本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种钢卷酸洗装置。
背景技术：
热轧厂生产的热轧带钢板卷，是轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。
从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大量下压的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。
现有去除钢材表面氧化铁皮主要通过酸洗，然而现有的酸洗主要是将钢材通过酸液槽处理，该种方式除氧化层的效率较低。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种钢卷酸洗装置，以解决现有钢卷酸洗槽存在除氧化层效率较低的问题，本实用新型提供的钢卷酸洗装置能够有效对钢卷进行氧化层去除。
一种钢卷酸洗装置，包括放料机、收卷机、酸洗隧道、循环槽、酸液槽和废水处理槽，所述酸洗隧道的两端分别设置有进带口和出带口，所述放料机和所述收卷机分别设置在所述酸洗隧道的进带口和出带口，从所述进带口至所述出带口方向，所述酸洗隧道中依次设置有第一缓冲区、酸洗区、第二缓冲区和干燥区，所述第一缓冲区、酸洗区、第二缓冲区和干燥区依次连通，所述酸洗区中设置有第一酸洗盘和第二酸洗盘，所述第一酸洗盘和所述第二酸洗盘上下间隔设置，以在所述第一酸洗盘和第二酸洗盘之间形成供钢卷通过的间隙，所述第一酸洗盘朝向所述第二酸洗盘的表面设置有多个第一喷酸口，所述第二酸洗盘朝向所述第一酸洗盘的表面设置有多个第二喷酸口，所述第一酸洗盘和第二酸洗盘同时与所述循环槽连接，所述酸洗区的底部与所述循环槽连接，所述循环槽与所述酸液槽管道连接，所述循环槽与所述废水处理槽管道连接。
进一步的，所述钢卷酸洗装置还包括清水槽，所述第一缓冲区中设置有第一传送对辊和第一喷头，所述第一喷头朝向所述第一传送对辊，所述第一喷头连接所述清水槽；所述第二缓冲区中设置有第二传送对辊和第二喷头，所述第二喷头朝向所述第二传送对辊，所述第二喷头连接所述清水槽。
进一步的，所述钢卷酸洗装置还包括气泵和加热器，所述第二缓冲区和干燥区的连通位置处设置有第三喷头，所述第三喷头朝向所述第二缓冲区，所述第三喷头连接所述气泵；所述干燥区中设置有多个出气孔，多个所述出气孔连接所述加热器，所述加热器连接所述气泵。
本实用新型提供的钢卷酸洗装置，在进行钢卷除氧化层时，通过放料机进行钢卷的放料，钢卷依次经过第一缓冲区、酸洗区、第二缓冲区和干燥区，最后由收卷机进行钢卷的收料，在酸洗区中设置有第一酸洗盘和第二酸洗盘，钢卷穿过第一酸洗盘和第二酸洗盘之间形成的间隙，通过第一酸洗盘和第二酸洗盘上的第一喷酸口和第二喷酸口能够对钢卷表面进行酸洗，所述循环槽用于对所述酸洗区中的酸洗液进行循环利用，所述酸液槽用于酸液的补充，所述废水处理槽用于对处理一定的酸洗液进行废水处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种钢卷酸洗装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种钢卷酸洗装置，钢卷酸洗装置能够有效对钢卷进行氧化层去除。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型公开了一种钢卷酸洗装置，包括放料机1、收卷机10、酸洗隧道2、循环槽5、酸液槽6和废水处理槽7，所述酸洗隧道2的两端分别设置有进带口和出带口，所述放料机1和所述收卷机10分别设置在所述酸洗隧道2的进带口和出带口，从所述进带口至所述出带口方向，所述酸洗隧道2中依次设置有第一缓冲区3、酸洗区4、第二缓冲区8和干燥区9，所述第一缓冲区3、酸洗区4、第二缓冲区8和干燥区9依次连通，所述酸洗区4中设置有第一酸洗盘17和第二酸洗盘19，所述第一酸洗盘17和所述第二酸洗盘19上下间隔设置，以在所述第一酸洗盘17和第二酸洗盘19之间形成供钢卷通过的间隙，所述第一酸洗盘17朝向所述第二酸洗盘19的表面设置有多个第一喷酸口18，所述第二酸洗盘19朝向所述第一酸洗盘17的表面设置有多个第二喷酸口20，所述第一酸洗盘17和第二酸洗盘19同时与所述循环槽5连接，所述酸洗区4的底部与所述循环槽5连接，所述循环槽5与所述酸液槽6管道连接，所述循环槽5与所述废水处理槽7管道连接。
所述钢卷酸洗装置还包括清水槽23，所述第一缓冲区3中设置有第一传送对辊21和第一喷头22，所述第一喷头22朝向所述第一传送对辊21，所述第一喷头22连接所述清水槽23；所述第一喷头22用于对钢卷进行提前冲洗，除去钢卷上的灰尘油污等；所述第二缓冲区3中设置有第二传送对辊16和第二喷头15，所述第二喷头15朝向所述第二传送对辊16，所述第二喷头15连接所述清水槽23，所述第二喷头15用于对钢卷上的酸洗液进行冲洗，避免酸洗液残留。
所述钢卷酸洗装置还包括气泵13和加热器12，所述第二缓冲区8和干燥区9的连通位置处设置有第三喷头14，所述第三喷头14朝向所述第二缓冲区8，所述第三喷头14用于将钢卷上的清洗水吹落回第二缓冲区8中，提高后续干燥效率；所述第三喷头14连接所述气泵13；所述干燥区9中设置有多个出气孔11，多个所述出气孔11连接所述加热器12，所述加热器12连接所述气泵13，所述出气孔11用于对清洗后的钢卷进行加热干燥，除去清洗水。
本实用新型提供的钢卷酸洗装置，在进行钢卷除氧化层时，通过放料机进行钢卷的放料，钢卷依次经过第一缓冲区、酸洗区、第二缓冲区和干燥区，最后由收卷机进行钢卷的收料，在酸洗区中设置有第一酸洗盘和第二酸洗盘，钢卷穿过第一酸洗盘和第二酸洗盘之间形成的间隙，通过第一酸洗盘和第二酸洗盘上的第一喷酸口和第二喷酸口能够对钢卷表面进行酸洗，所述循环槽用于对所述酸洗区中的酸洗液进行循环利用，所述酸液槽用于酸液的补充，所述废水处理槽用于对处理一定的酸洗液进行废水处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。