本实用新型涉及铸件加工检测用设备技术领域，尤其涉及铸件检测用翻转装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
由于铸件加工过程中需要检查铸件各处的加工质量，同时，铸件表面温度极高，目前所采用的方式是通过人工夹取来达到铸件翻转的效果，而这种方式操作繁琐，每检测一个面就需要夹取翻转一侧，如果操作不慎，怎很容易烫伤工作人员。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸件检测用翻转装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸件检测用翻转装置，包括定位盘和翻转装置本体，所述翻转装置本体的底部设置有底板，所述底板的底部一侧设置有承重轮，且底板的底部另一侧设置有万向自锁轮，所述底板的前后两侧通过定位板固定套固定有辅助定位板，所述定位板的顶部设置有连接杆，且连接杆的顶端设置有限位板，所述翻转装置本体的顶部中间位置处通过第四转轴与支撑杆转动连接，且支撑杆的顶端通过第一转轴与固定轴承转动连接，所述固定轴承的一侧设置有转盘，且固定轴承的另一侧通过横杆连接有夹板，所述定位盘设置在翻转装置本体的顶部，且定位盘上开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接杆通过第三转轴分为两段，且两段连接杆关于第三转轴转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转盘的一侧外沿上焊接有握杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡杆的一端通过第二转轴与支撑杆转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡杆的底侧中间位置处连接有回力弹簧，且回力弹簧的另一端连接在支撑杆上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡槽的内侧每40°角处均开设有缺口。
本实用新型中，首先，在原有的基础上，该翻转装置的横杆通过固定轴承安装，使用时通过夹板夹紧铸件后，可直接通过转动转盘即可实现对铸件不同加工表面的检测；其次，该翻转装置移动方便，便携性高，移动时，可直接通过底板底部的万向自锁轮和承重轮来实现装置整体的移动，使用前，通过辅助定位板与基面固定，即可固定住翻转装置，防止因铸件过重导致底板一端翘起等现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的铸件检测用翻转装置的结构示意图；
图2为本实用新型卡杆的结构示意图；
图3为本实用新型底板的结构示意图；
图4为本实用新型定位盘的结构示意图。
图例说明：
1-夹板、2-横杆、3-固定轴承、4-转盘、5-握杆、6-第一转轴、7-定位盘、8-支撑杆、9-翻转装置本体、10-底板、11-卡杆、12-回力弹簧、13-第二转轴、14-定位板固定套、15-限位板、16-连接杆、17-承重轮、18-辅助定位板、19-第三转轴、20-万向自锁轮、21-卡槽、22-第四转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，铸件检测用翻转装置，包括定位盘7和翻转装置本体9，翻转装置本体9的底部设置有底板10，底板10的底部一侧设置有承重轮17，且底板10的底部另一侧设置有万向自锁轮20，底板10的前后两侧通过定位板固定套14固定有辅助定位板18，定位板18的顶部设置有连接杆16，且连接杆16的顶端设置有限位板15，翻转装置本体9的顶部中间位置处通过第四转轴22与支撑杆8转动连接，且支撑杆8的顶端通过第一转轴6与固定轴承3转动连接，固定轴承3的一侧设置有转盘4，且固定轴承3的另一侧通过横杆2连接有夹板1，定位盘7设置在翻转装置本体9的顶部，且定位盘7上开设有卡槽21，卡槽21内设置有卡杆11。
连接杆16通过第三转轴19分为两段，且两段连接杆16关于第三转轴19转动连接，转盘4的一侧外沿上焊接有握杆5，卡杆11的一端通过第二转轴13与支撑杆8转动连接，卡杆11的底侧中间位置处连接有回力弹簧12，且回力弹簧12的另一端连接在支撑杆8上，卡槽21的内侧每40°角处均开设有缺口。
夹板1用于夹取铸件，固定轴承3用于实现转盘4、横杆2和夹板1的转动，定位盘7用于固定支撑杆8的角度，回力弹簧12用于拉紧卡杆11，保证其始终卡在卡槽21的缺口中不会自动弹出。
工作原理：使用时，将装置移动至使用区域处，并通过辅助定位板18与基面固定的方式来固定住翻转装置本体9，接着调节支撑杆8的角度，并通过卡杆11与定位盘7上的卡槽21来固定，然后在转动第一转轴6至一定角度，直至保证夹板1能够夹取铸件，夹取并固定后再将支撑杆8等回复初始垂直位置，在固定轴承3的作用下，通过转动转盘4，即可实现逐渐的翻转检测，移动过程中可通过第三转轴19翻折连接杆16，从而防止辅助定位板18妨碍移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。