一种压铸精密电机壳模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种压铸精密电机壳模具。

背景技术：

影响电机壳质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低电机壳的不合格率，能避免产品产生气泡、冷割等缺陷。为了确保模具能够生产结构较为复杂的电机壳，需要设计合理的抽芯结构、冷却结构等等。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种压铸精密电机壳模具，结构简单，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸精密电机壳模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座下端安装有下模座，该下模座与上模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的下模座与上模座之间位于上模芯和下模芯的前后左右均设置有抽芯结构，该抽芯结构包括滑块座、滑块和油缸，所述的滑块座滑动安装在下模座上端，该滑块座一端设置有插入到模腔内的滑块，所述的滑块座另一端与下模座外侧安装的油缸相连，所述的下模座下端安装有下模底板，该下模底板的上端中部安装有上端竖直插入到模腔的成型柱，所述的成型柱内部设置有冷却腔，所述的下模底板内位于成型柱的两侧设置有与冷却腔相连通的进水管和出水管，四个滑块将成型柱围住。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模座上端的四个角落处均竖直安装有导柱，该导柱与上模座上设置的导套相配。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模座上端位于每个导套的一侧均设置有排气槽。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模座的前部内竖直安装有浇口套，前方的抽芯结构的滑块座上端安装有与浇口套相配的分流锥。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的滑块以及滑块座内设置有冷却管路。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯下端的四个角落处均安装有限位柱，该限位柱与下模芯上设置的定位凹槽相配。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模底板的底部位于成型柱下方设置有穿孔，该穿孔内设置有固定成型柱的螺钉。

有益效果：本发明涉及一种压铸精密电机壳模具，上模芯、下模芯、成型柱以及四个滑块共同组成型腔，下模底板的上端中部安装有上端竖直插入到模腔的成型柱，成型柱与下模底板之间通过螺钉固定，成型柱的成型面容易损耗，只要经常更换成型柱即可，不需要更换整个下模，大大节约了模具成本，成型柱内部设置有冷却腔，下模底板内位于成型柱的两侧设置有与冷却腔相连通的进水管和出水管，通过进水管往冷却腔进水，再从出水管出来，实现成型柱的冷却，成型柱与形成的产品贴合，能够快速降低产品的温度。四个滑块围成型腔的侧壁，只要更换滑块，便可延长整个模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明主视方向的内部结构示意图；

图3是本发明左视方向的内部结构示意图；

图4是本发明所述的下模座的结构示意图；

图5是本发明所述的上模座的结构示意图。

图示：1、上模座，2、抽芯结构，3、下模底板，4、成型柱，5、限位柱，6、排气槽，7、导柱，8、导套，9、上模芯，10、下模芯，11、进水管，12、冷却腔，13、出水管，14、成型柱，15、油缸，16、滑块座，17、滑块，18、浇口套，19、分流锥，20、冷却管路，21、定位凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种压铸精密电机壳模具，如图1-5所示，包括上模座1、上模芯9和下模芯10，所述的上模座1下端安装有下模座4，该下模座4与上模座1之间安装有上下叠放的上模芯9和下模芯10，所述的下模座4与上模座1之间位于上模芯9和下模芯10的前后左右均设置有抽芯结构2，该抽芯结构2包括滑块座16、滑块17和油缸15，所述的滑块座16滑动安装在下模座4上端，该滑块座16一端设置有插入到模腔内的滑块17，所述的滑块座16另一端与下模座4外侧安装的油缸15相连，所述的下模座4下端安装有下模底板3，该下模底板3的上端中部安装有上端竖直插入到模腔的成型柱14，所述的成型柱14内部设置有冷却腔12，所述的下模底板3内位于成型柱14的两侧设置有与冷却腔12相连通的进水管11和出水管13，四个滑块17将成型柱14围住。

