本实用新型涉及钛合金技术领域，具体为一种长尺钛合金棒料磨削装置的角度调节结构。
背景技术：
钛合金棒料加工是机械加工行业中一个重要的工序，现有的加工程序包括磨削、打磨、抛光等环节。其中，磨削加工是最为基础且重要的一个部分等。
市场上的磨削装置在磨削棒料时，经常出现磨削不匀称的情况，且在磨削时对棒料的长短有限制的问题，为此，我们提出一种长尺钛合金棒料磨削装置的角度调节结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种长尺钛合金棒料磨削装置的角度调节结构，以解决上述背景技术中提出的磨削装置在磨削棒料时，经常出现磨削不匀称的情况，且在磨削时对棒料的长短有限制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长尺钛合金棒料磨削装置的角度调节结构，包括装置主体、第一支撑杆和第二支撑杆，所述装置主体的上方表面左右两侧均固定有第一支撑挡条，且第一支撑挡条的内侧安装有第一刀片，所述装置主体的上方表面中间位置固定有第二支撑挡条，且第二支撑挡条的左右两侧均安装有第二刀片，所述第一支撑挡条与第二支撑挡条之间的下方位置设置有凹槽条，且凹槽条的左右两侧均固定有固定块，所述固定块的中间位置贯穿有孔洞，且孔洞的内部安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧连接有第一电动机，所述第一支撑杆固定于第一支撑挡条的上方，且第一支撑杆的中间位置安装有第一液压气缸，所述第一支撑杆的顶部连接有第二转动轴，且第二转动轴的内侧连接有第一连接件，所述第一连接件的内侧安装有第一转动固定环，所述第二支撑杆固定于第二支撑挡条的上方，且第二支撑杆的中间位置安装有第二液压气缸，所述第二支撑杆的顶部连接有第三转动轴，且第三转动轴的左右两侧均连接有第二连接件，所述第二连接件的外侧安装有第二转动固定环，所述装置主体的右侧边缘固定有固定板，且固定板的表面左右两侧均固定有连接底座，所述连接底座的中心位置的后侧连接有第二电动机，且连接底座的中心位置的前侧连接有转动杆，所述转动杆的下方固定有磨削盘，且磨削盘的底部表面设置有第三刀片。
优选的，所述第一支撑挡条和第二支撑挡条分别垂直于装置主体的上方，且第一支撑挡条设置有2个，并且第二支撑挡条与第一支撑挡条之间为等距布置。
优选的，所述第一转动轴与孔洞之间构成卡合结构，且孔洞与固定块之间构成一体化结构，并且固定块设置有4个，并且两两之间相互平行。
优选的，所述第一支撑杆与第一液压气缸之间构成伸缩结构，且第一连接件通过第二转动轴与第一支撑杆之间构成转动结构，并且其转动范围为0-90°。
优选的，所述第二连接件设置有2个，且二者之间在同一水平线上，并且第二连接件与第二转动固定环之间构成转动结构。
优选的，所述磨削盘的顶部与转动杆的底部之间的连接方式为焊接，且第三刀片与磨削盘的底部表面之间构成固定结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长尺钛合金棒料磨削装置的角度调节结构设置有第一支撑挡条和第二支撑挡条，能够通过第一支撑挡条和第二支撑挡条对棒料进行范围限制，避免棒料在转动时，滚动出磨削的范围，且设置有第一转动轴与孔洞，能够通过第一转动轴带动棒料转动，以便于棒料的表面能够被均匀的磨平，同时孔洞能够对第一转动轴起到范围限制的作用，并设置有第一支撑杆与第一液压气缸，第一支撑杆能够通过第一液压气缸进行伸缩，方便对第一转动固定环进行上升或下降，以便于对不同长短的棒料进行磨削，设置有第二转动固定环，能够通过第二转动固定环对棒料进行加强固定，避免比较重的棒料固定不稳而影响磨削的质量，设置有转动杆，能够通过转动杆带动磨削盘转动，以便于利用磨削盘底面的第三刀片对棒料两个端部进行均匀的磨削。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型转动杆和磨削盘结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、装置主体，2、第一支撑挡条，3、第一刀片，4、第二支撑挡条，5、第二刀片，6、凹槽条，7、固定块，8、孔洞，9、第一转动轴，10、第一电动机，11、第一支撑杆，12、第一液压气缸，13、第二转动轴，14、第一连接件，15、第一转动固定环，16、第二支撑杆，17、第二液压气缸，18、第三转动轴，19、第二连接件，20、第二转动固定环，21、固定板，22、连接底座，23、第二电动机，24、转动杆，25、磨削盘，26、第三刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种长尺钛合金棒料磨削装置的角度调节结构，包括装置主体1、第一支撑挡条2、第一刀片3、第二支撑挡条4、第二刀片5、凹槽条6、固定块7、孔洞8、第一转动轴9、第一电动机10、第一支撑杆11、第一液压气缸12、第二转动轴13、第一连接件14、第一转动固定环15、第二支撑杆16、第二液压气缸17、第三转动轴18、第二连接件19、第二转动固定环20、固定板21、连接底座22、第二电动机23、转动杆24、磨削盘25和第三刀片26，装置主体1的上方表面左右两侧均固定有第一支撑挡条2，且第一支撑挡条2的内侧安装有第一刀片3，装置主体1的上方表面中间位置固定有第二支撑挡条4，且第二支撑挡条4的左右两侧均安装有第二刀片5，第一支撑挡条2和第二支撑挡条4分别垂直于装置主体1的上方，且第一支撑挡条2设置有2个，并且第二支撑挡条4与第一支撑挡条2之间为等距布置，能够通过第一支撑挡条2和第二支撑挡条4对棒料进行范围限制，避免棒料在转动时，滚动出磨削的范围，第一支撑挡条2与第二支撑挡条4之间的下方位置设置有凹槽条6，且凹槽条6的左右两侧均固定有固定块7，固定块7的中间位置贯穿有孔洞8，且孔洞8的内部安装有第一转动轴9，第一转动轴9与孔洞8之间构成卡合结构，且孔洞8与固定块7之间构成一体化结构，并且固定块7设置有4个，并且两两之间相互平行，能够通过第一转动轴9带动棒料转动，以便于棒料的表面能够被均匀的磨平，同时孔洞8能够对第一转动轴9起到范围限制的作用，第一转动轴9的外侧连接有第一电动机10，第一支撑杆11固定于第一支撑挡条2的上方，且第一支撑杆11的中间位置安装有第一液压气缸12，第一支撑杆11的顶部连接有第二转动轴13，且第二转动轴13的内侧连接有第一连接件14，第一支撑杆11与第一液压气缸12之间构成伸缩结构，且第一连接件14通过第二转动轴13与第一支撑杆11之间构成转动结构，并且其转动范围为0-90°，第一支撑杆11能够通过第一液压气缸12进行伸缩，方便对第一转动固定环15进行上升或下降，以便于对不同长短的棒料进行磨削，第一连接件14的内侧安装有第一转动固定环15，第二支撑杆16固定于第二支撑挡条4的上方，且第二支撑杆16的中间位置安装有第二液压气缸17，第二支撑杆16的顶部连接有第三转动轴18，且第三转动轴18的左右两侧均连接有第二连接件19，第二连接件19的外侧安装有第二转动固定环20，第二连接件19设置有2个，且二者之间在同一水平线上，并且第二连接件19与第二转动固定环20之间构成转动结构，能够通过第二转动固定环20对棒料进行加强固定，避免比较重的棒料固定不稳而影响磨削的质量，装置主体1的右侧边缘固定有固定板21，且固定板21的表面左右两侧均固定有连接底座22，连接底座22的中心位置的后侧连接有第二电动机23，且连接底座22的中心位置的前侧连接有转动杆24，转动杆24的下方固定有磨削盘25，且磨削盘25的底部表面设置有第三刀片26，磨削盘25的顶部与转动杆24的底部之间的连接方式为焊接，且第三刀片26与磨削盘25的底部表面之间构成固定结构，能够通过转动杆24带动磨削盘25转动，以便于利用磨削盘25底面的第三刀片26对棒料两个端部进行均匀的磨削。
工作原理：对于这类的长尺钛合金棒料磨削装置的角度调节结构首先将棒料放入凹槽条6的表面上方，然后利用第一转动轴9将棒料的两端固定住，然后通过第一电动机10带动第一转动轴9转动，第一转动轴9将在孔洞8的内部转动，固定块7对这一操作起到了稳定性的作用，然后第一转动轴9带动棒料转动，在转动时，第一刀片3和第二刀片5对棒料进行磨削，磨削好之后，将第一连接件14通过第二转动轴13转动到水平状态，然后将棒料竖直提起，插入到第一转动固定环15的内部，用手将第一转动固定环15合拢，固定紧即可，再根据棒料的高度来提升或者降低第一液压气缸12，方便对第一支撑杆11的高度进行调节，一直调节到与第三刀片26的底部接触为止，这时，若觉得棒料固定的不牢固，可根据情况提升或者降低第二液压气缸17，方便对第二支撑杆16的高度进行调节，然后利用第二转动固定环20对棒料再次固定，以便于提高棒料的稳固性，然后通过第二电动机23带动转动杆24，转动杆24带动磨削盘25，磨削盘25带动第三刀片26进行旋转，对棒料进行磨削即可，装置主体1设置有2处凹槽条6，可以同时对2根棒料进行磨削，可以提高磨削的效率，就这样完成整个钛合金棒料磨削装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。