连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构的制作方法

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构。

背景技术：

连铸电磁搅拌的实质在于借助电磁力的作用来强化铸坯中末凝固钢液的运动，从而改变钢水凝固过程中的流动、传热和迁移过程，能有效地改善连铸坯内部的组织结构，减少中心偏析及中心缩孔，大大增加等轴晶率，己成为连铸、特别是品种钢连铸必不可少的一种工艺手段。

目前，连铸机末端的固定段上设置末端电磁搅拌装置，根据浇铸钢坯断面和钢种的不同，末端电磁搅拌装置需要在安装在固定段的若干个位置。

现有技术中，末端电磁搅拌装置在线就位时，都是通过斜拉歪拽的办法固定到固定段上，费时费力，劳动强度大。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，克服现有技术中存在的末端电磁搅拌装置安装困难、费时费力的问题，该结构能方便准确的对末端电磁搅拌装置进行安装引导，减少了拆装的时间，减轻了工人的劳动强度，利于推广使用。

本发明的目的是这样实现的，一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，包括间隔设置的多个导轨，所述导轨成对设置于连铸机末端固定段的两侧，所述导轨的顶端设置导轨开口；位于连铸机末端固定段同一侧的相邻两个所述导轨之间设置拉杆结构，各所述拉杆结构与连铸机末端固定段的保温罩能拆卸地连接；所述连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构还包括能设置于末端电磁搅拌装置上的导轮组结构，所述导轮组结构包括能沿所述导轨移动的第一导轮组，所述第一导轮组的上方设置能下移终止于导轨开口处的第二导轮组。

在本发明的一较佳实施方式中，各所述导轨包括能连接于连铸机末端固定段的两侧的导轨柱，各所述导轨柱上靠近连铸机末端固定段辊列的一侧贯通设置导轨槽，所述导轨槽的一侧壁上自导轨开口向下设置导轨缺口，成对设置的两个所述导轨的导轨缺口位于导轨槽的同一侧，所述第二导轮组能下移终止于所述导轨缺口处，所述导轨缺口用于泄除拆除末端电磁搅拌装置时对所述导轨柱产生的吊装力。

在本发明的一较佳实施方式中，所述导轨柱的顶端呈倾斜设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述导轨柱的横截面呈h型设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述导轨柱的底部设置能连接于连铸机末端固定段上的托架。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一导轮组包括两个分别铰接于末端电磁搅拌装置的两侧的第一滚轮，两个所述第一滚轮能分别沿两侧的导轨槽移动；所述第二导轮组包括分别设置于两个第一滚轮上方的两个第二滚轮，两个所述第二滚轮能分别下移终止于所述导轨缺口处。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一导轮组包括两个分别设于末端电磁搅拌装置的两侧的滚轮支座，两个所述第一滚轮分别铰接于两个所述滚轮支座上；所述第二导轮组包括设置于末端电磁搅拌装置上的轴套结构，两个所述第二滚轮分别铰接于所述轴套结构的两端。

在本发明的一较佳实施方式中，各所述拉杆结构包括上拉杆组和下拉杆组，所述上拉杆组包括能拆卸地连接的第一上拉杆和第二上拉杆，所述第一上拉杆和所述第二上拉杆分别与相邻的两个所述导轨连接；所述下拉杆组包括能拆卸地连接的第一下拉杆和第二下拉杆，所述第一下拉杆和所述第二下拉杆分别与相邻的两个所述导轨连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一上拉杆和所述第二上拉杆之间通过上拉杆螺栓、上拉杆螺母和上拉杆垫圈连接，所述第一上拉杆和所述第二上拉杆之间顶抵设置上拉杆调整垫片；所述第一下拉杆和所述第二下拉杆之间通过下拉杆螺栓、下拉杆螺母和下拉杆垫圈连接，所述第一下拉杆和所述第二下拉杆之间顶抵设置下拉杆调整垫片。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一上拉杆、所述第二上拉杆、所述第一下拉杆和所述第二下拉杆的一侧均设置用于连接保温罩的销孔板。

由上所述，本发明提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构具有如下有益效果：

本发明提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构中，导轮组结构和成对设置的导轨对末端电磁搅拌装置的安装起到平稳导向的作用，且相邻两个导轨之间设置拉杆结构，每组单独成对的导轨就被连接成为一个整体，大幅度提高设备强度的同时也极大地提升了设备的刚性，末端电磁搅拌装置在吊入吊出过程中的作用力由全部导轨承担而不是由单对导轨承担，大大抑制了单组导轨产生变形和位移的可能性；导轨顶部的导轨缺口起到泄力作用，保证天车在起吊末端电磁搅拌装置时，末端电磁搅拌装置不会直接对导轨产生吊装力，充分保护设备的完整性与可持续性；本发明提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，能有效减少末端电磁搅拌装置拆装的时间，减轻了工人的劳动强度，利于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构吊入过程的示意图。

