本实用新型涉及磁粉成型技术领域，具体是一种铝镍钴磁钢粉压制成型模具。
背景技术：
磁粉产品可以广泛应用于通讯、能源、汽车工业、家电产品、自动门控制和电感器、滤波器、互感器、逆变器等各种电子元器件的生产上，特别是在上世纪九十年代，开关电源这一新产品被大量推广使用。作为一种优良的电感磁芯，在各种开关电源模块上，被大量用作滤波、稳流、储能等各种电感元件。
目前国内行业全部采用整体模型单次压制的方法进行铝镍钴磁钢粉末成型，依据磁钢压制面的面积大小设定压机的工作压力，一般要求单位工作压力为2.5-4吨/cm²方可使粉末成型的毛坯密度满足产品技术要求。由于模具填充磁粉均匀性测定技术的空缺，成型模具内磁钢粉末不易保证磁粉密度的均匀性，压铸后产品易发生裂纹、断裂的问题，影响了良品率的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝镍钴磁钢粉压制成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝镍钴磁钢粉压制成型模具，包括：上模板、下模板、顶封板和振动棒，所述下模板位于上模板正下方；上模板采用内凹式结构，所述顶封板焊接固定于上模板的凹槽内，上模板与顶封板上分别设置有若干组上槽边和下槽边，上槽边与下槽边位置对应，上槽边与下槽边间形成空腔，空腔内填充振动填料，所述振动棒被包裹在振动填料内。
作为本实用新型进一步的方案：上模板的一侧还设置侧封板，侧封板上设置用于安装振动棒的安装孔。
作为本实用新型进一步的方案：上模板与侧封板间采用连接件连接固定。
作为本实用新型进一步的方案：侧封板与上模板间还设置橡胶垫夹层。
作为本实用新型进一步的方案：所述振动填料采用非金属粉末。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的成型模具在对铝镍钴磁钢粉压制成型前，利用振动棒对粉末进行振动分散，使其密度均匀，能有效减少因压制密度不均导致的裂纹、断裂问题，提高良品率。
附图说明
图1为一种铝镍钴磁钢粉压制成型模具的主视结构示意图。
图2为一种铝镍钴磁钢粉压制成型模具的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝镍钴磁钢粉压制成型模具，包括：上模板1、下模板5、顶封板2和振动棒4，所述下模板5位于上模板1正下方，可填充铝镍钴磁钢粉末；上模板1采用内凹式结构，所述顶封板2焊接固定于上模板1的凹槽内，上模板1与顶封板2上分别设置有若干组上槽边21和下槽边11，上槽边21与下槽边11位置对应，上槽边21与下槽边11间形成空腔，空腔内填充振动填料3，所述振动棒4被包裹在振动填料3内，振动填料3为非金属粉末，如细度低于100目筛的滑石粉，可起到振动传导的效果；上模板1的一侧还设置侧封板7，侧封板7上设置用于安装振动棒4的安装孔，在将顶封板2焊接固定后，将振动棒4送入空腔中，并填充振动填料3夯实，将侧封板7固定，在压铸成型过程中，上模板1运动至下模板5的型腔内，启动振动棒4通过振动填料3传导使上模板1产生高频低幅的振动，使型腔内的磁钢粉末受到振动分散均匀，保证型腔内磁钢粉末密度均匀，从而压制后产品形状、密度均能更加符合要求，提高良品率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。