本实用新型涉及真空设备技术领域，特别是涉及真空室内抽水蒸气低温盘管与外部低温制冷机组连接的进出真空室的盘管穿墙组件。
背景技术：
柔性基材真空卷绕镀膜技术是现代柔性基材表面改性的重要方法，主要包括柔性基材卷绕蒸发镀膜和磁控溅射镀膜两种方式。需要改性的柔性基材通常有纸张、PET、PI、BOPP等材料，通过蒸发镀铝膜或磁控溅射镀金属、介质膜，改善柔性基材的隔光、隔水蒸气、隔热、光学、电学等性能指标。在真空卷绕镀膜过程中由于基材表面积大，吸附水分子能力强，在镀膜过程中会释放出大量水蒸气。为了实现优异的镀膜层性能，通常卷绕真空镀膜机在配置扩散泵、分子泵的同时，通常需要配置低温机组，使得真空室内相连接的低温盘管表面达到-130℃以下，使得水蒸气冷凝在其表面，达到高效抽除水蒸气的目的。现在镀膜机低温盘管穿墙组件的连接盘管之间采用银铜焊接方式，由于焊缝部位反复经受-130℃和常温的交替变化，同时由于铜与不锈钢的温度膨胀系数不同，焊缝经常出现开裂的问题，导致设备经过一段时间运行就需要补焊，增加了设备运行的风险。而且盘管穿墙组件的为了降低导热性能经常用增加整体长度来完成，随着整体长度的增加，空间占用变大，给安装使用带来极大的不便。
技术实现要素：
基于此，有必要针对盘管穿墙组件存在的问题，提供一种安全性能好、空间占用小、结构合理的盘管穿墙组件。
一种盘管穿墙组件，包括：传热管、连接于所述传热管一端上的第一法兰盘、连接于所述传热管另一端上的第二法兰盘、安装于所述第二法兰盘上的第三法兰盘、安装于所述第三法兰盘上且自所述传热管内部穿出的穿墙管；所述传热管的外壁上凸伸出若干散热环片；所述第一法兰盘上安装有密封圈；所述第二法兰盘上凸伸出一个刀口环，所述刀口环嵌入于所述第三法兰盘的接触面内。
上述盘管穿墙组件，包括传热管、连接于传热管一端上的第一法兰盘、连接于传热管另一端上的第二法兰盘、安装于第二法兰盘上的第三法兰盘、安装于第三法兰盘上且自传热管内部穿出的穿墙管。由于传热管的外壁上凸伸出若干散热环片，散热环片之间形成了多条散热通道，保证散热性能且减小了尺寸，空间占用小，结构合理。由于第二法兰盘上凸伸出一个嵌入第三法兰盘内的刀口环，从而实现了机械结构金属密封，避免了不同材质之间的焊接结构，增加了盘管穿墙组件的安全性能。
在其中一个实施例中，所述第一法兰盘上焊接有第一焊接层，所述第一焊接层覆于所述第一法兰盘与所述传热管的接口处上。
在其中一个实施例中，所述第一法兰盘上开设有一第一环槽，所述第一环槽环绕于所述第一焊接层的外围上。
在其中一个实施例中，所述第一法兰盘上安装有若干紧固螺钉，所述紧固螺钉自所述第一法兰盘靠近所述第二法兰盘的一端向另一端穿过。
在其中一个实施例中，所述第二法兰盘上焊接有第二焊接层，所述第二焊接层覆于所述第二法兰盘与所述传热管的接口处上。
在其中一个实施例中，所述第二法兰盘上开设有一第二环槽，所述第二环槽环绕于所述第二焊接层的外围上。
在其中一个实施例中，所述第三法兰盘上焊接有第三焊接层，所述第三焊接层覆于所述第三法兰盘与所述穿墙管的接口处上。
在其中一个实施例中，所述第三法兰盘上安装有若干紧固组件，所述紧固组件与所述第二法兰盘连接。
在其中一个实施例中，所述传热管的厚度为0.5mm～1mm。
在其中一个实施例中，所述传热管、第一法兰盘及第二法兰盘采用相同材质的不锈钢制成。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的盘管穿墙组件的示意图；
图2为图1所示盘管穿墙组件中局部示意图；
图3为图1所示盘管穿墙组件中另一局部示意图。
附图标注说明：
