本实用新型涉及一种翻转式铸造机的上模翻转装置，属于翻转式铸造机技术领域。
背景技术：
在铸件的铸造过程中，砂箱翻转、模具翻转、铸件翻转是必要的工序。通常情况下，不同物件的重量不同，使用的翻转方式也不同，包括：手工翻转，吊车吊钩翻转，翻转吊具翻转，和翻转设备翻转。物件经过翻转后，能够方便工人进行砂型的修补、喷涂涂料、移除模具或者铸件加工等。当物件的重量比较大时，不能采取手工翻转，而其他翻转方式都存在不足之处；(1)专用的翻转设备通常不具备通用性，只能够应用在特殊定制的物件上，且专用的翻转设备造价较高；(2)吊车吊钩翻转安全性较低，对吊车操作员的水平依赖性高，操作麻烦；(3)翻转吊具效率较慢，通常情况下需要依赖吊车操作员和地面人员相互配合，而且翻转物品必须具备配合翻转吊具的挂钩，其操作也麻烦。因此，现有的通用的铸造用翻转方式操作麻烦且工人的劳动强度大。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转式铸造机的上模翻转装置。
本实用新型的一种翻转式铸造机的上模翻转装置，它包含上模联接板、上模顶出油缸、圆螺母、顶出杆联接板、上脱模导杆、六角螺母、上模脱模导套、上模旋转轴、上模联接板加固拉筋、上模联接板支架、内六角圆柱头螺钉、上模板配重块、上模配重连接块、六角头螺栓，上模联接板的一端内安装有两个上模顶出油缸，上模顶出油缸通过圆螺母与顶出杆联接板的中部固定连接，顶出杆联接板的两端分别安装有上脱模导杆，并通过六角螺母固定，上脱模导杆上套设有上模脱模导套，上模联接板的另一端安装有上模旋转轴，上模联接板上设置有数个上模联接板加固拉筋和上模联接板支架，其中数个上模联接板加固拉筋分别通过数个内六角圆柱头螺钉与上模联接板固定，上模旋转轴与上模板配重块之间安装有数个上模配重连接块，且数个上模配重连接块的两端分别通过六角头螺栓与上模旋转轴和上模板配重块固定连接。
作为优选，所述的上模联接板的外围安装有上模板护沿。
作为优选，所述的数个上模联接板加固拉筋相互平行设置，并与上模联接板支架交错设置。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，安全性高，可以实现对物件的翻转，降低工人对物件进行翻转过程的劳动强度。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的侧视图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
1-上模联接板；1-1-上模板护沿；2-上模顶出油缸；3-圆螺母；4-顶出杆联接板；5-上脱模导杆；6-六角螺母；7-上模脱模导套；8-上模旋转轴；9-上模联接板加固拉筋；10-上模联接板支架；11-内六角圆柱头螺钉；12-上模板配重块；13-上模配重连接块；14-六角头螺栓。
具体实施方式
如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上模联接板1、上模顶出油缸2、圆螺母3、顶出杆联接板4、上脱模导杆5、六角螺母6、上模脱模导套7、上模旋转轴8、上模联接板加固拉筋9、上模联接板支架10、内六角圆柱头螺钉11、上模板配重块12、上模配重连接块13、六角头螺栓14，上模联接板1的一端内安装有两个上模顶出油缸2，上模顶出油缸2通过圆螺母3与顶出杆联接板4的中部固定连接，顶出杆联接板4的两端分别安装有上脱模导杆5，并通过六角螺母6固定，上脱模导杆5上套设有上模脱模导套7，上模联接板1的另一端安装有上模旋转轴8，上模联接板1上设置有数个上模联接板加固拉筋9和上模联接板支架10，其中数个上模联接板加固拉筋9分别通过数个内六角圆柱头螺钉11与上模联接板1固定，上模旋转轴8与上模板配重块12之间安装有数个上模配重连接块13，且数个上模配重连接块13的两端分别通过六角头螺栓14与上模旋转轴8和上模板配重块12固定连接。
其中，所述的上模联接板1的外围安装有上模板护沿1-1；所述的数个上模联接板加固拉筋9相互平行设置，并与上模联接板支架10交错设置。
本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，安全性高，可以实现对物件的翻转，降低工人对物件进行翻转过程的劳动强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。