图2：为本发明的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构吊入固定的示意图。

图3：为本发明的第二上拉杆的示意图。

图4：为本发明的立柱结构的示意图。

图中：

100、连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构；

1、导轨；

11、导轨柱；12、导轨槽；13、导轨缺口；14、托架；

2、拉杆结构；

211、第一上拉杆；212、第二上拉杆；

221、第一下拉杆；222、第二下拉杆；

23、销孔板；

31、第一导轮组；311、第一滚轮；312、滚轮支座；

32、第二导轮组；321、第二滚轮；322、轴套结构；

4、立柱结构；

41、立柱；42、上横梁；43、下横梁；

90、连铸机末端固定段；91、保温罩；92、末端电磁搅拌装置。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本发明提供一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构100，包括间隔设置的多个导轨1，导轨1成对设置于连铸机末端固定段90的两侧，导轨1的顶端设置导轨开口；位于连铸机末端固定段90同一侧的相邻两个导轨1之间设置拉杆结构2，各拉杆结构2与连铸机末端固定段的保温罩91能拆卸地连接；连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构100还包括能设置于末端电磁搅拌装置92上的导轮组结构，导轮组结构包括能沿导轨1移动的第一导轮组31，第一导轮组31的上方设置能下移终止于导轨开口处的第二导轮组32。

本发明提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构中，导轮组结构和成对设置的导轨对末端电磁搅拌装置的安装起到平稳导向的作用，且相邻两个导轨之间设置拉杆结构，每组单独成对的导轨就被连接成为一个整体，大幅度提高设备强度的同时也极大地提升了设备的刚性，末端电磁搅拌装置在吊入吊出过程中的作用力由全部导轨承担而不是由单对导轨承担，大大抑制了单组导轨产生变形和位移的可能性；本发明提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，能有效减少末端电磁搅拌装置拆装的时间，减轻了工人的劳动强度，利于推广使用。

进一步，如图1、图2所示，各导轨1包括能连接于连铸机末端固定段的两侧的导轨柱11，各导轨柱11上靠近连铸机末端固定段辊列的一侧(即导轨柱的内侧)贯通设置导轨槽12，导轨槽12的一侧壁上自导轨开口向下设置导轨缺口13，成对设置的两个导轨1的导轨缺口13位于导轨槽12的同一侧，第二导轮组32能下移终止于导轨缺口13处，导轨缺口13用于泄除拆除末端电磁搅拌装置时对导轨柱11产生的吊装力。由于不同断面的末端电磁搅拌装置高度不同、安装位置也不同，所以不同末端电磁搅拌装置的导轮组结构的位置也不一样，不同位置的每组导轨的导轨缺口13的长度不相同，从而适应不同末端电磁搅拌装置的导轮组结构位置。

在本实施方式中，为了便于末端电磁搅拌装置的拆装，导轨柱11的顶端呈倾斜设置，构成过渡斜面。

在本实施方式中，导轨柱11的横截面呈h型设置，h型的内侧凹槽构成前述的导轨槽12，h型的外侧凹槽内间隔设置加强筋，提高导轨柱11的强度和刚度。

在本实施方式中，如图1所示，导轨柱11的底部设置能连接于连铸机末端固定段上的托架14。

进一步，如图1、图2所示，第一导轮组31包括两个分别铰接于末端电磁搅拌装置的两侧的第一滚轮311，两个第一滚轮311能分别沿两侧的导轨槽12移动；第二导轮组32包括分别设置于两个第一滚轮311上方的两个第二滚轮321，两个第二滚轮321能分别下移终止于导轨缺口13处。

进一步，如图1、图2所示，第一导轮组31包括两个分别设于末端电磁搅拌装置的两侧的滚轮支座312，两个第一滚轮311分别铰接于两个滚轮支座312上；第二导轮组32包括设置于末端电磁搅拌装置上的轴套结构322，两个第二滚轮321分别铰接于轴套结构322的两端。

