本实用新型涉及皂化处理装置技术领域，尤其涉及一种电解铜粉皂化处理装置。
背景技术：
铜粉由于其良好的物理和机械性能、广泛的用途和相对低廉的价格，使得其生产工艺的开发备受关注。早在本世纪二十年代，用铜氧化物还原法和电解法生产的铜粉就广泛应用于自润滑多孔性青铜轴承的制造。随着我国社会和技术的快速发展，对铜粉的需求正快速增长。电解铜粉是目前最重要的铜粉生产方法之一，电解铜粉纯度高，粉末颗粒具有树枝状结构，压制和成型性很好。但电解铜粉由于具有很大的比表面积和表面能，在空气中很容易发生氧化变质，这极大地限制了铜粉的使用范围，因此电解铜粉的表面化学改性处理成为防止金属发生氧化的一项重要技术。对粉体表面进行改性处理以提高其抗氧化能力是目前铜粉抗氧化处理的关键措施之一。
工业生产中常采用一些助剂处理铜粉以抑制其氧化，如采用硅酸钠对电解铜粉进行处理，或用铬酸盐对铜粉进行处理等；我国国内铜粉生产通常采用肥皂进行处理，主要利用皂液中的硬脂酸在铜粉表面形成一层脂类保护膜来抑制其氧化；其抗氧化处理措施为：将制备的新鲜铜粉用水彻底洗涤至中性以除去粉末中残留的电解液，然后进行皂化处理，处理后用水清洗掉铜粉表面带碱性的皂液，经抽滤后真空干燥后、进行筛分真空包装。
目前铜粉皂化处理一般是将一定浓度的皂液通过人工转运倒入洗粉缸中，与洗粉缸中的铜粉充分接触，并通过电动搅拌进行强化混匀处理；皂化处理后，残余皂液过滤排出。整个皂化处理过程耗时长，对劳动力依赖性强，工作效率低；更重要的是在电动搅拌过程中可能会破坏铜粉的树枝状结构，造成松装密度变大，压制和成型性变差；同时处理后的高浓度的残余皂液未经回收利用排放，一方面造成皂液使用效率低，另一方面高浓度的皂液直接排放会污染水环境，通常需处理达标后才能排放。废液处理需要设备投资和运行管理费用，治污费用很高，增加生产成本。
经检索，中国授权专利的公开号为：CN202317009U，公开了一种电解铜粉自动皂化处理装置，通过该装置实现了皂液加热，输送以及皂化处理的自动化，解决现有电解铜粉造化处理工艺中耗时长，对劳动力依赖性强，工作效率低等问题。但该装置在皂化处理中仍需要电动搅拌来混匀铜粉和皂液，不可避免造成铜粉结构的破坏；同时在皂化处理后，残余皂液未做到循环使用，高浓度的残余皂液排放造成的环境污染，因此该项技术还需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电解铜粉皂化处理装置，该装置通过洗涤皂化脱水装置使铜粉与溶液完成混合，减小铜粉机构的破坏度，同时在皂化处理后，将残余皂液通过循环泵循环使用，提高了皂液利用率，也减小了环境的污染度。
根据本实用新型实施例的一种电解铜粉皂化处理装置，包括：放热桶，所述放热桶下端设有输送管，所述输送管与放热桶内部连通，所述输送管与输送泵连接，所述输送泵的出液口通过输送管与洗缸连通，所述洗缸下部设有过滤板，所述洗缸上端设有洗涤皂化脱水装置；所述洗缸的一侧设有出粉口，所述出粉口上设有出粉阀，所述洗缸下端设有出液口，所述出液口通过输送管与循环泵连通，所述循环泵的出口通过输送管与放热桶连通。
在本实用新型的一些实施例中，所述放热桶下端与输送管连接处设有阀门。
在本实用新型的另一些实施例中，所述洗缸下端与输送管连接处设有放液阀。
在本实用新型的另一些实施例中，所述放热桶的侧壁上设有加热套，所述加热套与外接电源电连接。
在本实用新型的另一些实施例中，所述洗涤皂化脱水装置上设有超声波发射器。
