本实用新型涉及一种废旧金属材料回收系统，特别指一种废旧镁铝材料自动再回收系统。
背景技术：
随着工业化进程的推进，金属材料在制造业中有着不可取代的地位。然而，在产品被大量生产制造的同时，也伴随着废旧产品不断的产生。在这些废旧产品中含有多种金属，如果直接丢弃，会造成大量浪费，并且对环境也是一种污染。故从废旧产品中回金属材料可降低生产成本，具有良好的经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种废旧金属材料回收系统，用于解决废旧产品中金属材料的回收问题。
本实用新型的技术方案是构造一种废旧金属材料回收系统，包括机架，安装在机架上的下料斗，用于装卸废旧材料的转篮，以机架为框架封闭而成的玻璃房，设置在玻璃房内部的酸洗部分和邻接于酸洗部分后侧的喷淋风切部分，其中：
所述酸洗部分包括依次排列设置在玻璃房内部的酸洗槽和漂洗槽以及与酸洗槽连接的补液系统；
所述喷淋风切部分包括设置在玻璃房外侧依次连接的振动线、喷淋线、网带输送机和安装在网带输送机上方的风切段。
在其中一个实施例中，所述补液系统由与酸洗槽连接的补液槽和补液泵组成，补液槽内盛装有酸洗液，可通过补液泵将槽内酸洗液注入至酸洗槽中。
优选地，所述补液系统还包括安装在酸洗槽上的流量定量控制系统，该系统可根据预设程序控制补液泵往酸洗槽中注入酸洗液。
在其中一个实施例中，所述下料斗的上方安装有搬运转篮搬运至各个工作区段的单臂移动吊车。
在其中一个实施例中，所述酸洗槽上还安装有排污阀，所述漂洗槽上还开设有溢流口、排污口和补水管。
在其中一个实施例中所述机架的顶部安装有与玻璃房互通的环保风机系统。
在其中一个实施例中，所述酸洗槽和漂洗槽上均安装有带动转篮，安装有旋转机构，该旋转机构能够带动转篮在槽内转动。
在上述任意一个实施例中，所述转篮的材质为钛合金，所述机架和旋转机构表面均匀涂有耐酸环氧树脂漆。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型的废旧金属材料回收系统主要由酸洗槽、漂洗槽组成的酸洗部分和由振动线、喷淋段、风切段等组成的喷淋风切部分构成。通过酸洗、漂洗、喷淋、风切四个步骤去除废旧金属材料表面污渍，以达到回收的目的。同时配合有补液系统，可根据酸洗液的失效情况进行自动补液、换液，实现了整个回收过程的自动化控制，减轻了回收废旧金属材料的劳动程度，提高了回收效率，可随意调节酸洗、漂洗、干燥时间，以致达到控制调整整个生产节拍。对废旧金属材料的回收，有效的降低生产成本，节省了资源，减少了对环境的污染，符合可持续发展的要求，并具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的左视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1至3所示，该废旧金属材料回收系统由转篮1、单臂移动吊车2、旋转机构5、下料斗6、机架11、玻璃房12、包括酸洗槽3、漂洗槽4、流量定量控制系统（图未视）和补液系统（图未视）的酸洗部分、包括振动线7、喷淋线8、网带输送机9和风切段10的喷淋风切部分以及环保风机系统13组成。具体的：
如图1至3所示，玻璃房12是以主架11为框架使用玻璃围成的封闭空间，环保风机系统13设置在主架11的顶部并通过风管与玻璃房12连通，玻璃房12内设置有包括酸洗槽3和漂洗槽4的酸洗部分，酸洗槽3中盛装有用于溶解金属表面污垢的酸洗液，漂洗槽4内盛装有清水。
在酸洗部分后侧玻璃房12外侧依次连接的设置有振动线7、喷淋线8、网带输送机9，在网带输送机9上方设置有风切段10。
具体的，补液系统由与酸洗槽3连接的补液槽和补液泵组成，补液槽内盛装有酸洗液，但酸洗槽3内液体不足时，可通过补液泵将补液槽内酸洗液注入至酸洗槽3中。
具体的，在酸洗槽3上还安装有流量定量控制系统，该系统可根据预设程序控制补液泵往酸洗槽3中注入酸洗液。
具体的，在下料斗6上方位置安装有将转篮1搬运至各个工作区段的单臂移动吊车2。
具体的，酸洗槽3和漂洗槽4上均安装有旋转机构5，旋转机构5能够带动转篮1在槽内转动。
具体的，在酸洗槽3上安装有排污阀，在漂洗槽4上开设有溢流口、排污口和补水管。
具体的，机架11顶部安装有与玻璃房12互通的环保风机系统13。
