本实用新型涉及冶金炼钢连铸设备技术领域，具体涉及一种用于降低离线钢包温降的钢包盖。
背景技术：
在冶金炼钢技术领域，连铸机大包回转台用来运载钢包，并支撑钢包进行浇注作业，当连铸机停机检修时，需要将连铸机大包回转台上处于空置状态的钢包放置于地上等待作业，这些放置于地上等待作业的钢包简称为离线钢包。离线钢包温降的大小对连铸生产过程温度的控制、转炉出钢温度、转炉炉况好坏等都有相当重要的影响，因此降低离线钢包的过程温降，是保证生产顺行及产品质量稳定的前提。通过对炼钢厂离线钢包空置温降情况统计发现：目前离线钢包在空置状态下每分钟平均温降为1.75℃。目前，行业内对离线钢包温降的控制，主要有两种方式，一种是提高转炉出钢温度，但是这种方式会对转炉的炉况、钢水质量、钢铁料成本等带来不利影响；另一种是将离线钢包放入精炼炉升温，但是这种方式不仅会增加精炼电耗和电极成本，增加企业生产使用成本，而且也会降低钢包的使用寿命。因而亟需找到一种既结构简单、操作使用方便、生产使用成本低、同时又能有效降低离线钢包温降的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作使用方便、生产使用成本低、同时又能有效降低离线钢包温降的钢包盖。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种用于降低离线钢包温降的钢包盖，包括由上顶板、下底板及侧板围合而成的内部中空且大小与离线钢包的钢包口相适配的包盖本体，在包盖本体的内部填充有保温介质，在包盖本体的外圆周壁上沿周向设置有若干用以使包盖本体能准确盖在离线钢包的钢包口上的支撑定位板，在包盖本体的顶部设置有用于起吊的吊耳，在包盖本体的底部设置有一层耐火层。
进一步地，前述的一种用于降低离线钢包温降的钢包盖，其中：支撑定位板均布于包盖本体的外圆周壁上。
进一步地，前述的一种用于降低离线钢包温降的钢包盖，其中：在支撑定位板的两侧分别设置有用以使支撑定位板与包盖本体连接牢固的第一加固筋板。
进一步地，前述的一种用于降低离线钢包温降的钢包盖，其中：在吊耳的两侧分别设置有用以使吊耳与包盖本体连接牢固的第二加固筋板。
进一步地，前述的一种用于降低离线钢包温降的钢包盖，其中：在包盖本体的内部均布有若干用以使保温介质更好地附着于包盖本体内部侧壁上的锚固件。
进一步地，前述的一种用于降低离线钢包温降的钢包盖，其中：在耐火层的底部设置有一圈密封包边，当包盖本体盖在离线钢包的钢包口上时，密封包边正好向下密封压紧在离线钢包的钢包口上端面上。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：结构简单、操作使用方便、生产使用成本低、同时又能有效降低离线钢包的温降，离线钢包的温降由原来的1.75℃/min降低至0.31℃/min。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种用于降低离线钢包温降的钢包盖的结构示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图2中所示的A-A剖面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，所述的一种用于降低离线钢包温降的钢包盖，包括由上顶板1、下底板2及侧板3围合而成的内部中空且大小与离线钢包的钢包口相适配的包盖本体，在包盖本体的内部填充有保温介质4，在包盖本体的外圆周壁上沿周向设置有若干用以使包盖本体能准确盖在离线钢包的钢包口上的支撑定位板5，在包盖本体的顶部设置有用于起吊的吊耳6，在包盖本体的底部设置有一层耐火层7；在本实施例中，支撑定位板5均布于包盖本体的外圆周壁上；在本实施例中，在支撑定位板5的两侧分别设置有用以使支撑定位板5与包盖本体连接牢固的第一加固筋板8；在本实施例中，在吊耳6的两侧分别设置有用以使吊耳6与包盖本体连接牢固的第二加固筋板9；在本实施例中，在包盖本体的空腔中均布有若干用以使保温介质4更好地附着于包盖本体内部侧壁上的锚固件10；在本实施例中，在耐火层7的底部设置有一圈密封包边11，当包盖本体盖在离线钢包的钢包口上时，密封包边11正好向下密封压紧在离线钢包的钢包口上端面上，这样可以提高钢包盖对离线钢包的密封效果，进而提高对离线钢包的保温效果，从而降低离线钢包的温降；
使用时，只需先将行车的吊钩钩住钢包盖上的吊耳，然后使行车将钢包盖起吊并安放在离线钢包上；通过钢包盖对离线钢包的钢包口的密封，防止了离线钢包的热量从钢包口逸散到外界，提高了对离线钢包的保温效果，进而有效降低了离线钢包的温降。
本实用新型的优点是：结构简单、操作使用方便、生产使用成本低、同时又能有效降低离线钢包的温降，离线钢包的温降由原来的1.75℃/min降低至0.31℃/min。