加强型树脂磨轧辊砂轮的制作方法

本实用新型涉及一种加强型树脂磨轧辊砂轮，属于磨具技术领域。

背景技术：

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。但是全部采用一级品磨料制作的树脂磨轧辊砂轮的生产成本较高，磨轧辊砂轮本身的强度较低，安全转速低，因此其使用受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加强型树脂磨轧辊砂轮，具有强度高，生产成本低的优点。

所述加强型树脂磨轧辊砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体中心设有轴孔，所述的砂轮本体内部设有加强环，砂轮本体由外圈的磨削层和内圈的支撑层组成。

所述加强环位于支撑层内部。

所述加强环为金属环。

所述加强环为钢环。

所述加强环的公称直径和砂轮本体外径的比例为4-5:9。

所述加强环的公称直径和砂轮本体外径的比例为4.6:9。

所述磨削层外径和支撑层外径的比例为9:5-6。

所述磨削层外径和支撑层外径的比例为9:5.7。

所述磨削层采用一级品磨料制成，一级品磨料标准参考国家标准，分别通过GB/T2481-1998《磨料粒度组成测定方法》，JB/T6570-1993《磨料磁性物含量测定方法》，JB/T7984.2-1995《普通磨料堆积密度测定方法》，JB/T7984.3-1995《普通磨料颗粒密度测定方法》等进行检验。

所述支撑层可以采用等级较低、价格便宜的磨料制成。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型加强型树脂磨轧辊砂轮内部设有加强环，并且强环直径和砂轮本体直径的比例为4-5:9，同时支撑层的密度可根据砂轮的强度需要进行任意调整，可大大提高砂轮强度和把持度，砂轮强度提高则安全转速提高，有助于扩大树脂磨轧辊砂轮的应用范围。本实用新型砂轮本体由外圈的磨削层和内圈的支撑层组成，磨削层采用价格较高的一级品磨料制成，而支撑层使用价格低廉的磨料，这样既有助于降低树脂磨轧辊砂轮的生产成本，又不影响砂轮的磨削性能。

附图说明

图1是本实用新型加强型树脂磨轧辊砂轮结构示意图；

图2是本实用新型加强型树脂磨轧辊砂轮剖视图；

其中，1、砂轮本体；2、磨削层；3、加强环；4、支撑层；5、轴孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

所述的加强型树脂磨轧辊砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1中心设有轴孔5，所述的砂轮本体1内部设有加强环3，砂轮本体1由外圈的磨削层2和内圈的支撑层4组成。

实施例2

所述的加强型树脂磨轧辊砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1中心设有轴孔5，所述的砂轮本体1内部设有加强环3，砂轮本体1由外圈的磨削层2和内圈的支撑层4组成，所述加强环3位于支撑层4内部，加强环3为金属环，所述加强环3公称直径和砂轮本体1外径的比例为4:9，所述磨削层2外径和支撑层4外径的比例为9:5。

实施例3

所述的加强型树脂磨轧辊砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1中心设有轴孔5，所述的砂轮本体1内部设有加强环3，砂轮本体1由外圈的磨削层2和内圈的支撑层4组成，加强环3位于支撑层4内部，加强环3为钢环，所述加强环3公称直径和砂轮本体1外径的比例为5:9，磨削层2外径和支撑层4外径的比例为9:6。

实施例4

所述的加强型树脂磨轧辊砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1中心设有轴孔5，所述的砂轮本体1内部设有加强环3，砂轮本体1由外圈的磨削层2和内圈的支撑层4组成，加强环3位于支撑层4内部，加强环3为铁环，所述加强环3公称直径和砂轮本体1外径的比例为4.6:9，所述磨削层2外径和支撑层4外径的比例为9:5.7。

本实用新型使用时外部设有法兰把持，砂轮本体1内部设有加强环3，为了增强树脂磨轧辊砂轮强度和把持力度，加强环3直径要略大于法兰直径，因此将加强环3置于支撑层4内部，磨削层2外径和支撑层4外径的比例为9:6。另外由于砂轮本体1使用时不能完全用尽，待砂轮本体1磨损严重，一般砂轮本体1直径磨损至原有直径的三分之二时就会被丢弃，因此为了降低树脂磨轧辊砂轮生产成本，将砂轮本体1分成外圈的磨削层2和内圈的支撑层4，磨削层2采用价格较高的一级品磨料，而支撑层4使用价格低廉的磨料，这样既有助于降低树脂磨轧辊砂轮的生产成本，又不影响砂轮的磨削性能。