架10的上端和下端分别设置有上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12，上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12均包括有辊芯18和外辊体19，辊芯18设置在外辊体19的中心位置，辊芯18的中间开设有进水通道20，外辊体19的内部在辊芯18的上下端分别开设有上返水通道21和下返水通道22，上返水通道21和下返水通道22的一端与设置在辊芯18中间的进水通道20尾端连通，上返水通道21和下返水通道22另一端与开设在辊芯18一端的返水通道连通，辊芯18的两端分别与嵌入式安装在辊架10两端的轴承23转动连接，轴承23的外侧密封设置有外密封罩24，外密封罩24的中间安装有与进水通道20连接的进水管25，外密封罩24的底端开设有排水口26。

进一步，上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12的一侧端头上分别安装有上传动齿轮13和下传动齿轮14，并且上传动齿轮13和下传动齿轮14啮合，辊架10的顶端安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端安装有减速机16，减速机16的输出端安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17与下传动齿轮14的底部啮合，通过上传动齿轮13和下传动齿轮14的相互啮合传动，可以带动上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12相对转动，将铅合金板带铸轧成型，使得传动更加平稳。

进一步，外密封罩24焊接在轴承23的外钢圈上，这样设置既能避免避开轴承23内圈转动对外密封罩24造成的影响，又能实现外密封罩24与轴承23之间的密封连接，避免水体外漏。

进一步，进水管25外端连接有抽水管27，抽水管27的底端安装有抽水泵29，抽水泵29可为冷却水的输送提供动力支撑。

进一步，排水口26的底端连接有排水管28，排水管28与设置在梯形台1底部的储水槽8连接，储水槽8可对吸热后的热水进行收集储存，可为职工提供生活热水，提高水资源的利用率。

进一步，进水管25和抽水管27通过嵌入式安装在外密封罩24上的旋转接头30连接，通过旋转接头30的设置可以保证进水管25在同辊体转动时，抽水管27不会受到干扰，保证抽水的正常进行。

进一步，储水槽8内设置有与民用热水管道连接的抽吸管31，这样便于将多余的热水通过抽吸管31输送给职工提供生活热水进行再利用，达到节能节水的效果。

工作原理；

请参阅图1所示，铸轧开始时，熔炼炉3内熔融状态的铅合金熔体先通过流槽9进入到前箱4内，然后通过前箱4底部的联通横浇道使的熔融液体分散进入铸嘴5，然后熔体在灌入到上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12之间的接缝内与辊体表面接触；

请参阅图2-4所示，在铸轧开始的同时，抽水泵29开启，抽水泵29将外部提供的冷却水通过抽水管27抽入到通过旋转接头30连接的进水管25内，然后冷却水通过进水管25到达辊芯18内部的进水通道20内，实现对上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12的初步冷却，在冷却水流动至进水通道20另一端时，分别进入到上返水通道21和下返水通道22内，在上返水通道21和下返水通道22内流动过程中冷却水会不断对辊体表面热量进行吸收，为铸轧辊体表面进行再次的冷却降温，此时与上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12表面接触的溶体热量会快速散失，并开始结晶；

请参阅图2所示，在冷却水进入辊体内部进行降温的同时，驱动电机15会带动驱动齿轮17按照一定速率转动，驱动齿轮17与下传动齿轮14啮合带动其转动，下传动齿轮14与上传动齿轮13啮合带动上传动齿轮13与其相对转动，进而使得上结晶铸轧辊11和下结晶铸轧辊12相对转动，对结晶的铅合金板进行冷轧；

请参阅图1所示，在冷轧的过程中，卷取机7会对铸轧后的铅合金板带进行收卷，卷取机7的收卷速度与上下结晶铸轧辊同步.

综上可得，本发明通过设置进水通道20、上返水通道21和下返水通道22，进水通道20与上返水通道21和下返水通道22首尾相连接，能够对铸轧辊体进行更高效率的冷却，便于铅合金的结晶，解决了现有的铅合金板带铸轧技术存在冷却效率低，效果差，使得铅合金板带局部难以成型，并且结晶颗粒粗大，影响铅合金板带的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。