本实用新型涉及铸件加工领域，特别是指一种铸件清洗装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
如果铸件表面残余砂土不完全清除，在机械加工过程中，一方面会产生很大的砂尘，对健康不利，另一方面也将浪费切削刀具，使产品成本增加，现有技术中难以找出结构简单又可方便快速清洗装置，而且清洗效果也极不理想。因此，提供一种金属铸件的清洗装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。清洗质量不佳，难以有效的清除铸件表面上的残砂及油污的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种铸件清洗装置，能够一次性对铸件同时进行喷射、离心甩渣和擦刷，有效提高了工作效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铸件清洗装置，包括机架及其上安装的喷水组件、对铸件进行固定的固定组件以及对铸件进行清洁的清刷组件，所述喷水组件包括供水管及其连接的数个高压喷头，所述高压喷头均各设置在一个滑块上，所有滑块固定在一根滑杆上，且每个滑块上都连接有一个可操控其移动的手柄；所述固定组件包括对称设置的上固定组件和下固定组件，上固定组件和下固定组件均包括三角卡爪及其连接的电机，且电机上和三角卡爪之间设有可调节转速的变速器；所述清刷组件包括转轴、滚筒及其上的刷毛，所述转轴两端都连接在一个液压升降装置上，一端直接连接，另一端通过动力机构连接。
作为优选，所述刷毛为螺旋设置在滚筒上的软毛，且滚筒上端设有一个装清洁液的储存罐，储存罐的出口为一个电磁阀。
作为优选，所述机架顶部设有一个可调节角度的辅助喷管，该辅助喷管通过万向管与供水管之间连接，所述高压喷头与供水管之间通过弹性软管连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：高压喷头安装在滑块上，可以通过操控手柄，使滑块在滑杆上上下移动，从而让几个高压喷头分别从几个位置对铸件进行冲洗；针对不同尺寸的铸件或者需要不同的清洗力度时，只需要控制液压缸的升降就可以控制清刷组件的位置，动力机构带动转轴和滚筒转动，滚筒上的刷毛就可以对铸件清刷，且刷毛为螺旋设置，保证铸件每个位置都能清洗到，当铸件上带有油渍等时，手动将滚筒上的电磁阀开启，储存罐内的清洗液流出到刷毛上，可对油污进行清洗。
调节丝杠就可调节上固定组件和下固定组件的位置，从上下两端固定待清洗铸件。当铸件为圆柱形或均匀的管状时，就可以开启固定组件上的电机，调节变速器到适当的速度，三角卡爪固定铸件旋转，这样保证各个位置的都能被高压喷头冲洗到，也能被刷毛触及到，并且通过高速旋转同时被高压喷头喷射高速液体使铸件上的砂快速脱离铸件。辅助喷管通过万向管调节方位，可以对高压喷头触及薄弱的地方进行辅助冲洗，强化清洗能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
图中：1、机架；2、供水管；3、高压喷头；4、滑杆；5、滑块；6、手柄；7、弹性软管；8、丝杠；9、电机；10、变速器；11、三角卡爪；12、动力机构；13、转轴；14、滚筒；15、刷毛；16、液压升降装置；17、储存罐；18、电磁阀；19、辅助喷管；20、万向管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参见图1，一种铸件清洗装置，包括机架1及其上安装的喷水组件、对铸件进行固定的固定组件以及对铸件进行清洁的清刷组件，所述喷水组件包括供水管2及其连接的数个高压喷头3，所述高压喷头3均各设置在一个滑块5上，所有滑块5固定在一根滑杆4上，且每个滑块5上都连接有一个可操控其移动的手柄6；所述固定组件包括对称设置的上固定组件和下固定组件，上固定组件和下固定组件均包括三角卡爪11及其连接的电机9，且电机9上和三角卡爪11之间设有可调节转速的变速器10；所述清刷组件包括转轴13、滚筒14及其上的刷毛15，所述转轴13两端都连接在一个液压升降装置16上，一端直接连接，另一端通过动力机构12连接。
作为优选，所述刷毛15为螺旋设置在滚筒14上的软毛，且滚筒14上端设有一个装清洁液的储存罐17，储存罐17的出口为一个电磁阀18。
作为优选，所述机架1顶部设有一个可调节角度的辅助喷管19，该辅助喷管19通过万向管20与供水管2之间连接，所述高压喷头3与供水管2之间通过弹性软管7连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：高压喷头3安装在滑块5上，可以通过操控手柄6，使滑块5在滑杆4上上下移动，从而让几个高压喷头3分别从几个位置对铸件进行冲洗；针对不同尺寸的铸件或者需要不同的清洗力度时，只需要控制液压缸的升降就可以控制清刷组件的位置，动力机构12带动转轴13和滚筒14转动，滚筒14上的刷毛15就可以对铸件清刷，且刷毛15为螺旋设置，保证铸件每个位置都能清洗到，当铸件上带有油渍等时，手动将滚筒14上的电磁阀18开启，储存罐17内的清洗液流出到刷毛15上，可对油污进行清洗。
调节丝杠8就可调节上固定组件和下固定组件的位置，从上下两端固定待清洗铸件。当铸件为圆柱形或均匀的管状时，就可以开启固定组件上的电机9，调节变速器10到适当的速度，三角卡爪11固定铸件旋转，这样保证各个位置的都能被高压喷头3冲洗到，也能被刷毛15触及到，并且通过高速旋转同时被高压喷头3喷射高速液体使铸件上的砂快速脱离铸件。辅助喷管19通过万向管20调节方位，可以对高压喷头3触及薄弱的地方进行辅助冲洗，强化清洗能力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。