本实用新型涉及一种不锈钢行业加工废水处理的技术领域，尤其涉及一种不锈钢行业废硫酸回收处理系统。
背景技术：
由于废酸中硫酸含量较高，直接中和排放浪费大量的硫酸和石灰，处理费用较大，产生危废较多，不能满足企业节能减排的要求。目前国内大多数产生酸污染的企业尚无完善的处理设施，所排放的废水中酸含量指标可以达到国家排放标准的废水处理站数量很少。含酸废水的超标排放严重威胁着人类赖以生存的环境。随着国家近年来对环境保护监管力度的强化，许多企业在含酸废水治理方面做过不少尝试，并取得了很大的突破。
目前最主要的处理方法是：离子交换树脂法和扩散渗析法，酸回收技术和产品先后在福建紫金矿业、江西铜业、江苏骏马、江苏兴达、哈尔滨光宇、西宁特钢、新疆众和等企业得到工程应用。
现有技术中处理方法存在以下缺陷：1、离子交换法中需要加入大量纯水；2、离子交换法中树脂经常更换，成本较高；3、扩散渗析法需要加入大量的自来水来带走硫酸分子。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种废硫酸回收处理系统，采用纯物理的处理方式，更加节能，得到的产品纯度更高，并可以直接返回前端的酸洗装置中循环使用。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种不锈钢行业废硫酸回收处理系统，包括酸洗装置、废酸槽、浓缩池、特种膜装置、硫酸储罐以及废硫酸储罐，所述酸洗装置的第一进口端接入待处理的废硫酸，所述酸洗装置的出口端与所述废酸槽的进口端连接，所述废酸槽的出口端与所述浓缩池的进口端连接，所述浓缩池的出口端与所述特种膜装置的进口端连接，所述特种膜装置的第一出口端与所述硫酸储罐的进口端连接，所述硫酸储罐的出口端与所述酸洗装置的第二进口端连接，所述特种膜装置的第二出口端与所述废硫酸储罐的进口端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品采用纯物理的处理方式，形成膜浓缩和酸回收的结合，不锈钢洗水进行特种膜装置过滤处理，极大地回收了溶液中的硫酸，直接就得到纯净的硫酸，更加节能，得到的产品纯度更高，并可以直接返回前端的酸洗装置中循环使用。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步地，所述特种膜装置包括纳滤膜组件和超滤膜组件，所述纳滤膜组件的进口端与所述浓缩池的出口端连接，所述纳滤膜组件的出口端与所述超滤膜组件的进口端连接，所述超滤膜组件的第一出口端与所述硫酸储罐的进口端连接，所述超滤膜组件的第二出口端与所述废硫酸储罐的进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过纳滤膜组件和超滤膜组件达到的过滤效果更好，得到的硫酸纯度更高。
进一步地，还包括气液混合动力装置，所述气液混合动力装置的进口端与所述纳滤膜组件的出口端连接，所述气液混合动力装置的出口端与所述超滤膜组件的进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过气液混合动力装置提供动力，使得溶液经纳滤膜组件过滤后再进入超滤膜组件内过滤更加顺畅。
进一步地，还包括渗透液排出管，所述渗透液排出管的进口端与所述超滤膜组件的第一出口端连接，所述渗透液排出管的出口端与所述硫酸储罐的进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：渗透液排出管方便硫酸储罐回收处理的硫酸。
进一步地，还包括浓缩液排出管，所述浓缩液排出管的进口端与所述超滤膜组件的第二出口端连接，所述浓缩液排出管的出口端与所述废硫酸储罐的进口端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：浓缩液排出管方便废硫酸储罐回收废硫酸。
附图说明
图1为本实用新型处理系统优选地控制流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、酸洗装置，2、废酸槽，3、浓缩池，4、特种膜装置，5、硫酸储罐，6、废硫酸储罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种不锈钢行业废硫酸回收处理系统，包括酸洗装置1、废酸槽2、浓缩池3、特种膜装置4、硫酸储罐5以及废硫酸储罐6，所述酸洗装置1的第一进口端接入待处理的废硫酸，所述酸洗装置1的出口端与所述废酸槽2的进口端连接，所述废酸槽2的出口端与所述浓缩池3的进口端连接，所述浓缩池3的出口端与所述特种膜装置4的进口端连接，所述特种膜装置4的第一出口端与所述硫酸储罐5的进口端连接，所述硫酸储罐5的出口端与所述酸洗装置1的第二进口端连接，所述特种膜装置4的第二出口端与所述废硫酸储罐6的进口端连接。本实用新型产品采用纯物理的处理方式，形成膜浓缩和酸回收的结合，不锈钢洗水进行特种膜装置4过滤处理，极大地回收了溶液中的硫酸，直接就得到纯净的硫酸，更加节能，得到的产品纯度更高，并可以直接返回前端的酸洗装置1中循环使用。需要说明的是，废酸槽2可以采用进酸浓度为25％的废酸槽。
在一具体实施方式中，废硫酸溶液先会经过酸洗装置1进行酸洗处理，再由酸浓度为25％的废酸槽2处理，处理后溶液进入浓缩池3处理，经浓缩池3处理后的溶液一部分需要进行后处理，一部分进入到特种膜装置4内进行过滤，过滤后所得的硫酸由硫酸储罐5收集存储，所得的废硫酸由废硫酸储罐6收集，并进行后处理。硫酸储罐5还与酸洗装置1是连接的，可以补充到酸洗装置1内进行循环处理，这样得到的硫酸纯度更高。
在一优选实施例中，所述特种膜装置4包括纳滤膜组件和超滤膜组件，所述纳滤膜组件的进口端与所述浓缩池3的出口端连接，所述纳滤膜组件的出口端与所述超滤膜组件的进口端连接，所述超滤膜组件的第一出口端与所述硫酸储罐5的进口端连接，所述超滤膜组件的第二出口端与所述废硫酸储罐6的进口端连接。通过纳滤膜组件和超滤膜组件达到的过滤效果更好，得到的硫酸纯度更高。
优选地，还包括气液混合动力装置，所述气液混合动力装置的进口端与所述纳滤膜组件的出口端连接，所述气液混合动力装置的出口端与所述超滤膜组件的进口端连接。通过气液混合动力装置提供动力，使得溶液经纳滤膜组件过滤后再进入超滤膜组件内过滤更加顺畅。
优选地，还包括渗透液排出管，所述渗透液排出管的进口端与所述超滤膜组件的第一出口端连接，所述渗透液排出管的出口端与所述硫酸储罐的进口端连接。渗透液排出管方便硫酸储罐5回收处理的硫酸。
优选地，还包括浓缩液排出管，所述浓缩液排出管的进口端与所述超滤膜组件的第二出口端连接，所述浓缩液排出管的出口端与所述废硫酸储罐6的进口端连接。浓缩液排出管方便废硫酸储罐6回收废硫酸。
需要说明的是本实用新型整个处理系统的优点包括：1、整个处理系统采用的是纯物理的处理；2、不消耗任何化学物质；3、不引入任何新的杂质；4、整个处理系统特种酸膜对硫酸分子和水分子完全透过，其他杂质元素不透过，进入含杂废酸液中，再二次处理；5、整个处理系统更加节能，得到的产品纯度更高，直接可以返回前端酸洗槽中循环使用。
本实用新型处理系统的创新点在于，采用了一种纯物理的处理系统，将不锈钢清洗水进行酸膜过滤处理，极大地回收了溶液中的硫酸，直接就得到纯净的硫酸，返回前端的酸洗槽中循环使用，同时本系统具有易于控制、操作简单的特点。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。