本实用新型涉及有色冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种清洁装置，还涉及一种应用上述清洁装置的阳极板提升设备。
背景技术：
铜阳极板进行浇铸时，其模面(即与阳极板的浇铸模具接触的一面)会产生大量脱模剂(主要是硫酸钡)和氧化铜粉等有害粉状杂质。阳极板装槽进行电解时，随着阳极的溶解，阳极板表面的脱模剂和氧化亚铜等有害杂质会脱落，悬浮在电解液中或沉降在阳极泥中。
一方面，部分杂质悬浮在电解液或向下沉降时，可机械粘附在阴极铜板面上，开始为点状粒子，在电流作用下逐渐长大后形成圆头、菜花状或竹笋状的密集粒子，难以处理，该粒子不仅影响阴极铜的外观质量，而且对阴极铜产量、电流效率及吨铜电耗等指标影响很大。另一方面，部分杂质沉降在阳极泥中，会增加阳极泥中铜与硫酸钡的含量，对后续阳极泥的处理带来不利影响：铜含量的增多会增加阳极泥浸出脱铜的成本，硫酸钡含量的增多会提高阳极泥火法提取金银的难度，降低金银的回收率。
因此，如何避免铜阳极板的模面处的杂质进入电解液内，以避免上述各种不利影响，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种清洁装置，其能够刷扫阳极板的模面，清除阳极板的模面处的脱模剂和氧化铜粉等有害粉状杂质，避免杂质随阳极板进入电解液中，进而消除杂质带来的不利影响。本实用新型还提供一种阳极板提升设备，其应用了上述清洁装置，其能够扫除上述有害粉状杂质。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种清洁装置，用于阳极板提升设备，包括：
辊筒；
辊刷，所述辊刷为筒状，且所述辊刷套装于所述辊筒，并沿所述辊筒的周向定位在所述辊筒上；
驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述辊筒绕所述辊筒的轴线转动；
其中，所述辊刷用于在所述阳极板提升设备运输阳极板时刷扫所述阳极板的模面。
优选的，上述清洁装置中，所述辊筒用于能够绕自身轴线转动地设置在所述阳极板提升设备上。
优选的，上述清洁装置中，所述驱动机构包括驱动电机和皮带；所述驱动电机的输出端固定有第一皮带轮，所述辊筒的端部固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述皮带相连。
优选的，上述清洁装置中，所述辊筒的外周面上设有凸块，所述辊刷的内壁面设有凹槽，所述凹槽沿所述辊筒的轴向布置，且所述凹槽用于卡套在所述凸块上。
一种阳极板提升设备，包括清洁装置，所述清洁装置为上述技术方案中任意一项所述的清洁装置。
优选的，上述阳极板提升设备中，所述清洁装置为多个。
本实用新型提供一种清洁装置，用于阳极板提升设备，其包括辊筒、辊刷和驱动机构；辊刷为筒状，且辊刷套装于上述辊筒并沿辊筒的周向定位在辊筒上；驱动机构用于驱动辊筒绕辊筒的轴线转动；其中，辊刷用于在阳极板提升设备运输阳极板时刷扫阳极板的模面。
本实用新型提供的清洁装置能够刷扫阳极板的模面，清除阳极板的模面处的脱模剂和氧化铜粉等有害粉状杂质，避免上述杂质随阳极板进入电解液中，进而消除杂质带来的不利影响。
本实用新型还提供一种阳极板提升设备，其应用了上述清洁装置，能够扫除阳极板的模面处的脱模剂和氧化铜粉等有害粉状杂质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的清洁装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的清洁装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的辊刷的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的辊筒的结构示意图；
其中，图1-图4中：
辊刷101；辊筒102；皮带103；驱动电机104；收集槽105；阳极板200；支架301。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种清洁装置，其能够刷扫阳极板的模面，清除阳极板的模面处的脱模剂和氧化铜粉等有害粉状杂质，避免杂质随阳极板进入电解液中，进而消除杂质带来的不利影响。本实用新型实施例还公开了一种阳极板提升设备，其应用了上述清洁装置，其能够扫除上述有害粉状杂质。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种清洁装置，用于阳极板提升设备，其包括辊筒102、辊刷101和驱动机构；辊刷101为筒状，且辊刷101套装于上述辊筒102并沿辊筒102的周向定位在辊筒102上；驱动机构用于驱动辊筒102绕辊筒102的轴线转动；其中，辊刷101用于在阳极板提升设备运输阳极板200时刷扫阳极板200的模面。
