本发明涉及一种刀具刃口磁粉钝化工艺，属于刀具制造技术领域。
背景技术：
刀具经过磨削加工后，切削刃表面上往往会存在微缺陷，如毛边、锯齿、微缺口、残余应力以及刃口表面钴浸出等，这些微缺陷会引起切削过程不稳定，影响加工表面质量，降低刀具使用寿命。通过钝化工艺不仅可以改变刀具切削刃几何形状，改善切削刃微观形貌，而且还可以提高切削刃的光洁度，从而达到提高刀具的切削稳定性，增加刀具的可靠性以及改善被加工件的表面质量的目的。然而现有的普通钝化工艺不仅时间长、效率低，而且刃口光整度差、效果不显著，特别是难加工材料的刀具，不仅需要刃口光整性好，而且还需较大的刃口圆角半径，普通钝化则很难满足于要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种刀具刃口磁粉钝化工艺，该工艺不仅可以改善刀具刃口质量，提高加工表面质量以及刀具使用寿命，而且还可以提高刀具刃口钝化效率，显著改善刃口钝化效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀具刃口磁粉钝化工艺，首先将刀具夹持在机械手上，通过机械手主轴带动刀具旋转，然后通过机械手夹持刀具置于可旋转的刷盘之间，所述的刷盘上带有磁粉，磁粉在磁场的作用下形成磨粒刷，通过磨粒刷对刀具刃口进行钝化。
上述方法中，钝化时，刷盘的工作距离设定为2～4mm，钝化8～12秒，即可完成钝化。钝化机里面有个参考位置，钝化时刷盘偏离参考位置的距离即为刷盘的工作距离。
上述方法中，所述刀具钝化后刃口圆角半径值不大于12μm。
上述方法中，所述刀具在钝化前刃口规整、一致性好、无明显缺口和锯齿，且刃口圆角半径值不大于4μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用磁粉钝化不仅改善了刀具刃口质量，提高了加工表面质量以及刀具使用寿命，而且还提高了刀具刃口钝化效率，显著改善了刃口钝化效果，从而达到了刀具刃口高效、高质钝化的目的。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种刀具刃口磁粉钝化工艺，该方法首先将刀具夹持在机械手上，通过机械手主轴带动刀具旋转，然后通过机械手夹持刀具置于可旋转的刷盘之间，所述的刷盘上带有磁粉，磁粉在磁场的作用下形成磨粒刷，通过磨粒刷对刀具刃口进行钝化。钝化时，刷盘的工作距离设定为2～4mm，钝化8～12秒，即可完成钝化。所述刀具钝化后刃口圆角半径值不大于12μm。所述刀具在钝化前刃口规整、一致性好、无明显缺口和锯齿，且刃口圆角半径值不大于4μm。
实施例1
本实施例以刃径为8mm、用于加工钛合金的立铣刀为例说明。钝化前刀具刃口规整，无明显缺口和锯齿，刃口圆角半径为1.6μm，首先将刀具夹持在机械手上，然后通过机械手夹持刀具置于可旋转的刷盘之间，所述的刷盘上带有磁粉，磁粉在磁场的作用下形成磨粒刷，通过磨粒刷对刀具刃口进行钝化。钝化时，刷盘的工作距离设定为3mm，钝化8秒，钝化后刀具刃口光整，刃口圆角半径为8μm，使用上述工艺钝化切削钛合金的立铣刀，不仅钝化效率高，而且钝化刃口质量好。
实施例2
本实施例以刃径为12mm、用于加工高温合金的立铣刀为例说明。钝化前刀具刃口规整，无明显缺口和锯齿，刃口圆角半径为1.6μm，首先将刀具夹持在机械手上，然后通过机械手夹持刀具置于可旋转的刷盘之间，所述的刷盘上带有磁粉，磁粉在磁场的作用下形成磨粒刷，通过磨粒刷对刀具刃口进行钝化。钝化时，刷盘的工作距离设定为3mm，钝化12秒，钝化后刀具刃口光整，刃口圆角半径为10μm，使用上述工艺钝化切削高温合金的立铣刀，不仅钝化效率高，而且钝化刃口质量好。