本实用新型涉及花洒生产设备技术领域，具体涉及一种顶喷花洒出水板打磨机。
背景技术：
顶喷花洒是设置于洗浴者头顶位置进行喷洒出水的淋浴装置，为了实现较佳的电镀效果，电镀前需要将顶喷花洒的出水板进行精打磨。目前，出水板的打磨工作一般通过人工实现，其打磨效率低，打磨质量差，安全性差，且打磨环境恶劣，需要开发出一台专用的打磨设备。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种顶喷花洒出水板打磨机，可实现自动打磨出水板，其打磨均匀、打磨效果好，且工作效率高、使用安全。
本实用新型采取的技术方案是：一种顶喷花洒出水板打磨机，包括机架，所述机架由上至下依次安装有打磨机构和定位机构；所述打磨机构包括架设在所述机架上部的固定架和安装在所述固定架内的滚动轴，所述滚动轴中部安装有打磨辊；所述定位机构包括可滑动安装在所述机架下部的底座和设置在所述底座中心的转动盘，所述转动盘下端设置有高度调节器，所述高度调节器用于调节所述转动盘与所述打磨辊的配合高度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转动盘沿中心自转，上表面设置有用于定位出水板的防滑垫。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构还包括驱动装置，所述机架设置有轨道，所述底座滑动架设在所述轨道上，所述驱动装置驱动所述底座沿所述轨道水平往返滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨辊长度小于所述转动盘的直径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上与所述轨道终点配合处设置有防撞限位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置采用气动驱动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架顶部安装有用于防止废屑飞溅的挡板，所述挡板裹设在所述打磨辊外周。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滚动轴上套设有定位卡扣，所述定位卡扣设置有两个，分别设置在所述打磨辊两端面，用于调节所述打磨辊在所述滚动轴上的相对位置。
本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种顶喷花洒出水板打磨机，采用设有打磨辊的滚动轴与可调节高度的转动盘配合实现打磨的设计，可实现自动打磨各种尺寸类型的出水板，其打磨均匀、打磨效果好，且工作效率高、使用更加安全。
附图说明
图1是本实用新型的一种顶喷花洒出水板打磨机实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型提供的优选实施例的结构图，本实施例中一种顶喷花洒出水板打磨机，包括机架1，机架1由上至下依次安装有打磨机构2和定位机构3；打磨机构2包括架设在机架1上部的固定架21和安装在固定架21内的滚动轴22，滚动轴22中部安装有与出水板接触用于打磨的打磨辊23；定位机构3包括可滑动安装在机架1下部的底座31和设置在底座31中心的转动盘32，转动盘32 沿中心自转，上表面设置有用于定位出水板的防滑垫321，出水板放置于防滑垫321上，转动盘32下端设置有高度调节器33，高度调节器33用于调节转动盘32与打磨辊23的配合高度，通过打磨辊23的下压打磨和定位，可适应各种尺寸类型的出水板的打磨工作，且打磨均匀、打磨效果好，且工作效率高、使用更加安全。
本实施例中，定位机构3还包括驱动装置34，驱动装置34采用气动驱动，机架1设置有轨道11，底座31滑动架设在轨道11上，轨道11平行设置有两条，驱动装置34驱动底座31沿轨道11水平往返滑动，使打磨更加均匀，特别是对于尺寸较大的出水板，打磨效果更佳；优选的，打磨辊23长度小于转动盘32的直径，使底座31的往返滑动更加高效，打磨效果更好。此外，底座31上与轨道11终点配合处设置有防撞限位311。
优选的，机架1顶部安装有用于防止废屑飞溅的挡板12，挡板 12裹设在打磨辊23外周，工人在操作时更加安全可靠。
此外，滚动轴22上套设有定位卡扣221，定位卡扣221设置有两个，分别设置在打磨辊23两端面，用于调节打磨辊23在滚动轴22上的相对位置，打磨辊23可根据特殊尺寸类型的出水板或特殊打磨要求的出水板进行调节，通用性更强。
采用本实用新型结构的一种顶喷花洒出水板打磨机，采用设有打磨辊23的滚动轴22与设有高度调节器33的转动盘32配合实现出水板的打磨，可实现自动打磨各种尺寸类型的出水板，其打磨均匀、打磨效果好，且工作效率高、使用更加安全；驱动装置34驱动底座31 沿轨道11水平往返滑动，使打磨更加均匀，特别是对于尺寸较大的出水板，打磨效果更佳；打磨辊23长度小于转动盘32的直径，使底座31的往返滑动更加高效，打磨效果更好；挡板12裹设在打磨辊 23外周，工人在操作时更加安全可靠。
以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。