本实用新型属于拉刀技术领域，具体涉及一种新型拉刀氮铝化钛膜层。
背景技术：
氮化钛膜是指由钦氮化合物组成的薄膜。有美丽的金黄色光泽，化学稳定性好，熔点高达3000℃。由于氮化钦膜的硬度高、红硬性好，井兼有良好的韧性，耐磨性好，能成倍提高刀一具的寿命，所以常被涂覆在硬质合金刀具和高速钢具上除耐磨涂层外，氮化认膜还大量用作表壳、表带和其他日用品的仿金镀层，具耐磨性远超过镀金层和其他仿金合金镀层。
现有的氮铝化钛膜层在使用时仍然存在一些不足之处;
1.现有的氮铝化钛膜层在使用时其表面容易与加工工件之间产生较为严重的磨损，使得影响加工质量，且在加工完成时，切削过程中产生的切屑附着在拉刀刀齿轴的间隙之中，难以进行清理，当遇到加工的工件表面的硬度不一样时，加工起来较为困难，切削质量较差。
2.现有的氮铝化钛膜层在使用时当拉刀刀齿轴的表面发生较为严重的磨损需要进行更换时，由于是一体结构，无法将其拆卸，只能通过机床将其修复，操作起来较为困难，且浪费较多时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型拉刀氮铝化钛膜层，以解决上述背景技术中提出的氮铝化钛膜层在使用时其表面容易与加工工件之间产生较为严重的磨损，使得影响加工质量，且在加工完成时，切削过程中产生的切屑附着在拉刀刀齿轴的间隙之中，难以进行清理，当遇到加工的工件表面的硬度不一样时，加工起来较为困难，切削质量较差和氮铝化钛膜层在使用时当拉刀刀齿轴的表面发生较为严重的磨损需要进行更换时，由于是一体结构，无法将其拆卸，只能通过机床将其修复，操作起来较为困难，且浪费较多时间，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拉刀氮铝化钛膜层，包括拉刀加工传动轴，所述拉刀加工传动轴的一端通过焊接固定设置有拉刀主连接头，所述拉刀加工传动轴的另一端设置有拉刀刀齿轴，所述拉刀刀齿轴的端部相对于拉刀加工传动轴的连接处设置有刀齿轴连接凸槽，所述刀齿轴连接凸槽的表面设置有拉刀刀齿轴连接螺纹，所述拉刀加工传动轴的端部内侧相对于刀齿轴连接凸槽的外侧设置有加工传动轴连接凹槽，所述加工传动轴连接凹槽与拉刀刀齿轴连接螺纹通过螺纹固定连接，所述拉刀刀齿轴的另一端通过焊接固定设置有拉刀底座，所述拉刀刀齿轴的内部设置有高锰钢材料涂层，所述高锰钢材料涂层的底端设置有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的底端设置有聚晶金刚石涂层，所述聚晶金刚石涂层的底端设置有氮铝化钛膜层，所述高锰钢材料涂层，聚四氟乙烯涂层，聚晶金刚石涂层，和氮铝化钛膜层均为粘合连接。
优选的，所述拉刀刀齿轴的长度大于拉刀加工传动轴的长度。
优选的，所述拉刀刀齿轴连接螺纹的长度为五厘米。
优选的，所述拉刀主连接头，拉刀加工传动轴，拉刀刀齿轴和拉刀底座均为圆柱结构。
优选的，所述拉刀刀齿轴表面加工齿之间的间隙为三毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中设计的高猛钢材料层可以在加工时有效的防止与工件之间产生的摩擦，避免了拉刀表面造成一定的磨损，保证了工作质量，且聚四氟乙烯涂层可以将加工中产生的切屑与拉刀刀齿轴间隙进行分隔，清理起来较为方便，聚晶金刚石涂层可以加工表面硬度不一样的工件，使得增加了使用范围，以及提高了工作效率。
（2）本实用新型中设计的拉刀刀齿轴可以在其表面受到较为严重的磨损时通过拆卸进行维修，同时可以更换新的刀齿轴进行加工，操作起来较为简单方便且保证了加工效率不受影响。
附图说明
图1为本实用新型拉刀的结构示意图；
图2为本实用新型拉刀刀齿轴的内部结构示意图；
图3为本实用新型拉刀加工传动轴的连接示意图；
图中：1-拉刀主连接头、2-拉刀加工传动轴、3-拉刀刀齿轴、4-拉刀底座、5-高锰钢材料涂层、6-聚四氟乙烯涂层、7-聚晶金刚石涂层、8-氮铝化钛膜层、9-加工传动轴连接凹槽、10-拉刀刀齿轴连接螺纹、11-刀齿轴连接凸槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型拉刀氮铝化钛膜层，包括拉刀加工传动轴2，拉刀加工传动轴2的一端通过焊接固定设置有拉刀主连接头1，拉刀加工传动轴2的另一端设置有拉刀刀齿轴3，拉刀刀齿轴3的端部相对于拉刀加工传动轴2的连接处设置有刀齿轴连接凸槽11，刀齿轴连接凸槽11的表面设置有拉刀刀齿轴连接螺纹10，拉刀加工传动轴2的端部内侧相对于刀齿轴连接凸槽11的外侧设置有加工传动轴连接凹槽9，加工传动轴连接凹槽9与拉刀刀齿轴连接螺纹10通过螺纹固定连接，拉刀刀齿轴3的另一端通过焊接固定设置有拉刀底座4，拉刀刀齿轴3的内部设置有高锰钢材料涂层5，高锰钢材料涂层5的底端设置有聚四氟乙烯涂层6，聚四氟乙烯涂层6的底端设置有聚晶金刚石涂层7，聚晶金刚石涂层7的底端设置有氮铝化钛膜层8，高锰钢材料涂层5，聚四氟乙烯涂层6，聚晶金刚石涂层7，和氮铝化钛膜层8均为粘合连接。
为了便于加工，本实施例中，优选的，拉刀刀齿轴3的长度大于拉刀加工传动轴2的长度。
为了便于连接稳定，本实施例中，优选的，拉刀刀齿轴连接螺纹10的长度为五厘米。
为了便于加工和拿取，本实施例中，优选的，拉刀主连接头1，拉刀加工传动轴2，拉刀刀齿轴3和拉刀底座4均为圆柱结构。
为了便于加工工件的平整度，本实施例中，优选的，拉刀刀齿轴3表面加工齿之间的间隙为三毫米。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时通过拉刀刀齿轴3内部设置的聚晶金刚石涂层7对不同硬度材料组成的工件进行加工，随后拉刀刀齿轴3内部设置的高锰钢材料涂层5在拉刀刀齿轴3进行对加工工件加工时，当两者之间产生磨损的过程中进行防护，加工完成后，聚四氟乙烯涂层6对拉刀刀齿轴3的齿缝中的切屑进行隔离，当拉刀刀齿轴3的加工齿损坏需要进行更换时，通过旋转拆卸拉刀刀齿轴连接螺纹10和加工传动轴连接凹槽9，更换完成之后再次通过拉刀刀齿轴连接螺纹10和加工传动轴连接凹槽9进行固定连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。