本实用新型中的有益效果是：加热桶侧壁上的加热套用来维持加热桶内的皂化液所需要的温度，皂化液在加热桶内混合完成后，再开启阀门，皂化液在输送泵作用下从输送管内流动至洗缸内，洗缸内设有铜粉，皂化液进入洗缸后，在洗涤皂化脱水装置上超声波发射器发出超声，促进铜粉与皂化液的混合，超声波对铜粉的机构无破坏作用，同时使溶液的混合速率加快，混合完成后，开启洗缸下端的放液阀，放液阀将洗缸的皂化液放出，铜粉则附着在过滤板上，放出洗缸的皂化液在循环泵的作用下从输送管内再次流入加热桶内，再次进行皂化处理，提高利用率，同时减少了环境污染，再打开出粉阀，过滤板上的铜粉从出粉口流出，即完成皂粉的制备；本实用新型通过洗涤皂化脱水装置使铜粉与皂化液完成混合，减小铜粉机构的破坏度，同时在皂化处理后，将残余皂化液通过循环泵循环使用，提高了皂化液利用率，也减小了环境的污染度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种电解铜粉皂化处理装置的结构示意图。
图中：1-加热桶；2-皂化液；3-阀门；4-输送泵；5-洗缸；6- 铜粉；7-出粉阀；8-过滤板；9-放液阀；10-输送管；11-洗涤皂化脱水装置；12-循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种电解铜粉皂化处理装置，包括：放热桶1，放热桶1下端设有输送管10，输送管10与放热桶1内部连通，输送管10 与输送泵4连接，输送泵4的出液口通过输送管10与洗缸5连通，洗缸5下部设有过滤板8，洗缸5上端设有洗涤皂化脱水装置11；洗缸5的一侧设有出粉口，出粉口上设有出粉阀7，洗缸5下端设有出液口，出液口通过输送管10与循环泵12连通，循环泵12的出口通过输送管10与放热桶1连通；放热桶1下端与输送管10连接处设有阀门3；洗缸5下端与输送管10连接处设有放液阀9；放热桶1的侧壁上设有加热套，加热套与外接电源电连接；洗涤皂化脱水装置11 上设有超声波发射器，循环泵12与输送泵4的型号均为SG50-160。
加热桶1侧壁上的加热套用来维持加热桶1内的皂化液2所需要的温度，皂化液2在加热桶1内混合完成后，再开启阀门3，皂化液 2在输送泵4作用下从输送管10内流动至洗缸5内，洗缸5内设有铜粉6，皂化液2进入洗缸5后，在洗涤皂化脱水装置11上超声波发射器发出超声，促进铜粉6与皂化液2的混合，超声波对铜粉6的机构无破坏作用，同时使溶液的混合速率加快，混合完成后，开启洗缸下端的放液阀9，放液阀9将洗缸5的皂化液2放出，铜粉6则附着在过滤板8上，放出洗缸5的皂化液2在循环泵12的作用下从输送管10内再次流入加热桶1内，再次进行皂化处理，提高利用率，同时减少了环境污染，再打开出粉阀7，过滤板8上的铜粉6从出粉口流出，即完成皂粉的制备；本实用新型通过洗涤皂化脱水装置11 使铜粉6与皂化液2完成混合，减小铜粉6机构的破坏度，同时在皂化处理后，将残余皂化液2通过循环泵12循环使用，提高了皂化液2利用率，也减小了环境的污染度。
使用时，首先将皂化液2放入加热桶1内，加热桶1侧壁上的加热套升温，维持皂化液2混合所需要的温度，使皂化液2内的固体颗粒加速溶解，溶解完成后，再开启阀门3，打开输送泵4，输送泵4 将皂化液2从加热桶1内排入洗缸5内，洗缸5内装有铜粉6，铜粉 6在洗涤皂化脱水装置11上的超声波发射器的作用下，加速与皂化液2的混合，完成皂化处理，然后打开放液阀9，将皂化液2排出洗缸5，在循环泵12作用下，皂化液2再次被排入加热桶1内，循环使用，提高利用率，铜粉6则留在过滤板8上层，皂化液2排出后，打开出粉阀7，铜粉6则从洗缸5一侧的出粉口流出，即完成皂化处理。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。