本实用新型涉及一种用于镁及镁合金基体化学镀镍的反应装置，尤其涉及一种镁及镁合金变频超声波场工件旋转动态化学镀镍的反应装置。
背景技术：
目前，国内外主要有两种方法来实施镁及镁合金表面化学镀镍前处理工艺：(1)浸锌-预镀法；(2)直接化学镀法。两种方法均存在镀层不均的现象，尤其是直接化学镀法。直接化学镀法采用的控温超声波反应器，多为提供加热装置的反应器，当溶液温度到达设定温度时即停止加热，但是超声波作用于溶液介质时，无论是引起的质点移动或空化作用，最终都会引起溶液介质的温度升高，因此停止加热后溶液温度也不恒定，无法精确控制化学镀镀液温度。并且清洗槽式超声波反应器中，由于声波的衰减，声场在反应槽内强度分布不均，易造成镀件镀层活化不均匀，进而使镀层不均，因此，开发一种能够适用于镁及镁合金直接化学镀的反应装置具有重要意义。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于镁及镁合金工件化学镀镍的反应装置，通过动态超声波处理对镁及镁合金表面进行活化的同时，令工件在镀液中旋转，保证镁及镁合金表面处理的均匀性，确保镀层均匀。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于镁及镁合金工件化学镀镍的反应装置，包括温度控制仪、超声波发生器、测温探头、电加热体、循环冷却水套、电动搅拌器、自动恒温控制面板、压电陶瓷换能器、圆筒状容器，温度控制仪与伸入到容器内的测温探头相连接，超声波发生器与压电陶瓷换能器相连接，压电陶瓷换能器设置在容器底部，容器外部设有循环冷却水套，电加热体固定在容器内部，电动搅拌器的搅拌部固定有工件；所述的循环冷却水套连接有带电磁阀的冷却水管；
自动恒温控制面板与温度控制仪、电磁阀、电加热体相连接。
所述的电动搅拌器的搅拌部为带孔塑料圆筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本反应装置设备简单，采用电加热体、循环冷却水套控制容器内镀液温度，在由超声波发生器创造的超声波环境下，通过电动搅拌器带动工件旋转达到超声活化与制备均匀镀层的目的。工件旋转的同时可对镀液起到搅拌作用，有利于镀液中反应产生气泡的排出及镀液成分和温度的均匀稳定，加快镀速，提高镀液使用寿命，改善镀层性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是电加热体控制原理图。
图中：1-温度控制仪 2-超声波发生器 3-测温探头 4-电加热体 5-循环冷却水套 6-电动搅拌器 7-自动恒温控制面板 8-电磁阀 9-压电陶瓷换能器 10-塑料圆筒 11-工件。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1，用于镁及镁合金工件化学镀镍的反应装置，包括温度控制仪1、超声波发生器2、测温探头3、电加热体4、循环冷却水套5、电动搅拌器6、自动恒温控制面板7、压电陶瓷换能器9、圆筒状容器，温度控制仪1与伸入到容器内的测温探头3相连接，超声波发生器2与压电陶瓷换能器9相连接，压电陶瓷换能器9设置在容器底部，容器外部设有循环冷却水套5，电加热体4固定在容器内部，电动搅拌器6的搅拌部固定有工件11；循环冷却水套5连接有带电磁阀8的冷却水管；自动恒温控制面板7与温度控制仪1、电磁阀8、电加热体4相连接。动搅拌器6的搅拌部为带孔塑料圆筒10。
镁及镁合金工件镀镍时，将工件11固定在电动搅拌器6底部搅拌部，容器里放入镀液，在电动搅拌器6带动下，工件11在镀液中旋转，若镀液温度高于反应温度，则利用循环冷却水套5冷却；若低于反应温度，则利用电加热体4(如：电加热棒)加热，达到控制化学镀反应温度的目的。电动搅拌器6控制工件11旋转速度。
见图2，首先在温度控制仪1上设定反应器中所要求达到的反应温度，把测温探头3插入反应溶液中去。当测得的温度高于温度控制仪1所设定温度时，温度控制仪1上输出的电流信号控制电磁继电器J开关，接通电磁阀8的循环电路，使循环水开始工作，达到降温效果；当测温探头3测得的反应溶液温度低于反应所需温度，即设定温度时，温度控制仪1上输出的电流信号控制电磁继电器J接通电加热体4的循环控制电路，使电加热体4开始工作，对反应器中的溶液开始加热，同时，电磁继电器J控制电磁阀8的循环电路断开，停止对反应系统冷却。正是由于温度控制仪1对电磁继电器J的控制，使其在常开和常闭的两个工作状态下相互转换，使加热和冷却过程交替进行，与反应溶液进行热量交换，才实现了恒温控制。
本实用新型设备简单，采用电加热体4、循环冷却水套5控制容器内镀液温度，在由超声波发生器2创造的超声波环境下，通过电动搅拌器6带动工件11旋转达到超声活化与制备均匀镀层的目的。工件11旋转的同时可对镀液起到搅拌作用，有利于镀液中反应产生气泡的排出及镀液成分和温度的均匀稳定，加快镀速，提高镀液使用寿命，改善镀层性能。