本实用新型实施例提供的清洁装置能够刷扫阳极板200的模面，清除阳极板200的模面处的脱模剂和氧化铜粉等有害粉状杂质，避免上述杂质随阳极板200进入电解液中，进而消除杂质带来的不利影响。
以上清洁装置中，辊刷101用于清扫阳极板提升设备所运输的阳极板的整个模面，以确保清扫效果。
上述清洁装置可设置为直接摆放在地面或其他支撑面上，相应的，该清洁装置需设置支撑架，上述辊筒102设置为能够绕自身轴线转动地安装在支撑架上；上述驱动机构可设置为安装于支撑架或地面等支撑面，本实施例不做具体限定。
为了简化结构，并确保辊筒102安装位置精确以使其上的辊刷101能够清扫阳极板200的整个模面，上述辊筒102设置为用于能够绕自身轴线转动地设置在阳极板提升设备上；另外，上述驱动机构可设置为用于安装于上述阳极板提升设备，还可设置为用于安装于地面等支撑面，本实施例不做具体限定。
驱动机构设置为包括驱动电机104和皮带103；驱动电机104的输出轴固定有第一皮带轮，辊筒102的端部固定有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过上述皮带103相连。
具体的，上述驱动电机104用于固定在阳极板提升设备上或地面等支撑面上。上述驱动电机104优选设置为变频电机。
为了使辊刷101沿辊筒102的周向定位在辊筒102上，上述辊刷101可设置为通过固定件等固定在辊筒102上，但为了方便安装和更换辊刷101，上述清洁装置中，辊筒102的外周面上设置有凸块，辊刷101的内壁面设有凹槽，凹槽沿辊刷的轴向布置，且凹槽用于卡套在上述凸块上。装配时，将辊刷101沿轴向套装于辊筒102，并使辊刷101的凹槽沿上述凸块滑动即可。本实施例提供的清洁装置中，使辊刷101沿轴向相对于辊筒102滑动即可使两者相互装配或拆卸，操作简便，方便用户使用。
上述清洁装置中，凸块可设置为一个，但优选设置为多个，具体可设置为两个。进一步的，上述凸块设置为沿辊刷101的周向均匀分布。
如上清洁装置中，辊刷101的刷毛设置为不锈钢丝刷毛。另外，为了使辊刷101充分接触阳极板200的模面，上述辊筒102设置为轴线与由阳极板提升设备运输的阳极板200的模面平行；为了使辊刷101扫到的杂质由阳极板200的模面上落下，上述辊筒102设置为沿第一方向转动，该第一方向是指辊刷101上与阳极板200的模面接触的部分的转动方向朝向下。
进一步的，为了收集辊刷101扫落的杂质，上述清洁装置还包括收集槽105，收集槽105位于辊刷101下方，且其用于固定在阳极板提升设备上。
本实用新型实施例还提供一种阳极板提升设备，其包括清洁装置，清洁装置为上述实施例提供的清洁装置。
具体的，上述阳极板提升设备包括支架301，支架301上设有链轨和链齿，链轨处设有能够沿链轨滑动的链条；链条用于承载阳极板200，链齿用于驱动链条沿链轨滑动。
上述链轨与水平方向的夹角为锐角(范围为45°～60°)，链齿用于驱动链条在链轨内向斜上方滑动，以使链条将阳极板200输送至高处的排板运输装置。
为了方便安装，上述清洁装置中辊筒102和收集槽105分别设置在支架301上。
阳极板提升设备输送阳极板200时每个清洁装置只能对各阳极板200进行一次刷扫，为了提高清洁效果，上述清洁装置设置为多个，各清洁装置设置为沿阳极板200的输送方向设置在支架301上。当然，上述相邻的清洁装置之间的距离需根据阳极板200的尺寸、辊刷101的尺寸进行设计，以确保阳极板200经前一个清洁装置的辊刷101清扫后其整个模面均能够由后一个清洁装置的辊刷101清扫，从而确保清扫效果。
具体的，上述清洁装置可设置为2个、3个或4个等，具体数量可依据阳极板200模面杂质的数量、生产现场的空间、清刷的效果而设定，本实施例不做具体限定。
本实用新型实施例提供的阳极板提升设备应用了上述清洁装置，能够扫除上述有害粉状杂质，避免有害粉状杂质影响阳极板进行电解。当然，本实施例提供的阳极板提升设备还具有上述实施例提供的清洁装置的其它效果，在此不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。