所述的下模座4上端的四个角落处均竖直安装有导柱7，该导柱7与上模座1上设置的导套8相配。

所述的上模座1上端位于每个导套8的一侧均设置有排气槽6。

所述的上模座1的前部内竖直安装有浇口套18，前方的抽芯结构2的滑块座16上端安装有与浇口套18相配的分流锥19。

所述的滑块17以及滑块座16内设置有冷却管路20。

所述的上模芯9下端的四个角落处均安装有限位柱5，该限位柱5与下模芯3上设置的定位凹槽21相配。

所述的下模底板3的底部位于成型柱14下方设置有穿孔，该穿孔内设置有固定成型柱14的螺钉。

实施例

上模芯9、下模芯10、成型柱14以及四个滑块17共同组成型腔，下模底板3的上端中部安装有上端竖直插入到模腔的成型柱14，成型柱14与下模底板3之间通过螺钉固定，成型柱14的成型面容易损耗，只要经常更换成型柱14即可，不需要更换整个下模，大大节约了模具成本，成型柱14内部设置有冷却腔12，下模底板3内位于成型柱14的两侧设置有与冷却腔12相连通的进水管11和出水管13，通过进水管11往冷却腔12进水，再从出水管13出来，实现成型柱14的冷却，成型柱14与形成的产品贴合，能够快速降低产品的温度。四个滑块17围成型腔的侧壁，只要更换滑块17，便可延长整个模具的使用寿命。

技术特征：

1.一种压铸精密电机壳模具，包括上模座(1)、上模芯(9)和下模芯(10)，所述的上模座(1)下端安装有下模座(4)，该下模座(4)与上模座(1)之间安装有上下叠放的上模芯(9)和下模芯(10)，其特征在于：所述的下模座(4)与上模座(1)之间位于上模芯(9)和下模芯(10)的前后左右均设置有抽芯结构(2)，该抽芯结构(2)包括滑块座(16)、滑块(17)和油缸(15)，所述的滑块座(16)滑动安装在下模座(4)上端，该滑块座(16)一端设置有插入到模腔内的滑块(17)，所述的滑块座(16)另一端与下模座(4)外侧安装的油缸(15)相连，所述的下模座(4)下端安装有下模底板(3)，该下模底板(3)的上端中部安装有上端竖直插入到模腔的成型柱(14)，所述的成型柱(14)内部设置有冷却腔(12)，所述的下模底板(3)内位于成型柱(14)的两侧设置有与冷却腔(12)相连通的进水管(11)和出水管(13)，四个滑块(17)将成型柱(14)围住。

2.根据权利要求1所述的一种压铸精密电机壳模具，其特征在于：所述的下模座(4)上端的四个角落处均竖直安装有导柱(7)，该导柱(7)与上模座(1)上设置的导套(8)相配。

3.根据权利要求2所述的一种压铸精密电机壳模具，其特征在于：所述的上模座(1)上端位于每个导套(8)的一侧均设置有排气槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸精密电机壳模具，其特征在于：所述的上模座(1)的前部内竖直安装有浇口套(18)，前方的抽芯结构(2)的滑块座(16)上端安装有与浇口套(18)相配的分流锥(19)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸精密电机壳模具，其特征在于：所述的滑块(17)以及滑块座(16)内设置有冷却管路(20)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸精密电机壳模具，其特征在于：所述的上模芯(9)下端的四个角落处均安装有限位柱(5)，该限位柱(5)与下模芯(3)上设置的定位凹槽(21)相配。

7.根据权利要求1所述的一种压铸精密电机壳模具，其特征在于：所述的下模底板(3)的底部位于成型柱(14)下方设置有穿孔，该穿孔内设置有固定成型柱(14)的螺钉。

技术总结
本发明涉及一种压铸精密电机壳模具，包括上模座、上模芯和下模芯，上模座下端安装有下模座，下模座与上模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，下模座与上模座之间位于上模芯和下模芯的前后左右均设置有抽芯结构，抽芯结构包括滑块座、滑块和油缸，滑块座滑动安装在下模座上端，滑块座一端设置有插入到模腔内的滑块，滑块座另一端与下模座外侧安装的油缸相连，下模座下端安装有下模底板，下模底板的上端中部安装有上端竖直插入到模腔的成型柱，成型柱内部设置有冷却腔，下模底板内位于成型柱的两侧设置有与冷却腔相连通的进水管和出水管，四个滑块将成型柱围住。本发明结构简单，使用寿命长。

技术研发人员：胡鲁明;李光林;周金卫;张宏;樊玉锦;李峰;程建良
受保护的技术使用者：宁波经济技术开发区博威模具金属制品有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2020.06.23