一种化学镀镍液及其高耐蚀性化学镀镍的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学镀领域，尤其涉及一种获得高耐蚀性镍镀层的化学镀镍方法。
【背景技术】
[0002]化学镀镍是化学镀的一种，广泛应用于航空航天、电子工业、汽车工业、石油天然气等。但是，目前各项各业所得到的化学镀镍层存在着镍镀层耐蚀性较差的问题。本发明提供的化学镀镍方法，是一种得到高耐蚀性的化学镀镍层的化学镀镍方法。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种化学镀镍液及其高耐蚀性化学镀镍的方法，并且通过该化学镀镍液所获得的镍镀层具有高的耐蚀性。
[0004]本发明是这样实现的，一种化学镀镍液，其特征在于:所述镀镍液中含有纯度至少在分析纯以上的主盐、还原剂和配位剂，所述主盐为32~40 g/L的六合水氯化镍，所述还原剂为175~185 g/L的一水合次磷酸钠，所述配位剂包括128~135 g/L的丁二酸和200~210
g/L的2-羟基丙酸。
[0005]本发明中对于所述化学镀镍液的制备方法，没有特殊限定，将各组分按比例混合均匀即可；其制备化学镀镍液的方法步骤如下:
(1)在室温下加入预配镀液体积分数为50%的去离子水；
(2)然后在搅拌情况下依次加入配位剂和主盐，搅拌至全部溶解，再加入还原剂搅拌至全部溶解；
(3)最后补加去剩余的离子水，用pH值调整剂对配制溶液的pH值进行调整，加热至所需温度即可使用。
[0006]本发明所述pH值调整剂为NaOH和盐酸，调整的镀液pH值为5.8-6.2，化学镀镍液的pH值对化学镀镍的沉积速度有很大的影响，因此采用NaOH和盐酸调整化学镀镍液的pH值，保持在5.8~6.2之间。
[0007]本发明所述的高耐蚀性化学镀镍的方法，将待镀工件在与化学镀镍液直接接触之前必须用去离子水清洗后，再与化学镀镍液直接接触，浸渍一段时间后，取出工件清洗干燥后得到镀层，其中所采用的化学镀镍液为本发明提供的化学镀镍液。
[0008]本发明所述NaOH和盐酸的纯度至少在分析纯以上。
[0009]本发明所述化学镀镍液的施镀温度为87~93 V，所述化学镀镍的镀层沉积速率为
0.013-0.018 mm/ 小时。
[0010]本发明所述化学镀镍的镀层厚度为0.04~0.05 mm。
[0011 ] 本发明所述化学镀镍的沉积速率低于0.005 mm/小时时，化学镀镍液废弃，重新配制新的化学镀镍液。
[0012]本发明所述化学镀镍的镀层的维氏硬度为300~500。
[0013]本发明的优点是:提供一种化学镀镍液及其化学镀镍液的制备方法，采用该化学镀镍液进行化学镀镍得到的镍镀层的耐腐蚀性能，按美国材料协会标准ASTM B117，在质量分数为5%NaCl的中性盐雾试验进行测试，耐蚀性大于200小时，具有优异的耐蚀性。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明表述更加清楚明白，以下结合实例，对本发明进行进一步详细说明。需要说明的是，此处所描述的具体实例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]实施例一
(I)化学镀镍液配方一:
主盐:六合水氯化镲32 g/L ；
还原剂:一水合次磷酸钠175 g/L ；
配位剂:T二酸128 g/L, 2-羟基丙酸200 g/L ；
镀液配制步骤:先预先加入预配镀液50%(体积分数)的去离子水，然后在搅拌情况下依次加入配位剂、主盐搅拌至全部溶解后，再加入还原剂搅拌至全部溶解，最后补加剩余的去离子水。用NaOH和/或者盐酸对配制溶液的pH值调整为5.8-6.2，加热至87°C即可使用。
[0016](2)以50 mmX50 mm的铜板、50 mmX50 mm的碳钢或低合金钢作为待镀工件，经正常除油、除锈后，最后一次清洗必须用去离子水；然后将待镀工件浸置于化学镀镍液配方一中，施镀3.5小时得到镀件。
[0017](3)对镀件表面的镍镀层进行检测，检测得到镀层的维氏硬度大于300 ;对镀件表面的镍镀层进行耐蚀性检测，在质量分数为5%NaCl的中性盐雾试验，耐蚀性大于200小时。
[0018]实施例二
(I)化学镀镍液配方二:
主盐:六合水氯化镍的36 g/L ；
还原剂:一水合次磷酸钠的180 g/L ；
配位剂:T二酸130 g/L, 2-羟基丙酸205 g/L ；