具体的，所述转篮1的材质为钛合金，所述机架11和旋转机构5的表面均匀涂有耐酸环氧树脂漆。
本实用新型主要部件的结构原理：
1．转篮：尺寸为长800 mm，直径φ780mm，用钛合金制作，钛板厚度1.5 mm，重量为30kg。
2．酸洗槽：选用15 mm PP板，槽体内腔尺寸：1900×1200×1000 mm，槽内设有补液槽、排污阀，可以根据酸液的失效情况进行换液和补液；槽内安装有一套旋转机构，电机功率为0.37 kw，旋转机构输出转速40 r/min，构件喷耐酸环氧树脂漆。
3．玻璃房：框架与单臂移动吊车机架共用，内板采用5 mm厚的塑钢板；前后装玻璃板；构件喷耐酸环氧树脂漆；房内装有抽风系统，抽风机功率：1.1kw，抽风量；844～1758m³/h；风管用5 mm厚PVC板或PP板制作。
4．漂洗槽：选用材料15 mm PP板，槽体内腔尺寸为1200×1200×1000 mm，槽上设置有溢流口、排污口和补水管（从喷淋水箱通过泵打过来的水），槽内设置有一套旋转机构，电机功率为0.37 kw，旋转机构输出转速为40 r/min，构件表面喷涂耐酸环氧树脂漆。
5．单臂移动吊车：电机变频调速可通过PLC编程控制和在触摸屏的操作，可随意调节酸洗、漂洗、干燥时间，以致达到控制调整整个生产节拍的目的。设置有一套行走机构，电机功率为0.37 kw，减速机输出线速度为5m/min，电机采用变频调速；设置有一套升降机构，电机功率为0.5 kw，减速机输出线速度5m/min，电机采用变频调速；减速机与同步带轮相连，采用2条同步带（50mm宽，5mm厚）传动，行走钢轨采用16号工字钢。
6．下料斗：能一次容纳120 kg无聊，装有振动电机，设有调整门。
7．振动线：带有一套曲柄滑块机构，电机功率为0.75 kw，减速机输出转速为10 r/min。
8．喷淋系统：材料为12 mm PP板，水箱尺寸为800×800×800 mm，上下都装有喷淋嘴，采用小流量水泵，电机功率：2.2kw，流量：1.6m3/h，采用自来水补水，回流水用泵打到漂洗槽的方式。
9．补液系统：在下料小车起吊点，设置一个信号点，从这开始计时，当到达4小时，开始换液时，单臂移动吊车移动到下料小车起吊点，在控制柜上按下清零按钮；为下一次计时做准备；系统装有泵、流量计和电器控制系统，通过PLC编程控制和在触摸屏的操作，可以在规定时间内，定量定时补液，比如第一次补液时间定为40s，每次补液10升，以后每一次加2s，还可以，在触摸屏上设置45s或50s，补液量也可以增减。
材料为12 mm PP板，补液槽尺寸:500×500×500，补液泵采用耐酸泵，电机功率为0.18kw，流量为88L/min；流量定量控制系统由流量计、温度传感器、定量控制仪、控制箱、断流设备组成，能够达到补液时间、补液量的设置、调整与控制。
10．网带输送机：采用链条传动，链条上再装网带，电机功率为0.75kw，减速机输出线速度2m/min，电机采用变频调速，机架采用方管80×40×4和40×40×2.5 mm制作。
11． 风切段：上下都装有喷气嘴，采用0.3～0.5 bar/cm²的压缩空气源，气量：4～6 m³/min；罩子采用2mm板制作。
12．自动温控加热系统：加热功率为18 kw，380 V，带有温度控制系统和在控制柜上有温度显示，加热温度为120度，加热时间为5～6分钟，抽风机功率为2.2kw，抽风量为1688～3517 m³/h，罩子和烘干箱、风管，都采用2 mm板制作。
13．机架：采用100×100×5 mm方管制作，表面喷涂耐酸环氧树脂漆；
把原料放进搅拌机内，搅拌机转动，同时高压喷淋（由用户负责）；通过下料盘，将原料流进转篮里，移动下料小车至单臂移动吊车下方，人工挂钩；单臂移动吊车将转篮送入酸洗槽、漂洗槽、下料斗上方，移动吊车下降，人工操作下料，下料完后，移动吊车上升，把转篮送回到搅拌机下料区；下料斗的原料落到振动线上，进行喷淋，通过风切段和烘干段，然后出网带输送机，人工下料；上述过程 的进行；
搅拌机出料、酸洗、漂洗、下料斗下料，为一个生产节拍；喷淋、风切、烘干为一个生产节拍；这两个生产节拍理论上要求相等，都控制在8～9分钟；
回收流程：人工进料→高压喷洗（搅拌机）→酸洗→漂洗→喷淋→风切→热风干燥（网带输送机）→人工下料。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。