100-盘管穿墙组件，20-传热管，21-散热环片，30-第一法兰盘，31-密封圈，32-第一焊接层，33-第一环槽，34-紧固螺钉，40-第二法兰盘，41-刀口环，42-第二焊接层，43-第二环槽，50-第三法兰盘，51-第三焊接层，52-紧固组件，60-穿墙管，70-真空壁室。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参照图1至图3，为本实用新型一较佳实施例的盘管穿墙组件100，该盘管穿墙组件100包括传热管20、连接与传热管20一端上的第一法兰盘30、连接于传热管20另一端上的第二法兰盘40、安装于第二法兰盘40上的第三法兰盘50、安装于第三法兰盘50上且自传热管20内部穿出的穿墙管60。使用时盘管穿墙组件100通过第三法兰盘50安装在真空壁室70上且穿墙管60的一端伸入真空壁室70内，穿墙管60的另一端与低温机组连接。
所述传热管20的外壁上凸伸出若干散热环片21，本实施例中散热环片21的数量四个，各个散热环片21之间相互平行设置，这样散热环片21不仅可以增大散热面积，而且平行设置形成了若干散热通道。其中传热管20的厚度为0.5mm～1mm，该厚度范围内的传热管20不仅保证支撑强度，而且使得导热性足够低，该传热管20的长度范围控制在100mm以内，极大降低了空间尺寸。
所述第一法兰盘30上安装有密封圈31，密封圈31使用时与真空壁室抵接，从而实现真空密封。第一法兰盘30上焊接有第一焊接层32，第一焊接层32覆于第一法兰盘30与传热管20的接口处上，第一焊接层32采用氩弧焊工艺完成。进一步地，第一法兰盘30上开设有一个第一环槽33，第一环槽33环绕于第一焊接层32的外围上。通过第一环槽33的设置使第一法兰盘30的形成一个厚度与传热管20差不多的薄壁凸环，这样便于焊接时受热均匀形成第一焊接层32，焊接质量有保证，如果没有第一环槽33，第一法兰盘30与传热管20的厚度差距非常大，焊接时受热极不均匀，焊接质量无法保证。其中第一法兰盘30上安装有若干紧固螺钉34，紧固螺钉34自第一法兰盘30靠近第二法兰盘40的一端向另一端穿过与真空壁室70连接。
所述第二法兰盘40上凸伸出一个刀口环41，刀口环41嵌入与第三法兰盘50的接触面内，该刀口环41实现了金属的机械密封，避免了焊接工艺，从而不会出现开裂的情况，提高了安全性能。第二法兰盘40上焊接有第二焊接层42，第二焊接层42覆于第二法兰盘40与传热管20的接口处上，第二焊接层42采用氩弧焊工艺完成。进一步地，第二法兰盘40上开设有一个第二环槽43，第二环槽43环绕于第二焊接层42的外围上。通过第二环槽43的设置使第二法兰盘40的形成一个厚度与传热管20差不多的薄壁凸环，这样便于焊接时受热均匀形成第二焊接层42，焊接质量有保证，如果没有第二环槽43，第二法兰盘40与传热管20的厚度差距非常大，焊接时受热极不均匀，焊接质量无法保证。
所述第三法兰盘50上焊接有一个第三焊接层51，第三焊接层51覆于第三法兰盘50与穿墙管60的接口处上，第三焊接层51采用气焊工艺完成。进一步地，第三法兰盘50上安装有若干紧固组件52，紧固组件52与第二法兰盘40连接，第三法兰盘50通过紧固组件52压紧安装在第二法兰盘40上，随着压紧力的增大，刀口环41嵌入第二法兰盘40的接触面内完成金属密封。
所述穿墙管60的数量为两根，在其他实施例中，穿墙管60的数量可以根据实际需要设置。在本实施例中，传热管20、第一法兰盘30及第二法兰盘40采用相同材质的不锈钢制成，相同材质的不锈钢保证了材料之间具有相同的温度膨胀系数，第一焊接层32、第二焊接层42不会出现开裂的问题。第三法兰盘50与穿墙管60的材质相同，焊接后可以保证第三焊接层51的温度变形时抗疲劳强度。
上述盘管穿墙组件100，包括传热管20、连接于传热管20一端上的第一法兰盘30、连接于传热管20另一端上的第二法兰盘40、安装于第二法兰盘40上的第三法兰盘50、安装于第三法兰盘50上且自传热管20内部穿出的穿墙管60。由于传热管20的外壁上凸伸出若干散热环片21，散热环片21之间形成了多条散热通道，保证散热性能且减小了尺寸，空间占用小，结构合理。由于第二法兰盘40上凸伸出一个嵌入第三法兰盘50内的刀口环41，从而实现了机械结构金属密封，避免了不同材质之间的焊接结构，增加了盘管穿墙组件100的安全性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。