本实用新型涉及电工圆铝杆的生产，具体涉及一种浇包。
背景技术：
在电工圆铝杆的生产中，向连铸连轧设备注入铝熔液的浇包包括包体和设置在包体上的流嘴，流嘴上设有流槽，铝熔液由包体进入流槽中时会产生涡流，进而导致进入结晶轮的铝熔液产生涡流及气泡，导致生产出的电工圆铝杆也带有气泡；同时在铝熔液的表面存在浮渣，浮渣进入结晶轮后，会导致生产出的电工圆铝杆存在渣类缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种浇包，以减少从浇包流出的铝熔液中的涡流、气泡和浮渣。
本实用新型所述的一种浇包，包括包体和固设在所述包体前侧的流嘴，所述流嘴由底壁和两个侧壁所围成，两个所述侧壁分别位于所述底壁的左侧和右侧，所述流嘴上安装有挡渣组件，所述挡渣组件包括挡板、两根螺栓和分别位于所述挡板左侧和右侧的两块夹板，所述夹板上设有与所述挡板相连的支耳，所述夹板和所述挡板之间形成有开口朝下的夹槽，两个所述夹槽分别卡在两个所述侧壁上，所述挡板伸入所述流嘴内，所述挡板的左边沿和右边沿分别抵在两个所述侧壁上，所述夹板上均设有沿左右方向延伸的螺纹通孔，两个所述螺栓与所述螺纹通孔配合，以将所述挡渣组件固定在所述流嘴上，所述挡板的下边沿与所述底壁之间具有间隙，所述挡板的下边沿处设有数根从后至前向下延伸的稳流杆，数根所述稳流杆沿左右方向等间距布置。
进一步，两个所述侧壁的上边沿均从后至前向下倾斜。
进一步，所述稳流杆的端部呈半球形。
本实用新型能够减少从浇包流出的铝熔液中的涡流、气泡和浮渣。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中的A-A剖面图；
图4为挡渣组件的结构示意图。
图中：1—包体；2—流嘴；3—挡板；4—稳流杆；5—夹板；6—螺栓；7—螺纹通孔；8—夹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图3所示的一种浇包，包括包体1和固设在包体1前侧的流嘴2，流嘴2由底壁和两个侧壁所围成，两个侧壁分别位于底壁的左侧和右侧，流嘴2上安装有挡渣组件，如图4所示，挡渣组件包括挡板3、两根螺栓6和分别位于挡板3左侧和右侧的两块夹板5，夹板5上设有与挡板3相连的支耳，夹板5和挡板3之间形成有开口朝下的夹槽8，两个夹槽8分别卡在两个侧壁上，挡板3伸入流嘴2内，挡板3的左边沿和右边沿分别抵在两个侧壁上，夹板5上均设有沿左右方向延伸的螺纹通孔7，两根螺栓6与螺纹通孔7配合，以将挡渣组件固定在流嘴2上，挡板3的下边沿与底壁之间具有间隙，挡板3的下边沿处设有数根从后至前向下延伸的稳流杆4，数根稳流杆4沿左右方向等间距布置。
采用上述结构，挡板3能够阻挡铝熔液表面的浮渣，避免浮渣通过流嘴2进入结晶轮，数根稳流杆4伸入铝熔液内，当铝熔液流经数根稳流杆4时，涡流会被数根稳流杆4搅碎，从而使得涡流变小，甚至消失，从而减少了从浇包流出的铝熔液中的涡流、气泡。并且具有拆装方便的优点，适用于现有的浇包。
进一步，两个侧壁的上边沿均从后至前向下倾斜。前后移动挡渣组件能够调整挡板3与流嘴2的底壁之间的间隙，以限定流量的大小。
进一步，稳流杆4的端部呈半球形，使得稳流杆4的端部的截面积变化更平缓，以提升稳流效果。