本实用新型涉及激光熔覆设备领域，特别涉及一种液压支架活柱外表面激光熔覆装置。
背景技术：
液压支架是煤矿井下重要的支护设备，在工作过程中，液压支架活柱容易遭到飞溅的煤矸石撞击而出现表面损伤，且井下环境潮湿相对湿度大，存在大量的SO2、H2S、Cl2等多种腐蚀介质，加速了活柱外表面的腐蚀，这样就会破坏活柱的密封效果，造成液压支架活柱配合的油缸出现失压、泄压等问题，导致液压支架举升力下降，降低生产效率，威胁生产安全。由于液压支架设备尺寸大，采购成本高，在国家大力倡导建设资源节约型、环境友好型社会，发展循环经济的背景下，对因磨损、腐蚀失效的液压支架活柱进行修复具有重要的意义。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。现有常用的激光熔覆设备，往往分别对运动机构、激光器和送粉器进行控制，使系统复杂、操作繁琐功能单一化，只能进行熔覆工作，无法对熔覆粉料进行有效回收。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种液压支架活柱外表面激光熔覆装置，设计科学、合理，结构简单，节约成本，减少资源浪费。
按照本实用新型所提供的设计方案， 一种液压支架活柱外表面激光熔覆装置，包括底座、电源，设于底座上的工作台，设于工作台上的送粉系统、激光发射装置和执行机构，还包含通过冷却回路对激光发射装置热量进行冷却的冷水系统；所述的执行机构包含机床控制柜、移动导轨、装夹卡盘和粉末回收盘；移动导轨设于工作台上；装夹卡盘包含与机床控制柜连接的旋转卡盘，及设于移动导轨上的顶紧组件；若干粉末回收盘并列排布在顶紧组件与旋转卡盘之间的移动导轨上。
上述的，所述的顶紧组件包含顶紧控制箱、电机、支撑座、顶紧轴及顶尖，顶紧轴通过支撑座设于顶紧控制箱上，顶尖设于顶紧轴端部，顶紧控制箱侧面设置有与电机输出轴连接的传动齿轮，底座侧面设有与传动齿轮啮合的齿条；顶尖与旋转卡盘的中心在同一直线上；顶紧控制箱上设置有顶紧控制面板。
上述的，所述的送粉系统包含送粉器，设于送粉器上的送粉嘴，和用于调整送粉嘴与待熔覆工件位移的横向移动机构、纵向移动机构及上下移动机构。
上述的，所述的激光发射装置为半导体激光器。
上述的，机床控制柜上设置有机床控制面板。
上述的，相邻的粉末回收盘侧边无缝隙对接并滑动卡扣在移动导轨上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，设计新颖、合理，待熔覆工件装夹在旋转卡盘和顶紧针之间，送粉系统和激光发射机构对工件进行熔覆，不同直径尺寸的工件可通过横向、纵向和上下移动机构来调整送粉嘴和工件之间的位移，以实现更好地进行工件的激光熔覆，提高工件熔覆质量和效率，在作业过程中通过粉末回收盘对未完全反应的粉末进行回收，减少资源浪费和环境污染，对回收后的粉末进行过筛可实现二次利用，通过传动齿轮和齿条实现顶紧组件与旋转卡盘之间的间距，以实现更好、方便、快捷地对待熔覆工件进行装夹，操作人员通过控制柜上控制面板进行作业控制，大大简化操作步骤，降低作业强度，提高粉末利用率，节约成本。
附图说明：
图1为实施例中装置结构示意图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为图1中B区域放大示意图。
具体实施方式：
图中标号，标号1代表冷水系统，标号2代表旋转卡盘，标号3代表横向移动机构，标号4代表纵向移动机构，标号5代表送粉器，标号6表示上下移动机构，标号7表示激光发射装置，标号8表示顶紧组件，标号9表示顶紧控制面板，标号10表示送粉嘴，标号11表示粉末回收盘，标号12表示机床控制面板，标号13表示电源，标号14表示顶紧控制箱，标号15表示电机，标号16表示电机输出轴，标号17代表底座，标号18代表底座侧面，标号19代表齿条，标号20代表传动齿轮。
下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。
为了克服现有激光熔覆设备中系统复杂、操作繁琐和功能单一化，及只能进行熔覆工作，无法对熔覆粉料进行有效回收等缺点，本实用新型实施例，参见图1~3所示，一种液压支架活柱外表面激光熔覆装置，包括底座、电源，设于底座上的工作台，设于工作台上的送粉系统、激光发射装置和执行机构，还包含通过冷却回路对激光发射装置上热量进行冷却的冷水系统；所述的执行机构包含机床控制柜、移动导轨、装夹卡盘和粉末回收盘；移动导轨设于工作台上；装夹卡盘包含与机床控制柜连接的旋转卡盘，及设于移动导轨上的顶紧组件；若干粉末回收盘并列排布在顶紧组件与旋转卡盘之间的移动导轨上。通过将待熔覆工件装夹在旋转卡盘与顶紧组件之间实现对工件装夹固定，并通过设于工件下方移动导轨上的粉末回收盘对熔覆过程中未完全反应的粉料进行有效回收并重新利用，粉末回收盘移动卡扣在移动导轨上，拆卸固定方便、快捷。
上述的，所述的顶紧组件包含顶紧控制箱、电机、支撑座、顶紧轴及顶尖，顶紧轴通过支撑座设于顶紧控制箱上，顶尖设于顶紧轴端部，顶紧控制箱侧面设置有与电机输出轴连接的传动齿轮，底座侧面设有与传动齿轮啮合的齿条；顶尖与旋转卡盘的中心在同一直线上；顶紧控制箱上设置有顶紧控制面板。顶紧控制箱通过齿轮与齿条进行水平方向的位移调节，通过顶紧控制面板实现对电机及顶紧轴的控制，以实现对顶紧组件和旋转卡盘之间的间距调节来有效对待熔覆工件进行有效的固定，提高工件熔覆作业的稳定性和可靠性。
上述的，所述的送粉系统包含送粉器，设于送粉器上的送粉嘴，和用于调整送粉嘴与待熔覆工件位移的横向移动机构、纵向移动机构及上下移动机构。通过横向移动机构、纵向移动机构对待熔覆工件与送粉嘴之间的距离进行有效调节，通过上下移动机构来调整送粉嘴与不同直径规格的待熔覆工件的位移，以达到更好的工件熔覆效果。
上述的，所述的激光发射装置为半导体激光器。
上述的，机床控制柜上设置有机床控制面板，通过机床控制面板能够方便的调整工艺参数，实现更快捷、高效的熔覆作业。
上述的，相邻的粉末回收盘侧边无缝隙对接并滑动卡扣在移动导轨上，能够更有效避免未熔解粉末的浪费，更加节约环保。
待熔覆工件装夹在旋转卡盘和顶紧针之间，送粉系统和激光发射机构对工件进行熔覆，不同直径尺寸的工件可通过横向、纵向和上下移动机构来调整送粉嘴和工件之间的位移，以实现更好地进行工件的激光熔覆，提高工件熔覆质量和效率，在作业过程中通过粉末回收盘对未完全反应的粉末进行回收，提高粉末利用率，减少资源浪费和环境污染，对回收后的粉末进行过筛可实现二次利用，通过传动齿轮和齿条实现顶紧组件与旋转卡盘之间的间距，以实现更好地对待熔覆工件进行装夹，操作人员通过控制柜上控制面板进行作业控制，大大简化操作步骤，降低作业强度，节约成本。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。