镀液配制步骤:先预先加入预配镀液50%(体积分数)的去离子水，然后在搅拌情况下依次加入配位剂、主盐搅拌至全部溶解后，再加入还原剂搅拌至全部溶解，最后补加剩余的去离子水。用NaOH和/或者盐酸对配制溶液的pH值调整为5.8-6.2，加热至90 °C即可使用。
[0019](2)以50 mmX50 mm铜板、碳钢或低合金钢作为待镀工件，经正常除油、除锈后，最后一次清洗必须用去离子水；然后将待镀工件置于化学镀镍液配方二中，施镀3小时得到锻件。
[0020](3)对镀件表面的镍镀层进行检测，检测得到镀层的维氏硬度大于300 ;对镀件表面的镍镀层进行耐蚀性检测，在质量分数为5%NaCl的中性盐雾试验，耐蚀性大于200小时h0
[0021]实施例三
(I)化学镀镍液配方三:
主盐:六合水氯化镍40 g/L ；
还原剂:一水合次磷酸钠185 g/L ； 配位剂:丁二酸135g/L，2-羟基丙酸210 g/L ；
镀液配制步骤:先预先加入预配镀液的去离子水，然后在搅拌情况下依次加入配位剂、主盐搅拌至全部溶解后，再加入还原剂搅拌至全部溶解，最后补加剩余的去离子水。用NaOH和/或者盐酸对配制溶液的PH值调整为5.8-6.2，加热至93 °C即可使用。
[0022](2)以50 mmX50 mm铜板、碳钢或低合金钢作为待镀工件，经正常除油、除锈后，最后一次清洗必须用去离子水；然后将待镀工件置于化学镀镍液配方三中，施镀3 h得到镀件。
[0023](3)对镀件表面的镍镀层进行检测，检测得到镀层的维氏硬度大于300 ;对镀件表面的镍镀层进行耐蚀性检测，在质量分数为5%NaCl的中性盐雾试验，耐蚀性大于200 h。
【主权项】
1.一种化学镀镍液，其特征在于:所述镀镍液中含有主盐、还原剂和配位剂，所述主盐为32~40 g/L的六合水氯化镍，所述还原剂为175~185 g/L的一水合次磷酸钠，所述配位剂包括128~135 g/L的丁二酸和200~210 g/L的2-羟基丙酸。
2.—种根据权利要求1所述的化学镀镍液的制备方法，其特征在于方法步骤如下: (1)在室温下加入预配镀液体积分数为50%的去离子水； (2)然后在搅拌情况下依次加入配位剂和主盐，搅拌至全部溶解，再加入还原剂搅拌至全部溶解； (3)最后补加去剩余的离子水，用pH值调整剂对配制溶液的pH值进行调整，加热至所需温度即可使用。
3.根据权利要求2所述的一种化学镀镍液的制备方法，其特征在于；所述pH值调整剂为NaOH和盐酸，调整的镀液pH值为5.8-6.2。
4.一种根据权利要求1所述的高耐蚀性化学镀镍的方法，其特征在于方法步骤为；用去离子水清洗将待镀工件，再与化学镀镍液直接接触，浸渍一段时间后，取出工件清洗干燥后得到镀层。
5.根据权利要求1所述的一种化学镀镍液，其特征在于:所述主盐、还原剂和配位剂三种化学药品的纯度至少在分析纯以上。
6.根据权利要求3所述的一种化学镀镍液的制备方法，所述NaOH和盐酸的纯度至少在分析纯以上。
7.根据权利要求4所述的高耐蚀性化学镀镍的方法，其特征在于；所述化学镀镍液的施镀温度为87~93 °C，所述化学镀镍的镀层沉积速率为0.013~0.018 mm/小时。
8.根据权利要求4所述的高耐蚀性化学镀镍的方法，其特征在于；所述化学镀镍的镀层厚度为0.04-0.05 mm。
9.根据权利要求4所述的高耐蚀性化学镀镍的方法，其特征在于；所述化学镀镍的沉积速率低于0.005 mm/小时时，化学镀镍液废弃，重新配制新的化学镀镍液。
10.根据权利要求4所述的高耐蚀性化学镀镍的方法，其特征在于；所述化学镀镍的镀层的维氏硬度为300~500。
【专利摘要】本发明公开了一种化学镀镍液及其高耐蚀性化学镀镍的方法，所述的化学镀镍液含有主盐、还原剂和配位剂；所述化学镀镍液的制备方法为：在室温下加入预配镀液体积分数为50%的去离子水；再依次加入配位剂、主盐和还原剂搅拌至全部溶解；最后加去剩余的离子水，对pH值进行调整，加热至所需温度即可使用。所述高耐蚀性化学镀镍的方法为，用去离子水清洗待镀工件，再与化学镀镍液直接接触，浸渍一段时间后取出工件清洗干燥得镀层。本发明的优点是：采用该化学镀镍液进行化学镀镍得到的镍镀层的耐腐蚀性能，在质量分数为5%NaCl的中性盐雾试验进行测试，耐蚀性大于200小时，具有优异的耐蚀性。
【IPC分类】C23C18-36
【公开号】CN104630752
【申请号】CN201510102281
【发明人】孟江燕, 王云英
【申请人】南昌航空大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月10日