导轨槽12主要对末端电磁搅拌装置下部的两个第一滚轮311起导向作用，无论是吊入还是吊出操作。如图1所示，吊入末端电磁搅拌装置时，通过操作天车将末端电磁搅拌装置下部的两个第一滚轮311放入导轨槽12，然后通过末端电磁搅拌装置的自重在导轨槽12内部下滑，同时配合天车上部小车的移动直至末端电磁搅拌装置正确就位，整个吊入过程始终是下部的第一滚轮311在导轨1内部滑动，上部的两个第二滚轮321不参与导向。如图2所示，末端电磁搅拌装置吊入就位后，末端电磁搅拌装置上部的两个第二滚轮321静止于导轨缺口13的位置。末端电磁搅拌装置吊出过程不是简单的吊入反向过程，由于天车起吊时，钢丝绳只能给末端电磁搅拌装置提供垂直向上的拉力，并且所有的末端电磁搅拌装置都不是与地面垂直安装的，都是在辊列的弧上面，与地面成一定角度，即起吊方向和末端电磁搅拌装置吊出中心线是不重合的，如果导轨做成封闭的，那么在起吊一开始上部的两个第二滚轮321就会把天车给末端电磁搅拌装置垂直向上的提升力直接传递给导轨，产生卡阻，如果继续操作天车提升有可能把整个连铸机末端固定段连根拔起，非常危险；然而导轨槽12顶部开了导轨缺口13以后，问题迎刃而解，在起吊的一开始，末端电磁搅拌装置上部的第二滚轮321就可以立刻脱离导轨1的束缚，只遵循天车垂直向上的移动轨迹，只留下部的第一滚轮311在导轨槽12内部滑动，然后通过天车的缓慢提升并配合天车上部小车的移动操作，当下部的第一滚轮311也滑动到上部的导轨缺口13处时，末端电磁搅拌装置便可顺利吊出，导轨缺口13起到泄力作用，保证天车在起吊末端电磁搅拌装置时，末端电磁搅拌装置不会直接对导轨1产生吊装力，充分保护设备的完整性与可持续性。

进一步，如图1所示，各拉杆结构2包括上拉杆组和下拉杆组，上拉杆组包括能拆卸地连接的第一上拉杆211和第二上拉杆212，第一上拉杆211和第二上拉杆212分别与相邻的两个导轨1的上部连接；下拉杆组包括能拆卸地连接的第一下拉杆221和第二下拉杆222，第一下拉杆221和第二下拉杆222分别与相邻的两个导轨1的下部连接。各拉杆结构2通过拉杆的方式把各导轨连接起来，每侧导轨1被连接成一个整体，大幅度提高设备强度的同时也极大地提升了设备的刚性，末端电磁搅拌装置在吊入吊出过程中的作用力由全部导轨承担，大大抑制了单组导轨产生变形和位移的可能性。

进一步，第一上拉杆211和第二上拉杆212之间通过上拉杆螺栓、上拉杆螺母和上拉杆垫圈连接，第一上拉杆211和第二上拉杆212之间顶抵设置上拉杆调整垫片；第一下拉杆221和第二下拉杆222之间通过下拉杆螺栓、下拉杆螺母和下拉杆垫圈连接，第一下拉杆221和第二下拉杆222之间顶抵设置下拉杆调整垫片。

进一步，第一上拉杆211、第二上拉杆212、第一下拉杆221和第二下拉杆222的一侧均设置用于连接保温罩91的销孔板23，如图3所示。与两侧的导轨1及拉杆结构2匹配的，连铸机末端固定段的保温罩91可以进行相应的改进，保温罩91由两块侧面保温罩和一块顶部保温罩组成的半封闭结构，如图1、图2所示，为了保证保温罩的稳定安装，连铸机末端固定段远离开口端的一端的两侧分别设置立柱结构4，如图4所示，立柱结构4包括立柱41，立柱41上设置向两侧延伸设置的上横梁42和下横梁43，上横梁42和下横梁43上均设置销孔板23。改进的保温罩91支持快拆模式，侧面保温罩和顶部保温罩安装无需任何螺栓，全部靠销子直插入销孔板23安装定位，方便快捷。

保温罩91安装时，先将两个侧面保温罩的销子对准相应的销孔板23上的销孔准确插入即可轻松完成安装；待两个侧面保温罩安装完毕后，再将顶部保温罩的销孔对准相应两个侧面保温罩的顶部的销子准确插入便可完成安装，整个保温罩安装过程高效快捷。保温罩91在受热后非常容易产生变形，所以改进的保温罩91不仅开有膨胀槽，而且在保温罩91表面焊接角钢以加强保温罩受热后的抗变形能力。

由上所述，本发明提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构具有如下有益效果：

本发明提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构中，导轮组结构和成对设置的导轨对末端电磁搅拌装置的安装起到平稳导向的作用，且相邻两个导轨之间设置拉杆结构，每组单独成对的导轨就被连接成为一个整体，大幅度提高设备强度的同时也极大地提升了设备的刚性，末端电磁搅拌装置在吊入吊出过程中的作用力由全部导轨承担而不是由单对导轨承担，大大抑制了单组导轨产生变形和位移的可能性；导轨顶部的导轨缺口起到泄力作用，保证天车在起吊末端电磁搅拌装置时，末端电磁搅拌装置不会直接对导轨产生吊装力，充分保护设备的完整性与可持续性；本发明提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，能有效减少末端电磁搅拌装置拆装的时间，减轻了工人的劳动强度，利于推广使用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。